【文章內(nèi)容簡介】 時進行，安置于鋼絞線束中央，注漿管內(nèi)徑20mm，； 6)鋼絞線采用人工安放，必要時借助手動葫蘆下放；下錨前，錨索制作質(zhì)量和錨索長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。 7)錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝； 8)錨桿結(jié)構(gòu)示意圖見附圖二。注漿 1)漿液配制： 水灰比：~，水泥：(普硅525R) 2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實； 4)采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準，； 5)注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；6) ，即可用高壓注漿管 進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿(~)。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。7)錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8)試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度； 9)補漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。張拉、鎖定 1) 清理樁頭，安放錨樁頭裝置； 2) 張拉、鎖定應在錨樁強度達100%后進行；3) 采用二次張拉法，第一次控制值為10%～20%，用單錨機對稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4)。5）張拉設(shè)備：ZB4500S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。6)張拉步驟如下：安錨樁頭裝置↓一次預拉↓調(diào)整錨頭↓二次張拉 ↓←測量伸長量L鎖定封錨↓記 錄7）張拉原則a． 升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應力的10%。b． 卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應力的20%。c． 張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉。d． 張拉計算公式：δ=FL/EA δ：鋼絞線理論彈性伸長值 ； F：單根鋼絞線設(shè)計拉力；L：自由段長度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。8）穿錨a． 將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。b． 將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級錨索應對稱或均勻分布在錨板上。9）張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進行。第一次張拉為總張拉值的10%～20%。必須待每根錨索張拉完第一次后，再進行第二次張拉，每次張拉應分級進行，、除最后一級須穩(wěn)定10～20分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預應力沒有明顯衰減時再進行鎖定。10）封錨a． 使用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。b． 用保護套加黃油保護好外露鋼絞線。c． 用C40混凝土進行封閉錨頭，混凝土的保護層厚度不小于10cm。防水、防腐 1)清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點大樣圖。 2)錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進行防銹、防腐處理；3)防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4）對穿過底板的預應力鋼絞線防水措施，如果采用預埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會產(chǎn)生地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設(shè)計意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設(shè)置在底板上部。在施工完畢后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進行防腐后，立即用C40混凝土進行封閉錨頭，詳見附圖。施工注意事項：1)鋼絞線應無損傷，并應調(diào)直、除銹。同一孔的鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩端應用鐵絲捆扎牢固。2)鋼絞線的選擇試驗(選擇試驗、驗收試驗)，質(zhì)量的要求以及錨索的張拉等，應嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。3)錨孔內(nèi)的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨索。4)錨索施工完后，外露錨頭用瀝青涂封。5)設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時，經(jīng)設(shè)計單位同意后，可酌情調(diào)整。四、排污措施 現(xiàn)場施工泥漿、度漿、水排放量較大。工程施工在15m~24m深的基坑內(nèi)進行，因此排污是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應采取有效措施處理。 錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾后排入下水道； 注漿施工時，泥漿可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；現(xiàn)場排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。五、應急措施由于抗浮錨桿基本試驗和正式施工同時開始，存在基本試驗不能達到設(shè)計要求的風險，為了確保施工質(zhì)量能達到設(shè)計要求，需要采取補救措施。經(jīng)與設(shè)計初步討論，可以采取增加數(shù)量的方法來補救，具體方案將在基本試驗結(jié)果出來后另外提供。六、成品保護措施 成品保護措施 項目部成立成品保護領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理卜慶龍任小組組長，生產(chǎn)經(jīng)理高正偉任小組副組長，組員為：單勁松、李振華、張培田；現(xiàn)場成立5人成品保護小組，王占春任組長，成品保護小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)κ┕と藛T的行為進行監(jiān)督，對成品保護設(shè)施進行日常檢查和維護。由于在抗浮錨桿施工過程中，基坑側(cè)壁還在進行噴錨、水平錨桿、土方等工序的作業(yè)，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施： ①為了避免晚間土方開挖時，機械進入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進行圍護并每隔5米布置一個警示燈。沒有項目部成品保護領(lǐng)導小組的工作指令，任何機械不允許進行該區(qū)域進行工作。②對伸出工作面的鋼絞線用φ10050硬質(zhì)橡膠保溫管包裹，并用膠帶纏繞，防止鋼絞線破壞；并在完成抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作出明顯標記。③進入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械，須根據(jù)實際情況，在現(xiàn)場標示機械的行走路線。詳見附圖。④抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。①在一個完整的區(qū)域施工完畢、驗收合格并收到進行下道工序的工作指令后，才可進行該區(qū)域的下部土方開挖工作。②由于抗浮錨桿的間距僅為3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了避免機械開挖和運輸時對外露的鋼絞線和土層中的錨桿漿體造成破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進行二次倒運。絕對禁止挖掘機、自卸車等機械和車輛進入該區(qū)域進行施工。③由于土方開挖后，外露的錨桿自由端較長，為了避免錨桿鋼絞線遭受碰撞而破壞，對錨桿采用鋼腳手管進行保護，高度為3000，如圖所示；對被破壞的則將可采取二次補灌漿。④按照施工進度計劃，純地下室部分最后一步土方可能在冬季進行開挖，為了避免槽底受凍，在開挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一層防火草簾進行覆蓋。 根據(jù)設(shè)計要求，主樓部分的第⑤層粘土層需要以級配砂石全