【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泥量不大于 1%。 3）摻合料：必須用添加粉煤灰技術(shù)，其摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定；并質(zhì)量必須符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的 28 天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。 4）混凝土外加劑：混凝土加緩凝型或普通減水劑、抗裂型防水劑。外加劑的類型和摻入量的選擇必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。在混凝土添加了抗裂型防水劑后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)的提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 9 混凝土拌制 1）嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制，由群英商品混凝土攪拌站提供成品商品混凝土。 2）混凝土自攪拌站出料后，必須及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下 表（ min）： 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫低于 25℃ 氣溫高于 25℃ ≤ C40 120min 90min 3）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管中殘留混凝土。 混凝土澆筑： 1）嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，必須有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。 2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。保證混凝土供應(yīng)，澆筑過(guò)程中不得出現(xiàn)冷縫。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土振搗 1）混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm），每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20～ 30 秒。振搗上一層應(yīng)插入下層 5cm 以消除層間接縫。 2）澆筑混凝土過(guò)程中振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。應(yīng) 經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等位置是否有變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。 3）為防止集中堆料，振搗時(shí)先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。 4）澆筑時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行二次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性。 5）保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度， 嚴(yán)防漏振及過(guò)振。 6）養(yǎng)護(hù)措施：基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢 4～ 5h 內(nèi)混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，表面鋪一層塑料薄膜，薄膜上覆蓋一層麻袋進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，杜絕隨意 10 提前拆?，F(xiàn)象的發(fā)生。 7）砼施工時(shí)應(yīng)控制砂、石的含水量，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。 施工縫的留置： 1）機(jī)組排水槽地下部分池壁、底板施工時(shí)應(yīng)盡量一次性澆筑成形，不留施工縫；如須留置，僅可以按下圖留置水平施工縫： 2）只允許于池壁上留水平施工縫，保證施工縫水平標(biāo)高一致，棱角分明；施工縫處經(jīng)常澆水，保持濕潤(rùn)，混凝土澆筑前應(yīng)鑿 毛，露出堅(jiān)實(shí)的石子，并清洗干凈；完后清除積水，帶面層干后刷 1: 素水泥漿一道，然后鋪設(shè) 50 后 1:1 水泥砂漿 1 道，及時(shí)澆筑混凝土。 機(jī)組排水槽頂面及支墩 2 布 3 涂環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方法： 一般要求： 1）環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定的施工配合比（需滿足下表要求）和施工操作方法后，方可大面積施工。 2）環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、 11 防火、防爆曬等措施。 3）當(dāng)進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。 4）環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲(chǔ)存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。玻璃纖維布（材料均應(yīng)防潮儲(chǔ)存）。 基層表面處理： 1）采用專用工具和專業(yè)人員相結(jié)合的方法，將壁內(nèi)側(cè)上沉積的浮漿、塵物、除掉直至堅(jiān)固的基層。用角向砂輪機(jī)將砼表面打磨一遍，表面浮砂、塵埃及污物、起殼、混凝土淋漿、油污等必須清理干凈，裂紋、麻面、孔洞和缺陷用膩?zhàn)有扪a(bǔ)嵌填抹平。 2）清除污物：當(dāng)基層表面有油污、浮塵等臟物時(shí)要清除干凈，這樣才能保證涂層與基層之間的足夠粘結(jié)強(qiáng)度。 3）基層表面干燥處理方法：為了提高涂層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度與表面滲透性，基層表面應(yīng)盡量干燥?？刹捎煤婵?，即當(dāng)基層潮濕面不大時(shí)，可用噴燈或太陽(yáng)燈烘烤以促使水分的蒸發(fā)。或采用封堵方法，即當(dāng)基面有滴水成線時(shí)可用快干水泥封堵、養(yǎng)護(hù)，待表面干燥后進(jìn)行涂裝。 