【正文】 25mm,內(nèi)側(cè)壁四周做 2 布 3 油環(huán)氧玻璃鋼防腐，然后作 50 厚防腐花崗巖，基礎(chǔ)四周砌筑 120厚防水保護(hù)墻，基礎(chǔ)外立面及低面均鋪設(shè) 1mm 聚乙烯丙綸防水卷材至頂。 、土方開挖的施工準(zhǔn)備： 機組排水槽施工圖已到位；人員及機械到位。 鋼筋進(jìn)場后，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，由試驗部門出具復(fù)試報告，復(fù)試合格后方可使用。 、模板制作安裝施工準(zhǔn)備 按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計和配套，確保模板的剛度及穩(wěn)定性。 地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)置排水設(shè)施；在開挖區(qū)兩邊設(shè)置排水明溝，阻止地面雨水進(jìn)入施工開挖區(qū)。懸掛各種安全操作規(guī)程牌。 施工方法： 土方開挖： 5 根據(jù)機組排水槽施工圖放出開挖線（基坑的上口線和下口線）。 基礎(chǔ)防水處理： 6 1） 墊層澆筑后應(yīng)根據(jù)上圖砌筑 120 厚保護(hù)墻，高度 900mm，沿基礎(chǔ)四周交圈。 鋼筋工程： ：機組排水槽鋼筋，采用綁扎連接，且搭接百分率不超過 50%。 4）機組排水槽基礎(chǔ)鋼筋綁扎：根據(jù)投放的軸線在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和墻壁插筋位置，待驗收合格后，在基礎(chǔ)邊線按設(shè)計要求畫出基礎(chǔ)鋼筋間距，按要求擺放基礎(chǔ)鋼筋；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，基礎(chǔ)雙向受力的鋼筋必須滿綁扎，不得跳扣綁扎。腳手板厚度不小于 5cm，長 4m，寬 30cm 為宜，凡有腐朽、破裂、大橫癤等現(xiàn)象均不得使用。模板鋼管必須支撐在牢固之處，確保模板的穩(wěn)定性；模板采用Φ 48 的鋼管和Φ 16 對拉螺栓進(jìn)行加固（用雙絲帽擰緊，拉桿中部加止水環(huán)，拉桿與止水環(huán)連接要求滿焊），保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。預(yù)埋件鋼板用Φ 8mm 的鉆頭在埋件四角鉆孔。梁混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 100%以上才可進(jìn)行底模拆除。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的 28 天強度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下 表（ min）： 混凝土強度等級 氣溫低于 25℃ 氣溫高于 25℃ ≤ C40 120min 90min 3）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管中殘留混凝土。振搗上一層應(yīng)插入下層 5cm 以消除層間接縫。 7）砼施工時應(yīng)控制砂、石的含水量，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)加強覆蓋。 基層表面處理： 1）采用專用工具和專業(yè)人員相結(jié)合的方法，將壁內(nèi)側(cè)上沉積的浮漿、塵物、除掉直至堅固的基層。 （ 2 布 3 涂）施工工序： 1）當(dāng)基層處理好后，進(jìn)行第一道涂刷，第一道涂料要調(diào)配的稀一點，提高涂層對基層的滲透性。 6）施工完成以后，涂膜一般應(yīng)養(yǎng)護(hù) 3 天才能使用。定期收拾好各施工點上的材料工具，養(yǎng)成安全文明施工習(xí)慣，做到工完料盡場地清。 混凝土配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 一般項目： 模板及其支架必須具有足夠 的強度、剛度、穩(wěn)定性。箍筋的間距必須符合設(shè)計要求，彎鉤角度為 135176。 基槽回填土?xí)r，下方不得有人，所使用的打夯機等要檢查電器 線路，防止漏電、觸電，停機時要關(guān)閉電源。搬運及安裝鋼筋過程中不要碰電源線。雙排小橫桿的間距不得大于 20cm。施工過程中拆除的模板、腳手板等周轉(zhuǎn)性材料堆放整齊并掛標(biāo)牌標(biāo)明。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆兩頭扣件，由中間操作人往下傳遞桿子。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即進(jìn)行整改，如有危及人身和設(shè)備緊急險情，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行整改。配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器 ,做到一機一閘一保護(hù)， 各種電動工器具不帶電的金屬外殼必須接地，并定期檢查和維護(hù)。 因本工程防腐所用涂料屬危險品，涂料應(yīng)存放于陰涼干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射，并隔絕火種，施工過程中嚴(yán)禁吸煙。 基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 JGJ80/ 施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警 . JGJ33/ 在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合施工安全條件時，方可繼續(xù)施工： 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時； 氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時； 在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時； （ 4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷 22 車或因雨發(fā)生坡道打滑時； 工作面凈空不足以保證安全施工時； （ 6）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時 配合機械施工的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工 作。 卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在 傾斜情況下行駛。 