【文章內(nèi)容簡介】 、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板。 合理布置原煙道和凈煙道的儀表測量接口和取樣接口， 盡量 滿足測量及取樣要求，并設(shè)置操作平臺。 吸收塔進口煙道設(shè)計有一定的傾斜角度 ， 防止進口煙道口的積灰和結(jié)垢。 鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 8 （ 2）擋板門 擋板 門 的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度（ 包括事故煙溫）和壓力，并且不能有變形。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置可使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 每個擋板門操作靈活、方便、可靠，驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計有遠方和就地操作裝置，設(shè)置必要的擋板開 /關(guān)指示器。旁路擋板門為可調(diào)式。驅(qū)動電機適用戶外露天安裝使用的要求。 電動擋板配有指示全開或全閉的限制開關(guān)。這些限制開關(guān)不受配有驅(qū)動裝置 開關(guān)的限制，并且直接指示擋板開度的位置，在控制室能顯示和監(jiān)測開關(guān)指示情況。 每個擋板 門 全套包括框架、擋板本體及所 必需的密封件。 煙道擋板框架的安裝采用法蘭螺栓連接。 （ 3）膨脹節(jié) 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計保證無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓 /負(fù)壓再加 1000Pa 余量的壓力。 出口 煙道 和旁路煙道 上的膨脹節(jié)考慮防腐要求，由 防腐 材料 制 成。 所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。 在膨脹節(jié)每邊最少提供 1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。 不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），也將注意將腐蝕減至最小。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成脫硫系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 9 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計。 鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。 吸收 氧化 系統(tǒng) 吸收 塔是本脫硫塔系統(tǒng)的核心設(shè)備，吸收塔采用 噴淋＋高效傳質(zhì)層＋除霧器復(fù)合吸收塔 。其主要設(shè)備包括：塔體、 高效傳質(zhì)層 、霧化噴淋、 除霧器和循環(huán)泵等。 空塔噴淋由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，其具有負(fù)荷大、不易堵塞、操作彈性寬等優(yōu)點。 脫硫液在吸收塔內(nèi)不斷循環(huán)，與原煙氣充分接觸，對煙氣進行洗滌。煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質(zhì)傳熱的化學(xué)過程，最后進入脫硫液中進行 強制氧化， CaSO3 和 Ca(HSO3)2 轉(zhuǎn)化為石膏 ， 經(jīng)過漿液抽出泵輸送到脫水系統(tǒng)進行處理。 吸收塔主體 采用碳鋼 襯玻璃鱗片 結(jié)構(gòu) ， 玻璃鱗片防腐蝕、抗磨損性能好，是脫硫內(nèi)襯 的首選材料。所有塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件均采用高耐腐蝕材質(zhì)制作。吸收塔上設(shè)有適當(dāng)?shù)?不小于 Φ600mm的人孔門，以方便塔內(nèi)檢修和維護。塔外設(shè)置供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設(shè)計荷載不應(yīng)小于 4000N/m2，平臺寬度不小于 。 高效傳質(zhì)層 采用耐腐蝕的玻璃鋼制作，其與吸收液接觸面設(shè)計為特定的曲線，既可增大液氣膜的接觸面，提高吸收效率，也可防止灰塵的沉積。 其作用如下： a. 使煙氣經(jīng)過吸收塔的布?xì)饩鶆颍? b. 在格網(wǎng)表面形成一層液膜，增加液氣比表面積； c. 傳質(zhì)上方的噴淋液打到格網(wǎng)表面產(chǎn)生二次液滴飛濺，增加液氣比表面積； d. 煙氣通過格網(wǎng)層，氣 流速度加快，產(chǎn)生攪動作用，加快液氣的傳質(zhì)。 霧化噴淋層 由 漿液噴淋系統(tǒng)和高效霧化液噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計采用計算機模擬管段阻力，使其均勻分布噴嘴的噴淋量，流經(jīng)每個噴嘴的流量相等。 噴淋管采用耐腐玻璃鋼制作，噴嘴采用 碳化硅 材料 ，噴嘴與噴淋管道采用纏繞連接 。 折板除霧器 系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。 煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來： 脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯 集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。 除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 10 力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。 循環(huán)泵 按每一層噴淋層對應(yīng)一臺配置，泵體 及 葉輪采用防腐耐磨 材料制作 。 為了滿足實際需要，達到較好的脫硫效果 ， 漿池容積保證循環(huán)漿液在池內(nèi)停留時間 4min。 塔釜攪拌器 用來攪拌塔釜內(nèi)脫硫漿液，以免漿液 內(nèi)物質(zhì)沉淀造成設(shè)備堵塞，同時可以使塔釜內(nèi)的漿液濃度均勻。 氧化系統(tǒng) 用 以保證在漿液池中氧化反應(yīng)的完全進行，并使懸浮液均勻不產(chǎn)生沉降。 