【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋為宜。在特別困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入L＝，Φ1420＠100150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過(guò)水層，減少對(duì)護(hù)壁外砂體的擾動(dòng)，再按上面所述方案護(hù)壁，或者用常用的鋼筒護(hù)壁方法，根據(jù)流砂層的厚度，制作長(zhǎng)度相當(dāng)、壁厚6～8mm的鋼護(hù)筒垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動(dòng)器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽(yáng)錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對(duì)外圍砂體產(chǎn)生擾動(dòng)。B、在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗(yàn)豐富、動(dòng)作熟練、準(zhǔn)確，護(hù)壁材料事先準(zhǔn)備充分，、護(hù)壁工作，然后停止抽水，盡量減少對(duì)砂體的擾動(dòng)，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述兩方面的工作，流砂層內(nèi)的成孔也并不是那么令人生畏的。（五）、清底驗(yàn)收：當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)則停止掘進(jìn)，通知監(jiān)理單位，會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿(mǎn)足要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底及時(shí)驗(yàn)收。樁底護(hù)壁施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，如此重復(fù)，直至挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，特殊地質(zhì)開(kāi)挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。（六）、成井質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：①　深度和持力層達(dá)到要求；② 樁徑、擴(kuò)底幾何尺寸不小于設(shè)計(jì)值；③ 垂直度%，樁平面偏差5cm；④ 井底沉渣厚度為零。二、人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝(一)、鋼筋籠制作材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)齊全，進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、批量分類(lèi)堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)懸掛標(biāo)志牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作前按不同的樁逐根放出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。(二)、鋼筋籠綁扎施工方法施工前應(yīng)具備的條件：①樁成孔經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，并辦理樁封底驗(yàn)收手續(xù)。②鋼材原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告齊全。③孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格。④下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。(三)、鋼筋籠吊裝施工方法：鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。為了減少鋼筋籠在吊放過(guò)程中產(chǎn)生變形，在鋼筋籠上，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在放入孔中時(shí)拆除。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，保持緩慢均勻地放入，防止其碰撞孔壁，放入孔后采取固定其位置的措施。吊放鋼筋籠前，檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形，及時(shí)修理合格后才使用。吊放鋼筋籠后，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)沉渣厚度，當(dāng)其厚度超過(guò)規(guī)定值，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。(四)、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 (五)、鋼筋籠制作允許偏差主筋間距：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度：177。50mm。三、人工挖孔樁樁芯砼施工 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程護(hù)壁和樁身砼強(qiáng)度均為C25，考慮到護(hù)壁施工過(guò)程中砼一次使用量較少，決定采用自拌砼澆筑，樁身砼一次性澆筑量大，采用商品砼泵送澆筑。砼的運(yùn)輸及澆筑嚴(yán)格按GB502042002的具體規(guī)定執(zhí)行。(一)、護(hù)壁砼施工為保證自拌砼的強(qiáng)度等級(jí)，確保工程的施工質(zhì)量，護(hù)壁砼的拌制與施工按照下面的程序進(jìn)行。原材料的取樣與檢測(cè)（1）本工程采用的水泥為袋裝水泥，水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：①、對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò)200t。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥，存放期超過(guò)三個(gè)月的水泥，重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）砼用砂取樣按下列規(guī)定執(zhí)行。①、砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。②、每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。③、取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（3）砼用碎石取樣按下列規(guī)定執(zhí)行。①、碎石試驗(yàn)應(yīng)同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。