【文章內(nèi)容簡介】 7 217 17 可簽約量 175 8 0 0 0 0 0 150 0 366 0 超可用量 194 49 215 70 173 100 累計可簽約量 175 183 183 183 183 183 183 333 333 699 699 需求時界 計劃時界 因索企業(yè)管理培訓中心 96 主生產(chǎn)計劃的維護 ?計劃時界：在計劃時界之前，由主計劃員對主生產(chǎn)計劃進行手工維護，在計劃時界之后，由 MRP系統(tǒng)自動維護 ?在自動維護時，主計劃員不對主生產(chǎn)計劃進行控制 因索企業(yè)管理培訓中心 97 MRP系統(tǒng)的運行方式 ?重生成 (Regeneration) ?凈改變 (Net Change) 因索企業(yè)管理培訓中心 98 能力需求計劃 ?粗能力計劃 ?能力需求計劃 因索企業(yè)管理培訓中心 99 粗能力計劃 (RCCP) ?只對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌 ?用以評估主生產(chǎn)計劃的可行性 因索企業(yè)管理培訓中心 100 能力需求計劃 (CRP) CRP把 MRP的物料數(shù)量轉化為標準負荷小時，把物料需求轉化為能力需求。 因索企業(yè)管理培訓中心 101 能力需求計劃 (CRP) CRP的編制過程： – 已下達生產(chǎn)訂單 – MRP計劃訂單 – 工藝路線 – 工作中心 – 工廠日歷 – 編制工序計劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期 – 按時區(qū)累計負荷，產(chǎn)生負荷報告或圖 因索企業(yè)管理培訓中心 102 工作中心負荷圖 能力 可用能力 180 時區(qū) 200 150 100 50 0 因索企業(yè)管理培訓中心 103 能力需求計劃 (CRP) 3. 分析結果，反饋調整 4. 能力控制 –投入產(chǎn)出報告 –勞力報告 –設備運行記錄 因索企業(yè)管理培訓中心 104 物料管理和訂貨批量 因索企業(yè)管理培訓中心 105 物料管理 ?APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。 ?MRPII的物料管理強調系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強調物料間的相關性。 ?MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎是物料管理。 因索企業(yè)管理培訓中心 106 銷售收入的分解 零部件制造商 設備制造商 消費品制造商 勞力 物料 管理費 工廠成本 銷售費用 總成本 利潤 銷售收入 從表中可以看出，在產(chǎn)品總成本中勞力成本占的比例比較?。ㄆ骄?10％），而物料成本占了相當大的比例。對于有些大型機械設備，物料成本的比例甚至可高達 75％。 因索企業(yè)管理培訓中心 107 物料管理的目標 ?在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產(chǎn)過程中的物料需求。 ?國外機械行業(yè) 一般 2－ 6 ?JIT 10以上 ?日本豐田 25 庫存周轉次數(shù) ＝ 年銷售產(chǎn)品成本 庫存平均價值 因索企業(yè)管理培訓中心 108 庫存控制準則和功能 ?庫存量過大被喻為“眾弊之源” ?控制庫存量要從兩方面考慮： –庫存目的－－ 沒有目的就沒有存儲的必要 –庫存費用 因索企業(yè)管理培訓中心 109 庫存目的 ?安全庫存 ?預期庫存（或季節(jié)庫存） ?批量庫存 ?在途庫存 ?囤積庫存 因索企業(yè)管理培訓中心 110 庫存費用 ?物料本身的價值 ?訂貨費用 ?保管費用 ?物料短缺造成的損失 因索企業(yè)管理培訓中心 111 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經(jīng)濟訂貨批量法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 ?時區(qū)訂貨批量法 ?最小單位費用法 ?最小總費用法 ?WagnerWhitin法 因索企業(yè)管理培訓中心 112 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經(jīng)濟訂貨批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 60 60 60 180 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 58 58 58 174 因索企業(yè)管理培訓中心 113 確定訂貨批量的方法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 40 25 40 150 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 35 10 40 20 5 10 30 150 因索企業(yè)管理培訓中心 114 確定訂貨批量的方法 ?最小單位成本法 ?最小單位成本的計算 訂貨費用 $100，庫存保管費用每件每時區(qū)＄ 1 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費 單位保管費 單位訂貨費 單位成本 1 35 0 35 0 0 2 10 1 45 3 0 2 4 40 3 85 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 60 45 150 因索企業(yè)管理培訓中心 115 確定訂貨批量的方法 ?最小總成本法 ?最小總成本的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū) (累計 ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 85 65 150 因索企業(yè)管理培訓中心 116 確定訂貨批量的方法 ?WagnerWhitin法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 65 40 150 因索企業(yè)管理培訓中心 117 庫存記錄準確度 ?ABC 分類 ?庫存記錄準確度 因索企業(yè)管理培訓中心 118 ABC分類 價值％ 數(shù)量％ 100 95 80 20 35 100 A B C 因索企業(yè)管理培訓中心 119 庫存記錄準確度 ?ABC 分類 ?庫存盤點報告 ?庫存調整 ?庫存準確度報告 因索企業(yè)管理培訓中心 120 常用的批量調整因子 ?最大訂貨量和最小訂貨量 ?報廢率（損耗系數(shù)） ?批量倍數(shù)。 因索企業(yè)管理培訓中心 121 物料清單中的虛項 使用虛項的原因： ? 標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目 ? 標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結構更清晰 ? 標識一種預測和主生產(chǎn)計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構造 ? 實現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換 因索企業(yè)管理培訓中心 122 虛項的處理方法 ? 在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項 ? 置提前期為零 ,訂貨策略為按需訂貨 ? 進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。 因索企業(yè)管理培訓中心 123 模塊化物料清單 應用模塊化物料清單的原因 : ?縮短交貨期 ?便于預測和計劃 ?降低物料清單維護成本 因索企業(yè)管理培訓中心 124 例 1 某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機有如下可選特征： 項目 可選特征 行走機構 3種：四輪結構 三輪結構，一個前輪 三輪結構，兩個前輪 燃料 3種：汽油 液化石油氣 柴油 功率 2種： 40千瓦 50千瓦 傳動結構 2種：手工排擋 自動排擋 駕駛盤 2種：機動 電動 后平板 2種：常規(guī)高度 低高度 因索企業(yè)管理培訓中心 125 例 1 某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機有如下可選特征： 項目 可選特征 車軸 2種：標準車軸 大間隙車軸 掛鉤 2種：機械式 液壓式 動力輸出裝置 3種： A型 B型 無 散熱器 2種：有 無 封閉駕駛室 2種：有 無 根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機可共有 :： 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種 因索企業(yè)管理培訓中心 126 構造模塊化物料清單的步驟 劃分產(chǎn)品類 如上述農(nóng)用拖拉機構成一個產(chǎn)品類 識別可選特征 如上述農(nóng)用拖拉機共有 25種可選特征 按可選特征的相關性，將零部件分組 生成主物