【正文】 3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了避免機械開挖和運輸時對外露的鋼絞線和土層中的錨桿漿體造成破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進行二次倒運。④抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。③進入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械，須根據(jù)實際情況，在現(xiàn)場標示機械的行走路線。沒有項目部成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機械不允許進行該區(qū)域進行工作。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。六、成品保護措施 成品保護措施 項目部成立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理卜慶龍任小組組長，生產(chǎn)經(jīng)理高正偉任小組副組長，組員為：單勁松、李振華、張培田；現(xiàn)場成立5人成品保護小組，王占春任組長，成品保護小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)κ┕と藛T的行為進行監(jiān)督，對成品保護設(shè)施進行日常檢查和維護。五、應(yīng)急措施由于抗浮錨桿基本試驗和正式施工同時開始，存在基本試驗不能達到設(shè)計要求的風(fēng)險，為了確保施工質(zhì)量能達到設(shè)計要求，需要采取補救措施。工程施工在15m~24m深的基坑內(nèi)進行，因此排污是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應(yīng)采取有效措施處理。5)設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時，經(jīng)設(shè)計單位同意后，可酌情調(diào)整。3)錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨索。同一孔的鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩端應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。在施工完畢后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進行防腐后，立即用C40混凝土進行封閉錨頭，詳見附圖。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。 2)錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進行防銹、防腐處理；3)防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。c． 用C40混凝土進行封閉錨頭，混凝土的保護層厚度不小于10cm。10）封錨a． 使用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。第一次張拉為總張拉值的10%～20%。b． 將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級錨索應(yīng)對稱或均勻分布在錨板上。d． 張拉計算公式：δ=FL/EA δ：鋼絞線理論彈性伸長值 ； F：單根鋼絞線設(shè)計拉力；L：自由段長度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。b． 卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。5）張拉設(shè)備：ZB4500S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。8)試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度； 9)補漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。根據(jù)實驗結(jié)果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。 7)錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝； 8)錨桿結(jié)構(gòu)示意圖見附圖二。洗孔 1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm； 2)做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。地質(zhì)鉆機錨孔鉆進方法 1)安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固； 2)錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%，成孔深度達到設(shè)計要求； 3)粘土地層選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層選用組合牙輪鉆頭； 4)遇砂、卵石地層需采用泥漿護壁；5)錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 6)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。 具體計劃見附圖。純地下室部分的錨桿施工準備工作安排在10月20日后進行，正式施工安排在10月25日，此時按每天完成10根錨桿的施工速度計劃，則420根錨桿需要42天工作日，在12月6日完成。為保證工期，將配置5臺套(其中1臺套備用)以上的鉆孔設(shè)備，以保證每天不少于完成8根的工程量。 首先是錨桿鉆孔工藝試驗，這一部分安排在9月16日至9月20日期間； 在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后，立即需要進行主樓基礎(chǔ)底板下的196根抗浮錨桿的施工。每2臺套套管鉆機設(shè)備的勞動力配備如下:職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1二臺套設(shè)備1人 技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料1二臺套設(shè)備1人班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全21每班每套設(shè)備人機 手操作鉆機、鉆孔、移位、維修22二臺套人數(shù)泵 工操作壓漿泵21機修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1每臺套設(shè)備1人電 工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共 計 12錨桿制作和灌漿人員配置職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全21 泵 工操作壓漿泵21攪灌工操作攪灌機,灰漿泵,測灰漿比重21普 工倒運水泥22制作工錨索制作和安放24機修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1 共 計19 施工人員配置共計60人。(四)勞動力配置地質(zhì)鉆機鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點,施工實行每天2班工作制,每班工作時間12小時。其他地質(zhì)鉆機可在鉆機施工的附近無錨桿的地方設(shè)置小泥漿池，使用后就地處理?；优潘鞘┕ぶ械闹匾h(huán)節(jié)之一。輸漿管距離一般不超過20m～30m，管線太長壓力損失加大，設(shè)備管線移動方便，冒漿易于處理等原則進行。根據(jù)9月22日四方會議要求，主樓Ⅰ，Ⅱ區(qū)、Ⅲ。但在施工過程中，必須詳細的做好施工記錄。為了保證主樓施工不間斷，在抗浮錨桿基本試驗灌漿完成以后，載荷試驗未進行之前，正式施工根據(jù)設(shè)計圖紙和施工圖立即組織進行。Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)抗浮錨桿施工面的標高為基礎(chǔ)底板底平上500位置。(二)施工場地安排 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為保證主樓的施工的進度，抗浮錨桿的施工從主樓部分Ⅰ（抗浮錨桿分區(qū)圖見附圖）。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進行評價。 (5)加載要求：加載宜按設(shè)計荷載的：，以后為1/10~1/15 Afptk，循環(huán)加載依次進行。 (3)錨桿試驗應(yīng)在土層內(nèi)錨固段的漿液達到設(shè)計強度后進行。 (2)根據(jù)設(shè)計意見，正式施工前，做地質(zhì)鉆機成孔工藝的2根試驗錨桿和套管護壁鉆機成孔的2根試驗錨桿；以此試驗數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計與施工；施工后驗收錨桿31根(5%)。因此，泥漿的性能設(shè)計須經(jīng)初選—應(yīng)用—改性—再應(yīng)用直至基本達到要求這樣一個過程。 (2)泥漿配比設(shè)計 泥漿配比設(shè)計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需要。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。(1)地質(zhì)鉆機泥漿護壁成孔工藝利用地質(zhì)鉆機帶動小型組合牙輪鉆破碎砂、卵石地層，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