②、每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。配合比試驗(yàn)在砼澆筑前提前一個(gè)星期按照規(guī)范要求，對(duì)拌制砼所使用的水泥、砂石等原材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，根據(jù)材料性能，選配符合施工要求的砼配合比。在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)，再根據(jù)砂石的含水率提出砼施工配合比。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，再重新試配確定配合比?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（1）試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于30組，坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺，作好試塊成型記錄。（2）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，留置砼試塊，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣力求具有代表性，樁芯標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)按每樁1組留置，注意標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。（3）取樣方法，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求：a、每100盤(pán)，但不超過(guò)100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼不足100盤(pán)時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤(pán)砼中取樣。（4）砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。3℃的情況下靜置一晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后立即送往指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。混凝土澆筑施工（1）砼工程工藝流程圖：施工準(zhǔn)備→投料→攪拌→出料→澆筑混凝土→振搗（2）混凝土的拌制要求、拌制前，將配合比進(jìn)行掛牌明示，對(duì)事故人員進(jìn)行明確交底，嚴(yán)格控制砼的坍落度。為確?？妆诘姆€(wěn)定性，本工程護(hù)壁砼坍落度控制在100mm以?xún)?nèi)。、砼攪拌前，將攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，以達(dá)到潤(rùn)濕攪拌機(jī)的目的。、攪拌第一盤(pán)是考慮到粘在攪拌機(jī)筒壁和葉片上砂漿的損失，石子的用量按照配合比的規(guī)定減半。、嚴(yán)格按照石子→水泥→砂子的投料順序進(jìn)行投料，并保證攪拌的時(shí)間不低于90s/盤(pán)。、攪拌完成后，將筒內(nèi)的熟料放盡后在投入下一盤(pán)的原料進(jìn)行攪拌。（3）砼澆搗的一般要求：、澆筑砼時(shí)沿護(hù)壁四周分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。、插入式振搗器的使用力求做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，無(wú)遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為3040cm）范圍內(nèi)。振搗上一層時(shí)至少插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。、規(guī)范要求砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但實(shí)際施工過(guò)程中由于受到種種因素的制約，導(dǎo)致砼澆筑很難連續(xù)進(jìn)行。施工過(guò)程中砼若出現(xiàn)澆筑間歇，確保間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間根據(jù)所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，控制在2h以?xún)?nèi)。、澆筑砼過(guò)程中隨時(shí)觀察模板、鋼筋和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。(二)、樁身砼施工樁身砼采用商品砼，為確保砼質(zhì)量，工程開(kāi)工前，擇優(yōu)選擇信譽(yù)好，實(shí)力強(qiáng)的砼攪拌站作為本工程的商品砼供應(yīng)商。在砼澆筑前三天要求攪拌站針對(duì)本工程的實(shí)際情況和工藝要求，提出符合本工程施工要求的配合比，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員審核后，報(bào)送監(jiān)理工程師審查。合格后，砼攪拌站按照提出的配合比進(jìn)行同生產(chǎn)。當(dāng)攪拌站的水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，重新試配確定配合比。作為商品砼，其原材料的檢驗(yàn)、配合比的設(shè)計(jì)等工作有攪拌站的實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，我們通過(guò)審核其提出的配合比設(shè)計(jì)通知單來(lái)控制砼的質(zhì)量。作為施工單位，砼的澆筑控制是重點(diǎn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)以及商品砼的施工要求，再砼澆筑過(guò)程中需注意：砼澆筑前，樁孔驗(yàn)收合格，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒(méi)有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。安裝好傳料串筒，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高。備齊所有施工進(jìn)行，組織相關(guān)施工人員，進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需要，將砼泵安裝在現(xiàn)場(chǎng)的西北角。根據(jù)攪拌站的配合比通知單，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砼坍落度?，F(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。砼澆灌時(shí)，采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤。整個(gè)樁芯砼連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好?；炷翝仓綐俄敃r(shí)，要超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50～70cm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。