3）防護(hù)欄桿應(yīng)能經(jīng)受 1000N 水平集中力。 4． 2． 2 施工過程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應(yīng)采取防水措施。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。 原材料進(jìn)場質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)對水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間進(jìn)行檢驗。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 當(dāng)在使 用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 對于抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用 HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、 HRBF335E、 HRBF400E 或 HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ； 2 鋼筋的屈服強度實測值與屈 服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ； 3 鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于 9%。 一、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB 506662021： 模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。防洪溝及攪拌站等至建筑物外墻的距離，不應(yīng)小于 10m。立桿間距不得大于 2m。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。 基坑開挖后，應(yīng)進(jìn)行基坑檢驗。完工后，應(yīng)進(jìn)行驗收。專業(yè)安全檢查員應(yīng)加強施工現(xiàn)場的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和有效控制施工操作過程中的不安全隱患。嚴(yán)禁使用 碘鎢燈作為夜間施工照明設(shè)備。 施工現(xiàn)場必須設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施（四周用Φ 48 鋼管及配套扣件防護(hù)，防護(hù)欄桿高度不低于 米，與 2鍋爐房區(qū)域搭設(shè)寬度不少于 5 米的安全通道，掛安全標(biāo)志牌），對于安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意拆除。拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。澆筑時應(yīng)有專人指揮，均勻緩慢。腳手板的搭接長度不小于 20cm。綁扎所需的鋼筋必須采用傳遞方式，不得扔拋。挖掘機暫停施工時，應(yīng)將挖斗放到地面，嚴(yán)禁將挖斗懸空。 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不得集中。 2℃： 7d；貯存期：不低于 12 個月；施工條件：混凝土基面含水率應(yīng)小于 15%，環(huán)境溫度 0~+38186。 鋼筋的規(guī)格、形狀、位置、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。用來清洗容器的溶劑不準(zhǔn)隨間傾倒，應(yīng)妥善處理。 4）鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50 ㎜，上下兩層的搭接應(yīng)錯開不小于 50 ㎜，陰陽角處應(yīng)增加 1~2 層纖維增強材料。 4）環(huán)氧樹脂玻璃鋼的配制：環(huán)氧樹脂玻璃鋼在施工時必須加入專用的稀釋劑，調(diào)配到一定的粘度時才可以施工；配制漿液時應(yīng)用干燥的容器，配好的漿料應(yīng)一次用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。 4）環(huán)氧樹脂玻璃鋼、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。 6）養(yǎng)護(hù)措施：基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢 4～ 5h 內(nèi)混凝土初凝前及時覆蓋，表面鋪一層塑料薄膜，薄膜上覆蓋一層麻袋進(jìn)行保溫。 混凝土振搗 1）混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。運輸中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 2）石子：選用 5～ 連續(xù)級配石子，質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ53，含泥量不大于 1%。拆模時必須以同條件養(yǎng) 護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。模板施工完成后必須經(jīng)過驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 模板的支撐系統(tǒng)必須完善：采用Φ 48 鋼管及配套扣件腳手架支撐，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。 5）綁扎板鋼筋前必須先清理板上的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距，并按畫好的 7 間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋、預(yù)埋件。 3）根據(jù)設(shè)計圖紙，主筋、分布筋的每個交點均要綁扎。每層虛鋪厚度25~30cm；深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯；如采取分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形。 混凝土墊層施工 ：地基驗槽后，按照圖紙設(shè)計，將本工程的各條軸線投到基坑內(nèi)，根據(jù)投放的軸線在基槽四周立 100mm 高的木方作為墊層的模板，墊層平面尺寸為