【文章內(nèi)容簡介】 接接長，焊接長度≥10d,接頭面積百分率不宜大于50%。焊接的鋼材，應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗(yàn)。，宜分段制作。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距應(yīng)大于500mm。接頭采用焊接，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤50%。加強(qiáng)筋與主筋間采用點(diǎn)焊連接，箍筋與主筋間采用梅花點(diǎn)焊連接。②鋼筋籠的制作制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機(jī)、鋼筋圈制作臺(tái)和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下（）：，確定箍筋用料長度，將鋼筋成批切割好備用。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置一道保護(hù)層，鋼筋籠保護(hù)層用圓鋼彎制成弓形鋼筋，以保障鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。保護(hù)層采用直徑8mm的鋼筋,長度為250mm，高度90mm，呈梯形，兩端焊接安裝于鋼筋籠主筋上，每道3個(gè)，通過焊接在鋼筋籠上，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)保證鋼筋籠順利下放到位。，應(yīng)防止變形。、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗(yàn)收（內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上）。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。不合格者不得使用。③ 鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝用25t吊車起吊，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心放入孔內(nèi)。如樁孔較深，鋼筋籠應(yīng)分段加工，在孔口處進(jìn)行對(duì)接。采用單面焊縫焊接，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。焊縫長度不小于10d。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊在孔內(nèi)。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對(duì)鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點(diǎn)焊質(zhì)量等全面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。④水下混凝土灌注混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行灌注工作。本工程樁身砼按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，采用預(yù)拌商品砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502022011)及設(shè)計(jì)要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進(jìn)行，具體要求如下：，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在180～220mm內(nèi)。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為250mm。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根為4500mm，導(dǎo)管中部為1500~2500mm，導(dǎo)管上部為300～500mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。灌注前對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，～。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨龋话阍跇兜椎陀跇犊字兴鏁r(shí)，應(yīng)比水面至少高出2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土。：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。:灌注前，應(yīng)再次測(cè)定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為30～50cm。，應(yīng)有專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。，嚴(yán)禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計(jì)算充盈系數(shù)（～），不得小于1。，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護(hù)三角形加筋板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可以小于300mm的幅度上下串動(dòng)導(dǎo)管，但不許橫向擺動(dòng)，確保灌注順利進(jìn)行。，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費(fèi)材料。，要協(xié)調(diào)混凝土運(yùn)輸和灌注各個(gè)工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時(shí)送檢。(7)質(zhì)量控制措施1）主控項(xiàng)目① 灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。② 成孔深度和沉碴厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。③ 實(shí)際澆注混凝土量應(yīng)不小于計(jì)算體積。④ 灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑤ 鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見下表: 鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。100用鋼尺量3保護(hù)層177。10用鋼尺量 注:檢查頻率：1次/孔⑥ 樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見下表: 樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位mm177。50基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2孔深mm＋100只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。3垂直度mm1/100按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。4樁徑mm177。50開挖后量樁周長。5混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢。6樁體質(zhì)量檢驗(yàn)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范，檢測(cè)樁身完整性數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)檢測(cè)判定樁身的缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。2）一般項(xiàng)目① 混凝土制作必須按照混凝土配合比下料， 嚴(yán)格控制用水量。② 鋼筋籠的主筋焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，且在500mm的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50％。③鋼筋籠的加勁筋、箍筋、焊點(diǎn)必須按規(guī)范要求牢固。④ 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見下表。（檢查頻率：1次/孔） 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距或螺旋筋螺距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量 常見事故及處理措施本工程地質(zhì)條件對(duì)鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。(1) 鉆進(jìn)中坍孔漏漿的處理如果有透水層,由于突然漏漿造成水頭高度急劇下降,透水層失穩(wěn),形成漏斗狀坍孔。預(yù)防坍孔的方法:① 用沖孔樁沖孔施工時(shí),可將鋼護(hù)筒加長,再繼續(xù)沖擊成孔。 ②發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)補(bǔ)水。 坍孔的處理方法:處理辦法可先投放粘土，及時(shí)補(bǔ)漿，并用沖錘反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在土、溶洞間隙內(nèi)，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定。漏漿較大時(shí)，泥漿應(yīng)摻入適量水泥或其它速凝劑；若漏漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填入粘土袋，并沖實(shí)。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。(2)卡錘事故的處理在塊石或破碎巖層鉆進(jìn)，沖錘在通過探頭石地段時(shí)，容易發(fā)生卡錘事故。如果卡錘不嚴(yán)重，用主繩加副繩一起將沖錘強(qiáng)拉提起。如十字沖錘在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉。