【文章內(nèi)容簡介】 。實(shí)施 5S 教育和培訓(xùn) :制定考核和評價標(biāo)準(zhǔn) 。建立檢查和監(jiān)督體系。 5S 領(lǐng)導(dǎo)小組人選確定 :選擇精干、有主見、有熱情、有號召力和影響力的人 ,考慮人員的特長相互搭配和所在部門。 5S 領(lǐng)導(dǎo)小組工作地點(diǎn)確定 :最好有固定和專門的辦公地點(diǎn) ,以示其權(quán)威性和領(lǐng)導(dǎo)層對 5S 實(shí)施的重視和決心。 資源配備和授權(quán) :配備必要的資源和權(quán)利以保證 5S 實(shí)施的順利進(jìn)行。 各級項目組的職責(zé)是 : 最高負(fù)責(zé)人 :批準(zhǔn) 5S推行計劃等文件 ,評價 5S改善成果 ,是 5S活動成敗的最終責(zé)任人。 主任 :策劃整體的活動 ,領(lǐng)導(dǎo)項目組和委 員負(fù)責(zé)具體的推進(jìn)工作 ,定期向最高責(zé)任人匯報推進(jìn)情況。 5S 項目組 :推進(jìn)的具體工作策劃與實(shí)施跟進(jìn) ,各部門改善的評價。各區(qū)責(zé)任人 :責(zé)任范圍內(nèi)的 5S 推行。 (3)制訂改善目標(biāo)和推行方案 用簡要的文字描述 5S 實(shí)施的意義和方向 ,目標(biāo)的制定應(yīng)把握以下事項 :目標(biāo)的制定應(yīng)該與企業(yè)宗旨相適應(yīng) 。要抓住要點(diǎn) ,簡明扼要 。要成為 5S 目標(biāo)的基礎(chǔ)和框架 。要切實(shí)可行 ,不要空洞 :要容易讓全員理解。 目標(biāo)的制定要參考以下五個因素 : 明確性 :要具有可操作性 ,不能含糊不清 。 可量化 :要具體化 ,可以用數(shù)據(jù)指標(biāo)來量化 。 可實(shí)現(xiàn) :要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上有所提高 ,經(jīng)過努力能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo) 。 實(shí)際性 :要結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和未來的規(guī)劃 ,與組織的宗旨相結(jié)合 ,為企業(yè)整體水平提高的目標(biāo)服務(wù) 。 時限性 :要規(guī)定達(dá)到目標(biāo)的時間 ,不同時段的目標(biāo)是不同的 ,目標(biāo)要逐步提高。 恒隆家具企業(yè)在推行 5S 管理中所存在的不足 (1)領(lǐng)導(dǎo)沒有形成 5S 管理的高度意識。 (2)沒有及時卻正確的成立 5S 管理項目組。 (3)沒有制定完整的制度和可行性操作的方案。 3 企業(yè)針對上述不足的實(shí)施對策 5S 體系的建立 (1)對 領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn) ,形成現(xiàn)場管理的高度意識。 (2)對員工進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳。恒隆家具廠可以召開全廠動員大會 ,由廠領(lǐng)導(dǎo)將實(shí)施 5S 的目的、意義及必要性向員工明確地闡述 ,統(tǒng)一全體員工尤其是管理層的思想 ,使員工首先對 5S 有一個感性的認(rèn)識。在工廠各車間醒目處張貼 5S 宣傳標(biāo)語 ,增強(qiáng)員工對 5S 的認(rèn)識。由項目組成員對員工進(jìn)行培訓(xùn) ,向員工宣傳 5S 的基本知識 ,員工在剛接觸 5S 時 ,可能會對新增加的工作任務(wù)或新的管理方法不適應(yīng) ,通過對員工進(jìn)行培訓(xùn)講解 ,讓員工學(xué)習(xí)了解了 5S 的概念、作用及推行方法 ,很大程度地減少員工的抵觸和不滿情緒 ,同 時也讓干部員工清楚在改善活動中各自所擔(dān)負(fù)的責(zé)任。 5S 管理的具體實(shí)施 下面以車間現(xiàn)場環(huán)境改善為例來說明 : 選取樣板車間。項目組經(jīng)過考察調(diào)研 ,對家具廠各車間情況進(jìn)行了初步分析 ,認(rèn)為應(yīng)首先選取部分車間及部分生產(chǎn)線作為樣板車間 ,實(shí)施 5s 試推行 ,視其效果并結(jié)合推行中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)逐步擴(kuò)大到全廠。 