【文章內(nèi)容簡介】 。實施 5S 教育和培訓(xùn) :制定考核和評價標(biāo)準(zhǔn) 。建立檢查和監(jiān)督體系。 5S 領(lǐng)導(dǎo)小組人選確定 :選擇精干、有主見、有熱情、有號召力和影響力的人 ,考慮人員的特長相互搭配和所在部門。 5S 領(lǐng)導(dǎo)小組工作地點確定 :最好有固定和專門的辦公地點 ,以示其權(quán)威性和領(lǐng)導(dǎo)層對 5S 實施的重視和決心。 資源配備和授權(quán) :配備必要的資源和權(quán)利以保證 5S 實施的順利進行。 各級項目組的職責(zé)是 : 最高負責(zé)人 :批準(zhǔn) 5S推行計劃等文件 ,評價 5S改善成果 ,是 5S活動成敗的最終責(zé)任人。 主任 :策劃整體的活動 ,領(lǐng)導(dǎo)項目組和委 員負責(zé)具體的推進工作 ,定期向最高責(zé)任人匯報推進情況。 5S 項目組 :推進的具體工作策劃與實施跟進 ,各部門改善的評價。各區(qū)責(zé)任人 :責(zé)任范圍內(nèi)的 5S 推行。 (3)制訂改善目標(biāo)和推行方案 用簡要的文字描述 5S 實施的意義和方向 ,目標(biāo)的制定應(yīng)把握以下事項 :目標(biāo)的制定應(yīng)該與企業(yè)宗旨相適應(yīng) 。要抓住要點 ,簡明扼要 。要成為 5S 目標(biāo)的基礎(chǔ)和框架 。要切實可行 ,不要空洞 :要容易讓全員理解。 目標(biāo)的制定要參考以下五個因素 : 明確性 :要具有可操作性 ,不能含糊不清 。 可量化 :要具體化 ,可以用數(shù)據(jù)指標(biāo)來量化 。 可實現(xiàn) :要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上有所提高 ,經(jīng)過努力能夠達到預(yù)期目標(biāo) 。 實際性 :要結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品特點和未來的規(guī)劃 ,與組織的宗旨相結(jié)合 ,為企業(yè)整體水平提高的目標(biāo)服務(wù) 。 時限性 :要規(guī)定達到目標(biāo)的時間 ,不同時段的目標(biāo)是不同的 ,目標(biāo)要逐步提高。 恒隆家具企業(yè)在推行 5S 管理中所存在的不足 (1)領(lǐng)導(dǎo)沒有形成 5S 管理的高度意識。 (2)沒有及時卻正確的成立 5S 管理項目組。 (3)沒有制定完整的制度和可行性操作的方案。 3 企業(yè)針對上述不足的實施對策 5S 體系的建立 (1)對 領(lǐng)導(dǎo)進行專業(yè)的培訓(xùn) ,形成現(xiàn)場管理的高度意識。 (2)對員工進行培訓(xùn)和宣傳。恒隆家具廠可以召開全廠動員大會 ,由廠領(lǐng)導(dǎo)將實施 5S 的目的、意義及必要性向員工明確地闡述 ,統(tǒng)一全體員工尤其是管理層的思想 ,使員工首先對 5S 有一個感性的認識。在工廠各車間醒目處張貼 5S 宣傳標(biāo)語 ,增強員工對 5S 的認識。由項目組成員對員工進行培訓(xùn) ,向員工宣傳 5S 的基本知識 ,員工在剛接觸 5S 時 ,可能會對新增加的工作任務(wù)或新的管理方法不適應(yīng) ,通過對員工進行培訓(xùn)講解 ,讓員工學(xué)習(xí)了解了 5S 的概念、作用及推行方法 ,很大程度地減少員工的抵觸和不滿情緒 ,同 時也讓干部員工清楚在改善活動中各自所擔(dān)負的責(zé)任。 5S 管理的具體實施 下面以車間現(xiàn)場環(huán)境改善為例來說明 : 選取樣板車間。項目組經(jīng)過考察調(diào)研 ,對家具廠各車間情況進行了初步分析 ,認為應(yīng)首先選取部分車間及部分生產(chǎn)線作為樣板車間 ,實施 5s 試推行 ,視其效果并結(jié)合推行中總結(jié)的經(jīng)驗逐步擴大到全廠。 樣板區(qū)的選擇 :針對診斷結(jié)果 ,結(jié)合 5s 實施策劃 ,選定樣板區(qū) ,集中力量改善。 