4）環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的配制：環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼在施工時(shí)必須加入專用的稀釋劑，調(diào)配到一定的粘度時(shí)才可以施工；配制漿液時(shí)應(yīng)用干燥的容器，配好的漿料應(yīng)一次用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。 施工 工具：以手糊為主，配以油漆滾筒、漆刷等。 （ 2 布 3 涂）施工工序： 1）當(dāng)基層處理好后，進(jìn)行第一道涂刷，第一道涂料要調(diào)配的稀一點(diǎn)，提高涂層對(duì)基層的滲透性。玻璃布采用厚為 的脫蠟白金玻璃布。 2）涂刷第一道底漆后 ,干燥 10 分鐘 ,將玻璃布展開(kāi)平鋪 ,用干凈漆刷或滾筒用涂料在玻璃 布表面整體滾涂 ,使玻璃布緊貼基面 ,無(wú)起皺、脫殼等現(xiàn)象。 3）做第二道玻璃布時(shí)，要等第一道（一布一涂）表干后方可進(jìn)行施工。每層施工方法相同。涂料一般表干時(shí)間為 38 小時(shí)，應(yīng)固化 24 小時(shí)，每層施工完成后，要檢查一次，當(dāng)有毛刺、起皺、脫殼部位應(yīng)鏟除， 重新修補(bǔ)。 4）鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50 ㎜，上下兩層的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于 50 ㎜，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加 1~2 層纖維增強(qiáng)材料。 5）連續(xù)鋪襯無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)自然固化 24 小時(shí)，方可進(jìn)行封面層施工。 6）施工完成以后，涂膜一般應(yīng)養(yǎng)護(hù) 3 天才能使用。 涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1） 涂鋪好的玻璃布涂層應(yīng)平整、服帖、無(wú)露白、無(wú)起鼓現(xiàn)象，并且無(wú)滲水現(xiàn)象。在正常 12 使用情況下 ,保證使用五年。 2） 設(shè)計(jì)要求厚度≥ 3mm。 注意事項(xiàng)： 1）因本涂料屬危 險(xiǎn)品，涂料應(yīng)存放于陰涼干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射，并隔絕火種，施工過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙。對(duì)于易揮發(fā)的可燃液體，如二甲苯、丙酮、汽油等，應(yīng)保存在密封良好的容器內(nèi)，避免日曬雨淋，并應(yīng)與熱源火種和施工現(xiàn)場(chǎng)相隔離。用來(lái)清洗容器的溶劑不準(zhǔn)隨間傾倒，應(yīng)妥善處理。 2）涂料施工時(shí)，注意不要往下淋漿或滴落，注意成品保護(hù)，在底板上鋪彩條布，防止對(duì)底板造成污染。定期收拾好各施工點(diǎn)上的材料工具，養(yǎng)成安全文明施工習(xí)慣，做到工完料盡場(chǎng)地清。 、池內(nèi)防腐作法：防腐花崗巖瀝青膠泥勾縫、粘貼 材料要求： 1）本工程使用 50mm 厚防腐花崗巖。 2）粘接、勾縫材料使用采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥砌勾。 3）隔離層采用 3 涂 1 布環(huán)氧玻璃鋼作法，厚度要求大于 1mm。 施工工藝： 1 ) 基層處理 : 13 a、 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整； b、 基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂， 起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象； c、 基層表面必須潔凈，不得被油脂、化學(xué)品污染 d、 3 涂 1 布 1mm 厚環(huán)氧玻璃鋼隔離層，作法參照 2 布 3 涂作法 14 15 16 2) 花崗巖拼裝溝地板鋪砌 a、花崗巖拼裝溝采用水泥砂漿鋪砌，鋪砌時(shí)順序由低往高；， b、鋪砌時(shí)應(yīng)隨時(shí)刮出縫內(nèi)多余的砂漿，以便用樹(shù)脂膠泥勾縫； c、花崗巖相鄰塊材之間的高差，不應(yīng)大于 3mm； d、勾縫寬度應(yīng)為 10mm 3) 勾縫施工 a、應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，不得有污垢； b、勾縫待花崗巖塊材用砂漿粘結(jié)養(yǎng)護(hù)好后進(jìn)行； c、樹(shù)脂膠泥勾縫必須壓實(shí)填滿，不得有氣泡，灰縫的表面應(yīng)平整； 4) 花崗巖拼裝溝立板砌筑； a、 立板采用樹(shù)脂膠泥揉擠法砌筑和定位； b、 立板砌筑需二次樹(shù)脂膠泥勾縫； c、待樹(shù)脂膠泥達(dá)到一定的強(qiáng)度才可灌砂漿結(jié)合層； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制 主控項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 17 鋼筋表面必須保持清潔無(wú)銹。 鋼筋的規(guī)格、形狀、位置、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的規(guī)定。 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 按設(shè)計(jì)要求， 4 布 5 油環(huán)氧玻璃鋼漆防腐需做到涂料應(yīng)涂刷均勻，不漏涂、無(wú)皺皮、無(wú)氣泡。目測(cè)色調(diào)均勻一致，無(wú)透底、斑跡、流痕、浮膜及明顯刷痕。材料的計(jì)量要求：比重： ；干燥時(shí)間： 23177。 2℃：表干： ，實(shí)干： 24h；完全固化： 23177。 2℃： 7d；貯存期：不低于 12 個(gè)月；施工條件：混凝土基面含水率應(yīng)小于 15%，環(huán)境溫度 0~+38186。C，相對(duì)濕度≤ 85%，不得進(jìn)行施工。 一般項(xiàng)目： 模板及其支架必須具有足夠 的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板的下口及模板間接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。