球墨鑄鐵的一關(guān)鍵環(huán)節(jié)--球化處理工藝熱加工行業(yè)論壇(編輯修改稿)
2025-06-19 00:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式中 D注孔直徑 (cm)。 W處理鐵液質(zhì)量 (㎏ )。 H包蓋上澆口盆鐵液的高度 (cm)。 t鐵液流過注孔的時間 (s)。 釆用蓋包法既保留了沖入法設(shè)備簡單、容易操作的優(yōu)點 .又克服了沖入法中鎂氧化燒 損嚴(yán)重、吸收率、低球化劑消耗量大勞動環(huán)境差等缺點 .多年來人們一直在利用蓋包法的優(yōu)點進(jìn)行球鐵生產(chǎn) ,同時也在不斷地努力克服工藝在使用中的不足之處 : (1)包蓋起吊困難 ,操作難度大 。(2)在使用沖天爐連續(xù)出鐵時 ,鐵液重量難以精確量化 . 蓋包法可以大大減少球化劑與空氣中氧的接觸幾率 ,從而可以減少鎂的氧化燒損 ,提高鎂元素的吸收率 ,能有效提高和穩(wěn)定球化效果及球鐵性能 。減少球化劑的加入量 ,降低生成本 。減少球化時的閃光和煙塵 ,降低對環(huán)境的污染 .由沖入法改為加蓋法時 ,只需在沖入法球化包上添加一個包蓋 ,其它和產(chǎn)結(jié)構(gòu)和原料基本不用做任何調(diào)整 ,符合我國國情 ,容易在工廠推廣 . (五 )包芯線喂線法 該工藝應(yīng)用于鑄鐵生產(chǎn) ,國外始于上世紀(jì) 80年代 ,(主要代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫硫方式 ,對鐵液進(jìn)行深脫硫和在球鐵生產(chǎn)中完成球化及孕育處理 ,目前世界工業(yè)達(dá)國家對在鑄鐵件生產(chǎn)中應(yīng)用研究包芯線喂線技術(shù)普遍開始予以重視 )而國內(nèi)將該技術(shù)應(yīng)用于球鐵的生產(chǎn)趨同步較晚 ,處于研制和開發(fā)聯(lián)合階段 ,需要進(jìn)行大量的工藝試驗和生產(chǎn)應(yīng)用考核 ,加之該工藝生產(chǎn)成本較高 ,喂絲設(shè)備不過關(guān)等原因 ,沒有被廣泛釆用 . 用包芯線喂線法生產(chǎn)球鐵件 ,簡單來說就是用喂絲機(jī)將包有球化合金的包芯絲直接插到鐵液中 ,來生產(chǎn)球鐵 ,一般釆用加蓋包的方法 ,即包芯線通過蓋在鐵液包上面的包蓋導(dǎo)入孔喂入鐵液 .其裝置示意圖如下圖 : 喂絲機(jī)可以預(yù)置喂絲速度、喂絲時間、喂絲長度等參數(shù) ,整個球化處理過程可以完全自動化 .進(jìn)行球化處理時 ,用喂絲機(jī)將高鎂合金包芯線連續(xù)不斷地插入到加蓋包內(nèi)鐵液的中下部 ,由于鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動 ,加之合金包芯線是以一定的速度連續(xù)少量加入 ,這樣 ,即可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發(fā) ,保證高鎂合金的安全加入 ,又可避免鎂元素的大量逸出和燒損 ,提高鎂在鐵液中的吸收率 . 鐵水加鎂喂線處理技術(shù)的特點 （ 1）反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的鎂蒸汽相對集中，鎂蒸汽泡的分散度遠(yuǎn)不如沖入法（或稱三明治法）和蓋包法處理時鎂蒸汽泡的分散度，因此，鎂蒸汽泡會在反應(yīng)區(qū)域內(nèi)迅速長大并聚集，并快速逸出，因此，反應(yīng)強度較大，鎂在鐵水中的有效率較低； （ 2）含鎂包芯線在穿過高溫鐵水時，包芯線內(nèi)部外層或近外層中的鎂由于處理鐵水溫度的影響達(dá)到其汽化溫度而產(chǎn)生“過程汽化”現(xiàn)象，由于固態(tài)鎂變成汽態(tài)鎂后體積會迅速膨脹，對高溫狀態(tài)下強度很低的鋼帶形成的張力會迅速使鋼帶失效， 因此，鋼帶的實際失效時間與鋼帶的實際熔化時間是有一定差距的，這種差距是與處理鐵水的高度、處理鐵水的溫度、包芯線芯劑的含鎂量和包芯線芯劑中鎂的形態(tài)有很大關(guān)系的； （ 3）鎂蒸汽在包底的聚集程度和逸出數(shù)量決定了鎂在鐵水中的有效率。 根據(jù)以上特點，鐵水的喂線加鎂處理必須保證使鎂在處理包底區(qū)域反應(yīng)，并控制鎂蒸汽的聚集程度，以控制其逸出數(shù)量，從而獲得較高的鎂在鐵水中的有效率。因此，首先必須選擇合適的喂線速度，使鎂穩(wěn)定地在包底區(qū)域與鐵水進(jìn)行反應(yīng)，稱之為最佳喂線速度；同時，要控制在不同溫度下單位時間向單位鐵水的加入量，以控制 鎂蒸汽在包底的聚集程度，獲得合理的反應(yīng)強度及反應(yīng)時間，控制鎂蒸汽的逸出數(shù)量，從而獲得穩(wěn)定的處理效果。 2 、 鐵水加鎂處理的最佳喂線速度及其影響因素 最佳喂線速度的概念
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