球墨鑄鐵的一關(guān)鍵環(huán)節(jié)--球化處理工藝熱加工行業(yè)論壇(存儲(chǔ)版)
【正文】 位置； 4）由于處理站具有集塵系統(tǒng)，因此可實(shí)現(xiàn)處理工位的環(huán)境友好； 5）可實(shí)現(xiàn)由計(jì)算機(jī)控制的鎂線自動(dòng)喂入，從而精確控制加鎂量； 6）精確控制、調(diào)整殘鎂量，重現(xiàn)性好； 7）合金（包芯線）加入量少，產(chǎn)生的渣量小，鐵液純凈度高； 8）節(jié)約球化、孕育處理過程中的勞動(dòng)力； 9）由于球化過程不受人為因素影響，因此處理過程的穩(wěn)定性好。 當(dāng)喂線過程中的喂線速度波動(dòng)較大時(shí)或由于喂線機(jī)的夾持力不足造成喂線過程中包芯線打滑 滑而沒有實(shí)現(xiàn)設(shè)定的喂線長(zhǎng)度時(shí)，都會(huì)造成包芯線不在包底區(qū)域反應(yīng)，造成鎂的有效率的下降。 （ 2）處理鐵水溫度的影響：處理鐵水的溫度對(duì)喂線速度的影響是通過包芯線芯劑中鎂的“過程汽化”產(chǎn)生鎂蒸汽對(duì)鋼帶的破壞造成鋼帶失效時(shí)間的提前幅度大小而影響含鎂包芯線的包底喂線速度的。因此，首先必須選擇合適的喂線速度，使鎂穩(wěn)定地在包底區(qū)域與鐵水進(jìn)行反應(yīng)，稱之為最佳喂線速度；同時(shí)，要控制在不同溫度下單位時(shí)間向單位鐵水的加入量，以控制 鎂蒸汽在包底的聚集程度，獲得合理的反應(yīng)強(qiáng)度及反應(yīng)時(shí)間，控制鎂蒸汽的逸出數(shù)量，從而獲得穩(wěn)定的處理效果。 W處理鐵液質(zhì)量 (㎏ )。處理過程中的勞動(dòng)環(huán)境較好 . 缺點(diǎn) 是 ,高備費(fèi)用比較高 。我國(guó)的鑄造工作者更是大規(guī)模地推廣 應(yīng)用稀土硅鎂球化劑，有力地促進(jìn)了中國(guó)球鐵生產(chǎn)的發(fā)展。因此需要較高的出爐溫度 .球化處理時(shí)壓力大 ,容易發(fā)生工傷事故 . (二 )沖入法 沖入法是目前應(yīng)用最為廣泛的球化處理方法 ,沖入法使用的球化處理包有平底式 ,凹坑式和堤壩式三種 ,其結(jié)構(gòu)如圖 1所示 . 圖 1 沖入法鐵液包的幾種形式 用平底包處理鐵液時(shí) ,對(duì)鐵液包沒有特殊的要求 ,方法最為簡(jiǎn)單 .但球化處理時(shí) ,球化劑最容易上浮 ,鎂無素氣化燒損嚴(yán)重 ,鎂的吸收率最低 ,約為 20℅~30℅. 堤壩式和凹坑式是最為常用的球化處理包 ,堤壩 (凹坑 )內(nèi)的面積和壩高 (凹坑深 )由處理滿包鐵液時(shí)所需要的球化劑及覆蓋材料的量而定 ,由于球化劑能夠得到一定的緊實(shí) ,球化劑起爆時(shí)間和反應(yīng)速度得到適當(dāng)控制 ,因而鎂的吸收率顯著高于平底包法 ,鎂的吸收率一般為30℅~50℅. 為了提高球化效果 ,通?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行改進(jìn) ,1)提高鐵液包高度和直徑比值 ,建議達(dá)到 ~ 2)降低球化劑中的含鎂量 ,釆用低鎂合金球化劑 ,合金主要用來減緩鐵液和鎂之間反應(yīng)的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發(fā)速率 。 釆用蓋包法既保留了沖入法設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作的優(yōu)點(diǎn) .又克服了沖入法中鎂氧化燒 損嚴(yán)重、吸收率、低球化劑消耗量大勞動(dòng)環(huán)境差等缺點(diǎn) .多年來人們一直在利用蓋包法的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行球鐵生產(chǎn) ,同時(shí)也在不斷地努力克服工藝在使用中的不足之處 : (1)包蓋起吊困難 ,操作難度大 。 顯然，最佳喂線速度與處理鐵水的高度和包芯線鋼帶在鐵水中的失效時(shí)間有關(guān)。這種傾向會(huì)隨著包芯線中含鎂比例的提高而增大，這就是純鎂混制芯劑包芯線與硅基高鎂合金包芯線在鎂反應(yīng)狀態(tài)及鎂的有效率上產(chǎn)生巨大差距的原因所在！ （ 5）包芯線鋼帶厚度的影響：包芯線的鋼帶越厚，其理論的熔化時(shí)間就越長(zhǎng)，當(dāng)其它條件不變時(shí)，則導(dǎo)致鋼帶失效的時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，最佳喂線速度就會(huì)相應(yīng)降低； 另外，鋼帶質(zhì)量如微裂紋、夾雜物、厚度偏差造成的鋼帶在高溫時(shí)出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)的缺陷和喂線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不合理造成喂線過程中對(duì)包芯線鋼帶的傷害所形成的鋼帶在高溫時(shí)出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，都會(huì)因?yàn)殒V的“過程汽化”現(xiàn)象，造成鋼帶過早失效。在一定溫度下，鎂在鐵水或鋼水中的反應(yīng)狀態(tài)取決于鎂反應(yīng)時(shí)的蒸汽分壓與鐵水的靜壓強(qiáng)之差△ P，該值越小，反應(yīng)就越平穩(wěn)，鎂的有效率會(huì)越高。減少了處理過程的煙塵和鎂光 。 唯一的區(qū)別
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