如何當(dāng)好班組長(zhǎng)一線主管綜合技能提升(編輯修改稿)
2025-06-20 07:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成效 周、日生產(chǎn)排程管理技巧 5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法 車間流水線管理技巧 案例：富士康集團(tuán)車間 “ 交接班 ” 管理辦法 產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn) 物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn) 產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn) 案例：稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用 1車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ ST）評(píng)定方法 1提升車間生產(chǎn)效率的 7個(gè)技巧 1生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 5大要素（ Q、 C、 D、 P、 S） 1車間瓶頸工序的分析與改進(jìn) 1生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（ TPM） 1車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作 1案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更 7 第五部分：車間材料與成本控制 案例：上汽集團(tuán)的全員成本管理（ TCM），降本增效 利潤(rùn) =營(yíng)業(yè)收入 — 成本 — 費(fèi)用 車間成本控制 4大方向 a、 b、 c材料成本控制法 輔材成本控制與管理 庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析 物料成本控制的 5R原則 呆、廢料處理的 3個(gè)及時(shí)性原則 車間物料的日常盤(pán)點(diǎn)管理 車間物料盤(pán)點(diǎn)中 4大誤區(qū) 1機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn) 1車間員工的加班管理 1專項(xiàng)整治車間 “ 四漏 ” 現(xiàn)象 1車間現(xiàn)場(chǎng) 7大浪費(fèi)分析與改進(jìn) 第六部分：車間人員管理 觀念：?jiǎn)T工離開(kāi)公司，更多是離開(kāi)上司 車間人員管理 6大核心工具 一線主管如何樹(shù)立個(gè)人威信 案例：上海通用汽車公司班組管理實(shí)踐 “ 一口清 ” 作業(yè)指導(dǎo)法 上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法 a、 “ 二個(gè)三制度 ” b、 “ 三個(gè)一對(duì)一 ” 人際溝通中的 7大障礙 與上級(jí)主管溝通的 4個(gè)原則（數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋） 與上級(jí)主管有
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