樣板區(qū)的選擇 :針對診斷結(jié)果 ,結(jié)合 5s 實(shí)施策劃 ,選定樣板區(qū) ,集中力量改善。 樣板區(qū)的選定要考慮以下因素 : (1)樣板具有代表性 (2)考慮實(shí)施難度 (3)對企業(yè)影響大、影響長遠(yuǎn)的項 目優(yōu)先 (4)選擇有教育和促進(jìn)意義的區(qū)域 (5)效果直觀 ,容易看到進(jìn)步和成績的區(qū)域 項目組根據(jù)各層的不同特點(diǎn)和推行 5s 難易程度最終選擇二層加工車間為樣板車間。 制定實(shí)施方案 (1)活動目標(biāo) ??現(xiàn)場干凈 ,物品整齊定向擺放 ,現(xiàn)場空間增加 ,物流順暢。 (2)具體采用方法 ?一宣傳動員、培訓(xùn)、 5s 相關(guān)活動、問卷調(diào)查、定期檢查、評比及獎懲措施、結(jié)果反饋機(jī)制。 各層員工用品擺設(shè)架改善 車間每層原有的水杯、臉盆架比較破舊 ,且設(shè)計不夠合理 ,工人們大都不愿意將杯子、臉盆放 在架上 ,而習(xí)慣將水杯都放置于工作臺上 ,這樣一來架的利用率不高 ,物品擺放很不整齊 ,造成現(xiàn)場物品混亂 ,影響生產(chǎn)效率。 庫存的改善 庫存管理不規(guī)范的最大危害是掩蓋了許多生產(chǎn)中的問題 ,所以企業(yè)進(jìn)行庫存管理的過程是一個“水落石出”的過程。庫存的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi) ,因?yàn)閹齑嬉加么罅康馁Y金 ,增加了企業(yè)的利息負(fù)擔(dān)和資金 ,積壓庫存占用場地廠房 ,增加出入庫的搬運(yùn)、保養(yǎng)等工作浪費(fèi) ,長時間還會產(chǎn)生失效的浪費(fèi)庫存。 M 家具廠由于對倉庫的管理不當(dāng) ,沒有定期地整理倉庫 ,倉庫堆放大量的木板和零件等原料 ,降低浪費(fèi)的首要問題 是要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 倉庫內(nèi)布料擺放雜亂 ,這給管理人員帶來很大的不便。當(dāng)生產(chǎn)需要領(lǐng)取原料的時候 ,大多依靠倉庫管理員的記憶和記錄不規(guī)范的本子來尋找布料的位置。為此 ,項目組多次向上提出對倉庫積壓原來進(jìn)行處理 ,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意清理積木料 ,由倉庫管理員制定執(zhí)行 ,項目組協(xié)助完成。在此之間 ,項目組應(yīng)積極配合有關(guān)人員 ,對木料進(jìn)行了整理和分類并且編號。這樣使得庫存得到有效的清理 ,并且節(jié)約出一部分庫存空間 ,緩解了倉庫庫存空間不夠的壓力。 針對恒隆家具廠的庫存管理現(xiàn)狀 ,同時考慮到降低成本、提高物流水平、縮短交貨期 ,提高生產(chǎn)率的前提可以這樣進(jìn)行庫存管理 : 分析歷史數(shù)據(jù) ,降低庫存。定期分析庫存數(shù)據(jù) ,對一些放置很長時間 ,已經(jīng)可以確定不再使用的物料 ,可以再利用 ,生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣掉以騰出倉庫空間、收回占用資金。 實(shí)行物料和存放位置關(guān)聯(lián) ,按標(biāo)號存放物料。應(yīng)先做好倉庫的規(guī)劃 ,根據(jù)配件品種將倉庫分為若干個區(qū) ,每個區(qū)再根據(jù)時間序列分塊 ,最后為每個位置做上標(biāo)號。這樣當(dāng)產(chǎn)品入庫的時候 ,可以很快找到相應(yīng)的位置。出庫的時候 ,可以快捷地 查詢出物料所在位置。對倉庫空間不足的問題 ,可以將車間所有可用空間事先做好規(guī)劃 ,將這些地方作為臨時倉庫來管理。 保持銷售終端和庫存的信息相關(guān)聯(lián)。與客戶在談訂單的時候 ,可以及時知道庫存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn) ,不必盲目的直接向供應(yīng)商采購原料。 建立各種物料的歷史采購資料和使用情況數(shù)據(jù)庫 ,通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù) ,預(yù)測出合適的采購最低量。這樣可以既保證采購量略大于實(shí)際使用量而剩余量又最少。 建立歷史訂單數(shù)據(jù)庫 ,通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù) ,預(yù)測出未來的訂單量 ,提前