制造型企業(yè)車間管理技能提升(ppt75)-生產(chǎn)運作(編輯修改稿)
2024-09-22 17:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)作業(yè)計劃、進度的 追蹤實施有效產(chǎn)出量 C、采購針對供應(yīng)商發(fā)生異常時要能即時掌握，通知安排生產(chǎn)計劃（ MC/PC）使待料情況降到最低，但采購亦在供應(yīng)商管理中考核供應(yīng)商表現(xiàn)，避免予取予求部門不協(xié)調(diào)，造成許多困擾 二、瓶頸管理預防 A、關(guān)鍵在于生產(chǎn)線平衡不到位，就產(chǎn)生瓶頸 B、工藝工裝不規(guī)范 C、操作者不熟練或不按工藝 /工裝運作 二、瓶頸管理預防 D、操作者疏忽，工作紀律差 E、模具、工具、冶具、夾具等 F、 TPM執(zhí)行不力 舉例：平衡生產(chǎn)線與多職能操作者 三、生產(chǎn)控制 A、 WIP控制 B、制程巡檢保障過程中的質(zhì)量 C、目視管理，班組長、主任巡查與督導考核 舉例：班組長、主任無座、 椅的工作環(huán)境 三、生產(chǎn)控制 D、原材料異常生產(chǎn)過程中即時協(xié)調(diào)處理 E、生產(chǎn)技術(shù)問題與 QE/PE支援，不可埋頭苦 干，造成浪費 F、快速換型作業(yè)，準備工作與硬件是關(guān)鍵 舉例：模具、冶具、夾具、設(shè)備管理 均到位的快速換型 四、針對小量多樣生產(chǎn)模式 A、每一個車間各工序員工至少培訓 1/2比例的工序職能，否則碰到員工請假，影響生產(chǎn) B、倉庫領(lǐng) /發(fā)料數(shù)量一定要準確 C、生產(chǎn)日報格式是關(guān)鍵 四、針對小量多樣生產(chǎn)模式 D、有 sensor即時統(tǒng)計（硬件） E、控制人員的流動率 F、搬運時間、現(xiàn)場物料堆放 一、識別質(zhì)量問題 A、拿到半成品時先檢查，完成本工序再自我檢查 B、容易發(fā)生錯誤品質(zhì)，建立看板標示使所有作業(yè)者清楚明白 C、制程巡檢協(xié)助提醒班組長 /主任 質(zhì)量問題 二、 QCC與讀書會運作改善活動 A、成立品質(zhì)管理圈，以 815人為一圈，針對每天發(fā)生事件，由每圈組長負責安排討論，并每周在品質(zhì)會議上發(fā)表 二、 QCC與讀書會運作改善活動 B、讀書會是每月 12次，針對共同問題，利用下班時間，頭腦風暴，共同產(chǎn)生共識，或公司有新的制度運作，宣導時，也可以在讀書會中執(zhí)行，每次以 1小時為原則 C、用魚骨圖方式分析、解決問題 D、用 SPC來預防質(zhì)量問題 三、質(zhì)量改善活動的步驟 A、由品管圈每周討論，發(fā)現(xiàn)各車間、各工序現(xiàn)存問題，主任以優(yōu)先順序排出，定期邀請相關(guān)部門對話、討論，完成改善方案由相關(guān)單位執(zhí)行 三、質(zhì)量改善活動的步驟 B、改善方案檢討會由總經(jīng)理主持，各部門主管參加，整改執(zhí)行追蹤由提案改善委員會秘書負責，并適時與各人工資掛鉤 C、提案改善制度每季度檢討 PS3分組討論： 如何建立提案改善制度，達到激勵作用？ 一、盈虧平衡點 /損益平衡點
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