在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字沖錘的缺口處通過，從而解決卡錘事故。如果沖錘被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效，可在沖錘上部用爆破法振松，迅速提起。此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。(3) 孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在1%以內(nèi)。鉆孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：a）塊石層中成孔,遇到探頭石或孤石；b)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進(jìn)，沖錘受力不均；c）鉆機(jī)底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防及處理措施：① 場(chǎng)地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。② 在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，應(yīng)低錘密擊，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石，以沖擊錘將斜面硬層沖平再鉆進(jìn)。③ 遇孤石或探頭石應(yīng)先清除，才能鉆進(jìn)。（4）梅花孔產(chǎn)生的原因主要有：轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力太大，沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；沖程太小，沖錘剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，變換不了沖擊位置。預(yù)防及處理措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，選用適當(dāng)粘度和密度的泥漿，適時(shí)掏渣；用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。(5) 鋼絲繩拉斷和掉沖錘、工具主要原因有：a)鋼絲繩使用過久，有損傷或接頭磨損過大；b)地層巖石堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，沖程太大；c)違反操作規(guī)程，鉆機(jī)開動(dòng)前鉆具未提離孔底，強(qiáng)行鉆進(jìn)。預(yù)防及處理措施：① 應(yīng)控制進(jìn)尺，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要謹(jǐn)慎操作；② 經(jīng)常檢查鋼絲繩，對(duì)磨損嚴(yán)重以及損壞的要及時(shí)更換；③ 在鉆機(jī)開動(dòng)前，沖錘要提離孔底；④ 若發(fā)生鋼絲繩拉斷和掉錘事故，應(yīng)查明原因，視情況作出及時(shí)處理， 現(xiàn)場(chǎng)備有打撈工具，如電磁鐵、打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。(6) 水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄或中止灌注。① 導(dǎo)管進(jìn)水主要原因是：a)首批混凝土儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進(jìn)入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預(yù)防及處理方法：a由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進(jìn)行首批混凝土量計(jì)算，～。b若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時(shí)，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時(shí)，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。c第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進(jìn)行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護(hù)筒內(nèi)，可將護(hù)筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②斷樁在灌注時(shí)，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注。可用巖芯鉆進(jìn)法將導(dǎo)管內(nèi)混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸藥放炮，將導(dǎo)管炸斷，提出孔外。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護(hù)筒上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下1m。在孔口調(diào)整好十字形沖擊沖錘，使4個(gè)鉆角分別在鋼筋籠的4個(gè)空檔內(nèi)，進(jìn)行輕沖擊，并照此變換5次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動(dòng)體，在孔口將其分別拉出。最后用沖擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進(jìn)行灌注。③樁身夾泥的處理灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都?huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。④卡管a初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動(dòng)性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動(dòng)導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時(shí)，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。b機(jī)械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機(jī)械，并備有備用機(jī)械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用振動(dòng)器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時(shí)也能提高砼的密實(shí)度，提高樁身的質(zhì)量。⑤塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑塌孔現(xiàn)象，用測(cè)深錘探測(cè)，如原測(cè)深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實(shí)為坍孔。發(fā)生塌孔后，及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴(yán)重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點(diǎn)，將坍孔泥砂擠出。如塌孔嚴(yán)重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再確定處理方案。⑥埋管主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r(shí)，可將原護(hù)筒接長，將護(hù)筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。⑦澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測(cè)，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測(cè)器采取砼粗骨料以準(zhǔn)確判定砼面標(biāo)高。處理方法為：接長護(hù)筒，抽水、排渣，接澆混凝土。⑧混凝土供應(yīng)不及時(shí)、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實(shí)力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時(shí)到位時(shí)，宜上下小幅度串動(dòng)灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機(jī)組和灌注設(shè)備。⑨鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上浮，混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時(shí)間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動(dòng)性；混凝土面上升到鋼筋底時(shí)，要適當(dāng)放慢灌注速度。⑩沖擊無鉆進(jìn)可能原因: ；，石渣沉入孔底，鉆頭重。防治處理方法:，重新補(bǔ)焊；，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工計(jì)劃工程開工前組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，安排生活及辦公場(chǎng)所。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“三通一平”的相關(guān)工作，布置水電管線臨時(shí)設(shè)施。同時(shí)進(jìn)行泥漿制造，組織材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)做施工前準(zhǔn)備,約需5天。根據(jù)工程樁總數(shù)為202根，計(jì)劃安排24臺(tái)沖樁機(jī)施工，計(jì)劃天數(shù)為100天。施工進(jìn)度橫道圖見附圖一。 進(jìn)度保證措施 組織保證措施為實(shí)現(xiàn)本分項(xiàng)工程的工期目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)