樣板區(qū)的選定要考慮以下因素 : (1)樣板具有代表性 (2)考慮實施難度 (3)對企業(yè)影響大、影響長遠的項 目優(yōu)先 (4)選擇有教育和促進意義的區(qū)域 (5)效果直觀 ,容易看到進步和成績的區(qū)域 項目組根據(jù)各層的不同特點和推行 5s 難易程度最終選擇二層加工車間為樣板車間。 制定實施方案 (1)活動目標(biāo) ??現(xiàn)場干凈 ,物品整齊定向擺放 ,現(xiàn)場空間增加 ,物流順暢。 (2)具體采用方法 ?一宣傳動員、培訓(xùn)、 5s 相關(guān)活動、問卷調(diào)查、定期檢查、評比及獎懲措施、結(jié)果反饋機制。 各層員工用品擺設(shè)架改善 車間每層原有的水杯、臉盆架比較破舊 ,且設(shè)計不夠合理 ,工人們大都不愿意將杯子、臉盆放 在架上 ,而習(xí)慣將水杯都放置于工作臺上 ,這樣一來架的利用率不高 ,物品擺放很不整齊 ,造成現(xiàn)場物品混亂 ,影響生產(chǎn)效率。 庫存的改善 庫存管理不規(guī)范的最大危害是掩蓋了許多生產(chǎn)中的問題 ,所以企業(yè)進行庫存管理的過程是一個“水落石出”的過程。庫存的浪費是企業(yè)最大的浪費 ,因為庫存要占用大量的資金 ,增加了企業(yè)的利息負擔(dān)和資金 ,積壓庫存占用場地廠房 ,增加出入庫的搬運、保養(yǎng)等工作浪費 ,長時間還會產(chǎn)生失效的浪費庫存。 M 家具廠由于對倉庫的管理不當(dāng) ,沒有定期地整理倉庫 ,倉庫堆放大量的木板和零件等原料 ,降低浪費的首要問題 是要發(fā)現(xiàn)浪費。 倉庫內(nèi)布料擺放雜亂 ,這給管理人員帶來很大的不便。當(dāng)生產(chǎn)需要領(lǐng)取原料的時候 ,大多依靠倉庫管理員的記憶和記錄不規(guī)范的本子來尋找布料的位置。為此 ,項目組多次向上提出對倉庫積壓原來進行處理 ,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意清理積木料 ,由倉庫管理員制定執(zhí)行 ,項目組協(xié)助完成。在此之間 ,項目組應(yīng)積極配合有關(guān)人員 ,對木料進行了整理和分類并且編號。這樣使得庫存得到有效的清理 ,并且節(jié)約出一部分庫存空間 ,緩解了倉庫庫存空間不夠的壓力。 針對恒隆家具廠的庫存管理現(xiàn)狀 ,同時考慮到降低成本、提高物流水平、縮短交貨期 ,提高生產(chǎn)率的前提可以這樣進行庫存管理 : 分析歷史數(shù)據(jù) ,降低庫存。定期分析庫存數(shù)據(jù) ,對一些放置很長時間 ,已經(jīng)可以確定不再使用的物料 ,可以再利用 ,生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣掉以騰出倉庫空間、收回占用資金。 實行物料和存放位置關(guān)聯(lián) ,按標(biāo)號存放物料。應(yīng)先做好倉庫的規(guī)劃 ,根據(jù)配件品種將倉庫分為若干個區(qū) ,每個區(qū)再根據(jù)時間序列分塊 ,最后為每個位置做上標(biāo)號。這樣當(dāng)產(chǎn)品入庫的時候 ,可以很快找到相應(yīng)的位置。出庫的時候 ,可以快捷地 查詢出物料所在位置。對倉庫空間不足的問題 ,可以將車間所有可用空間事先做好規(guī)劃 ,將這些地方作為臨時倉庫來管理。 保持銷售終端和庫存的信息相關(guān)聯(lián)。與客戶在談訂單的時候 ,可以及時知道庫存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn) ,不必盲目的直接向供應(yīng)商采購原料。 建立各種物料的歷史采購資料和使用情況數(shù)據(jù)庫 ,通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù) ,預(yù)測出合適的采購最低量。這樣可以既保證采購量略大于實際使用量而剩余量又最少。 建立歷史訂單數(shù)據(jù)庫 ,通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù) ,預(yù)測出未來的訂單量 ,提前