四、樁的檢測(cè)與驗(yàn)收樁身成孔完成后(不含擴(kuò)底)，及時(shí)組織勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等相關(guān)單位對(duì)樁身持力層進(jìn)行檢查和確認(rèn)，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求后在進(jìn)行擴(kuò)底施工。樁身終孔后，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門(mén)，在施工現(xiàn)場(chǎng)取多組基巖進(jìn)行單軸極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，復(fù)核基巖強(qiáng)度，用以查明樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)是否存在空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。設(shè)計(jì)圖紙中要求做單樁靜載試驗(yàn)，按照《基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ1062003)的要求“ 在對(duì)工程樁抽樣驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)，規(guī)定了加載量不應(yīng)小于單樁承載力特征值的 ，以保證足夠的安全儲(chǔ)備。”根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，想滿(mǎn)足這一條件實(shí)際操作很難。同時(shí)，根據(jù)專(zhuān)家論證意見(jiàn)書(shū)內(nèi)容要求，建議單樁承載力采用預(yù)埋荷載箱進(jìn)行檢測(cè)，樁身完整性采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)進(jìn)行檢測(cè)。為此，在圖紙會(huì)審時(shí)，我們將建議設(shè)計(jì)單位修改該工程的檢測(cè)方法，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及專(zhuān)家建議要求。樁基工程檢測(cè)完成后，整理施工過(guò)程中收集的資料，進(jìn)行樁基工程竣工驗(yàn)收。第二節(jié) 樁基工程成品保護(hù)本工程的產(chǎn)品保護(hù)，主要是樁頭部分的錨固鋼筋的保護(hù)、樁頭的保護(hù)以及現(xiàn)場(chǎng)施工結(jié)束后的安全保衛(wèi)工作。錨固鋼筋的保護(hù)在樁芯商品砼澆注結(jié)束后，用混凝土把錨固鋼筋表面涂抹加以保護(hù)，使鋼筋在受濕的地下不生銹。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，用鋼絲刷輕輕的一刷，水泥漿就會(huì)脫落，鋼筋完好如新。樁頭的保護(hù)當(dāng)樁芯砼的強(qiáng)度達(dá)到初凝后，在其面上鋪一層塑料皮，在其上鋪300mm的砂，并注水，養(yǎng)護(hù)樁頭。場(chǎng)地安全當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工全部結(jié)束后，所有的井口用鋼筋網(wǎng)片蓋好，夜晚設(shè)置照明，場(chǎng)地24小時(shí)看守，確保井口和場(chǎng)地的安全，直到移交給下一個(gè)施工單位為止。第三節(jié) 地下管線(xiàn)保護(hù)措施工程開(kāi)工前，向城市有關(guān)部門(mén)和業(yè)主咨詢(xún)施工現(xiàn)場(chǎng)電纜、光纜、給水管道、排水管道、煤氣管等地下管線(xiàn)的分布情況，并索要詳圖，編制出詳細(xì)的管線(xiàn)保護(hù)措施。樁孔開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)管線(xiàn)分布詳圖，確定管線(xiàn)的位置,并做好標(biāo)識(shí)，為防止遺漏，可邀請(qǐng)有關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。開(kāi)挖過(guò)程中派專(zhuān)人檢查，實(shí)施全過(guò)程控制，保證地下管線(xiàn)完好無(wú)損。第五章 關(guān)鍵部位施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施第一節(jié) 樁孔降水根據(jù)本工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對(duì)于滲入的地表水及大氣降水及樁身自身的地下水，我們?cè)跇痘┕み^(guò)程中，沿四周設(shè)置排水溝和集水井，水流經(jīng)排水溝匯集至集水井，再用水泵抽出，排進(jìn)就近的市政雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。排水溝和集水井的留置工作由我單位負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排。第二節(jié) 護(hù)壁鋼筋砼工程質(zhì)量通病及防治措施一、蜂窩：現(xiàn)象：護(hù)壁局部出現(xiàn)疏松，漿少石子多，石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀窟窿。成因：砼配合比不準(zhǔn)造成漿少石子多；砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻；和易性差；振搗不密實(shí)；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小等，砼坍落度控制在50mm。防止措施：嚴(yán)格控制砼配合比，砼拌合均勻，坍落度符合要求；模板縫隙填塞嚴(yán)密，澆砼時(shí)檢查模板，防止漏漿。對(duì)于小蜂窩，洗刷干凈后，用1:2或1:；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞密實(shí)。二、麻面：現(xiàn)象：砼局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成表面粗糙，但無(wú)鋼筋露現(xiàn)象。成因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未予清理，拆模時(shí)砼表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過(guò)多形成麻面；模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，砼表面和模板粘連造成麻面；砼振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板粘連造成麻面。防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水漿等雜物；模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)；模板縫隙要堵塞嚴(yán)密；模板隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