樁基礎(chǔ)施工方案(同名9589)(編輯修改稿)
2025-05-23 07:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊。，在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長(zhǎng)度≥10d。再按鋼筋籠整體和分段制作的交底圖在通長(zhǎng)模具上按2m間距一個(gè)加勁箍制作鋼筋籠骨架。 ： 繞前應(yīng)先將盤(pán)圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤(pán)，再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時(shí)應(yīng)保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的砼圓柱體制作，每隔3m 設(shè)4個(gè)一組均等焊在主筋上，既保證了保護(hù)層厚度，又保證了下籠過(guò)程中不破壞孔壁。，加強(qiáng)筋采用φ16@2000與主筋焊接牢固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處特別加強(qiáng)，避免出現(xiàn)吊放時(shí)開(kāi)焊。 箍筋與主筋在每個(gè)交點(diǎn)處采用綁扎和點(diǎn)焊間隔加固。 保證鋼筋籠保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，為控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每斷面布置2個(gè)，間距2米一道，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用φ8鋼筋制作。每根扶正器鋼筋長(zhǎng)200mm。鋼筋籠的運(yùn)輸用自制鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)，可防止在運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠變形。，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。,下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出護(hù)筒標(biāo)高，以計(jì)算吊筋或壓桿長(zhǎng)度。，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔(dān)不得壓在護(hù)筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，應(yīng)將壓桿橫擔(dān)放在枕木上。鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過(guò)特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下移。，應(yīng)邊澆灌混凝土，邊振搗，擬采用12m長(zhǎng)的振動(dòng)棒，用繩子吊住電機(jī)，將振動(dòng)棒插入灌注樁內(nèi)，隨混凝土高度的升高慢慢提出。,應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁標(biāo)高能符合設(shè)計(jì)要求?！?9cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。，每班不得少于一組。，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵輸送砼。、注漿高壓管、堵頭、管箍等。先進(jìn)行裝配。，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋管箍連接。，灌漿緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，可在適當(dāng)位置用14鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。，就可以進(jìn)行澆注工作。此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好灌漿管及管口，及時(shí)安裝好堵頭，不使雜物及砼落入管中。，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上。檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳，準(zhǔn)備兩個(gè)堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。，泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水說(shuō)明管路通暢，此時(shí)不須用大的壓力，只用緩緩的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也說(shuō)明通暢）。第一次試通水在下鋼筋籠，導(dǎo)管后進(jìn)行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼。第二次清洗管路在灌砼后15～24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。第三次試通水試驗(yàn)于開(kāi)始注漿前。：需兩只百分表，兩個(gè)磁性表座，一個(gè)基準(zhǔn)架，基準(zhǔn)架屬于臨時(shí)用，用工字鋼或槽鋼即可。，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。檢查儲(chǔ)漿筒：容量不要大小，筒內(nèi)干凈、高度適當(dāng)。：。攪拌好的漿液通過(guò)濾網(wǎng)、濾去雜物及沒(méi)有攪拌開(kāi)的水泥塊后，放入儲(chǔ)漿筒內(nèi)備用。灌漿過(guò)程中記錄下來(lái)灌漿時(shí)間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量，注漿量控制在每分鐘75升范圍內(nèi)。，堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿，如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓10～15分鐘后結(jié)束灌漿，有時(shí)也可采用連續(xù)反復(fù)開(kāi)關(guān)泵的方法進(jìn)行加壓。：當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力大于4MPa；，間歇時(shí)間宜為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。 注漿質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)文件（注漿點(diǎn)位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)，檢測(cè)要求等），對(duì)有關(guān)漿液組成的性能及注漿設(shè)備也進(jìn)行檢查。（2）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查漿液的水灰比及注漿過(guò)程中的壓力等。（3）施工結(jié)束后應(yīng)檢查注漿體強(qiáng)度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的 2﹪～5﹪，不合格率大于或等于20﹪時(shí)進(jìn)行2次注漿。（4）水泥注漿地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表（6）。，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。水泥（硅化）注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表6主控項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值1原材料檢驗(yàn)水泥設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢注漿用砂：粒徑細(xì)度模數(shù)含泥量及有機(jī)物含量mmmm﹪＜＜＜3試驗(yàn)室試驗(yàn)粉煤灰：細(xì)度燒失量不粗于同時(shí)使用的水泥試驗(yàn)室試驗(yàn)﹪＜3水玻璃：模數(shù)2．5～抽樣試驗(yàn)其他化學(xué)漿液設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保書(shū)或抽樣送檢2注漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求取樣檢驗(yàn)3
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