氧化系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)重要組成部分，氧化空氣使吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸氫根氧化成硫酸根，從而增強漿液吸收 SO2 的能力。氧化空氣分布不均勻和氧化空氣的注入量不足將會引起吸收效率的降低，嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致吸收塔漿液池中亞硫酸鈣含量過高導(dǎo)致結(jié)垢，甚至發(fā)生亞硫酸鈣包裹石灰顆粒使其失去活性的可能。本項目采用的合理的分布管，并在設(shè)計時考慮空氣在漿池內(nèi)有足夠的停留時間，以提高氧化空氣的利用率。 吸收 塔氧化空氣由羅茨風(fēng)機提供。氧化空氣分布管布?xì)饩鶆?，在攪拌器的作用下，產(chǎn)生均勻、微小的空氣泡，使?jié){池內(nèi)截面上空量、氣泡分散良好，增大了空氣與漿液的接觸表面，氧化效果好，氧化空氣的利用率高，氧化空氣用量少且保證石膏品質(zhì)。 為了降低氧化空氣進塔的溫度，并使氧化空氣 “增濕 ”，避免氧化空氣出口處漿液與高溫、干燥的氧化空氣接觸后，漿液由于快速 “干燥 ”而導(dǎo)致的結(jié)晶，在氧化空氣管入塔前設(shè)置了注水設(shè)施 ， 可有效防止分布管空氣出口處的結(jié)垢。 吸收塔漿液池的尺寸保證提供漿液完成亞硫酸鈣的氧化和石膏（ CaSO4? 2H2O）的結(jié)晶 的時間外，還確保 石灰 反應(yīng) 所需的時間和空氣從噴孔噴出至漿池上表面的時間，合理設(shè)計的漿液，對提高石灰的利用率和提高氣化空氣的利用率是非常重要的。 該系統(tǒng)的主要特點如下： 氧化空氣分布均勻，氧化性能高，在氧化空氣用量較低的情況下保證了氧化反應(yīng)的順利 進行。 合理的沖洗設(shè)計和氧化空氣增濕降溫 措施 ， 大大降低了結(jié)垢的可能 。 事故漿液池 事故池的設(shè)計是為了系統(tǒng)在檢修停運時暫時儲存脫硫塔內(nèi) 的脫硫漿液，待事故處理完后再將脫硫漿液打回到吸收塔內(nèi)循環(huán)利用，以免造成脫硫劑和工業(yè)水的浪費 ；也是系統(tǒng)內(nèi)各漿液管道沖洗水及設(shè)備冷卻水回 收的 儲存池。 脫硫劑 制備 系統(tǒng) 鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 11 本工程脫硫劑使用品質(zhì)合格的石灰粉。 外購合格的石灰粉由業(yè)主負(fù)責(zé)用罐車運至廠內(nèi)，利用罐車自帶輸送泵輸送至石灰料倉儲存。使用時，石灰粉通過螺旋給料機輸送到石灰漿液池，經(jīng)石灰漿液泵輸送至塔內(nèi)，以補充塔內(nèi)漿液。 石灰料倉用鋼板制作。石灰輸送采用石灰罐車自帶氣力泵輸送，石灰倉頂部設(shè)置有布袋除塵器，去除石灰輸送過程飛揚的粉塵，避免對周圍環(huán)境的影響。 石灰漿液池用于儲備石灰漿液，為防止池內(nèi)漿液沉淀和保證漿液濃度均勻 ，且配備有攪拌器進行混合，以保證脫硫漿液濃度的均勻，同時池中設(shè)有補水管，脫硫漿液由石灰漿液泵送入脫硫液塔系統(tǒng)。 脫硫劑制備系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：漿液池攪拌器、石灰漿液泵、石灰料倉、石灰漿液池、給料機、插板閥等。 脫硫產(chǎn)物脫水 系統(tǒng) 脫硫塔底部漿液循環(huán)槽濃度在 10～ 15%，經(jīng)過漿液抽出泵輸送到脫水機進行脫水。脫硫產(chǎn)物（干）的主要成分為二水 硫酸鈣、硫酸鎂、部分半水亞硫酸鈣、灰份和雜 質(zhì) （ SiOFe2O3 、 Al2O 硫酸鹽 、 氯化物 未反應(yīng)的 氧化鈣 等）。 本工程設(shè)置一套脫水系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)負(fù)荷以吸收塔脫硫產(chǎn) 物生產(chǎn)量設(shè)計， 系統(tǒng)設(shè)置的主要設(shè)備有：脫水機、漿液抽出泵 等 。 工藝水系統(tǒng) 本工程系統(tǒng)用水來自于 廠區(qū)內(nèi) 工業(yè)水，系統(tǒng)設(shè)計工藝 水箱 一座，工藝水 池內(nèi) 設(shè)液位計適時監(jiān)測水箱內(nèi)的水位，工藝水箱補水管道設(shè)置電動閥門， 可進行人工遠程操作開關(guān)， 隨時補充水箱內(nèi)水位。系統(tǒng)主要用水途徑為吸收塔補水、制漿用水、設(shè)備密封冷卻用水，所有用水均通過工藝水泵實現(xiàn)輸送。 由于脫硫系統(tǒng)循環(huán)的漿液濃度較高， 除霧器葉片會隨時間的增加在其上表面逐漸形成灰塵、 脫硫漿液、脫硫產(chǎn)物的沉積結(jié)垢物， 為了避免除霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設(shè)計了除霧器沖洗裝置，沖洗采用 電動閥控制 ， 在 除霧器壓差 達到設(shè)定值后，人工進行電動閥門的開關(guān)來實現(xiàn)沖洗 。 工藝水管路采用碳鋼材質(zhì)，在必要的地方設(shè)置檢修隔離閥， Y 型過濾器等。 電氣部分闡述 設(shè)計準(zhǔn)則 鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 12 對一般要求的響應(yīng) 1）運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。 2）可操作性和可靠性。 3）易于運行和檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。 4）系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。 5）環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體 和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。 技術(shù)條件除非有其它的規(guī)定，否則將采用制造商的標(biāo)準(zhǔn)。 電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷可連續(xù)運行。 電氣設(shè)備均具有相關(guān)部門的有效鑒定證書（國內(nèi)）或符合有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)（進口）。 采用標(biāo)準(zhǔn) 電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的合理的技術(shù)條款