【文章內(nèi)容簡介】 紋存在，若有則應鏟除重新點焊；避免用大電流薄焊縫的焊接方法；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；焊接中，不允許搬運或敲打焊件；即使很微小的裂紋也要徹底鏟除，然后加以補焊。八．對流管的焊接安裝 根據(jù)圖紙裝管，裝管時根據(jù)基準管拉線找正，伸入鍋筒9mm，用電焊機點焊23點，焊前將焊口用磨光機清除出金屬光澤，焊接根據(jù)上述水冷壁管焊接程序進行。焊接完畢逐根管子根據(jù)要求進行通球試驗。九．水壓試驗通球合格后進行水壓試驗，先將鍋爐入孔、手孔蓋子、緊死；安全閥用盲板隔開，鍋爐內(nèi)加滿水，關(guān)閉放氣閥，用手動試壓泵緩慢升壓，停止升壓，檢查焊縫及聯(lián)接處有無滲漏，檢查有無滲漏，,停止升壓保持壓力20分鐘，檢查焊接處有無滲漏，受壓元件有無變形，并填寫好水壓、試驗記錄。水壓時，邀請技術(shù)監(jiān)察部門派員檢驗，合格后根據(jù)《工業(yè)爐窯砌筑標準》進行砌筑。十．鍋爐爐墻砌筑及前中后拱澆筑施工方案1. 爐墻前中后拱砌筑前的準備工作(1)施工現(xiàn)場應具備的條件1)施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置的組合和鍋爐受壓部件已完成水壓試驗并經(jīng)檢驗驗收合格。2)爐墻施工部位的臨時設施（拉筋、支撐等）應全部清除，現(xiàn)場干凈清潔，并經(jīng)檢查合格。3)施工部位應有防雨或房東措施（冬季施工）。爐墻砌筑及前中拱砌筑所用的耐火材料，隔熱材料及其制品，應符合國家標準或行業(yè)標準的要求。施工前運到現(xiàn)場的原材料及其制品，應先核對產(chǎn)品合格證書，作外觀檢查后，再按批抽樣檢驗，合格后方可使用。耐火隔熱制品及原材料檢驗項目（Δ表示應檢驗）名 稱密度耐火度常溫耐壓強度尺寸偏差及外觀熱導率使用溫度粒度耐火磚 耐火粘土磚①ΔΔΔΔ輕質(zhì)耐火磚ΔΔΔΔ普通高鋁磚ΔΔΔΔ隔熱制品膨脹珍珠巖、硅藻土、蛭石、硅酸鈣制品ΔΔΔΔΔ硅酸鋁纖維、礦渣棉、巖棉玻璃棉制品ΔΔΔΔ硅酸鋁耐火纖維繩等②Δ隔熱松散材料膨脹珍珠巖、硅藻土、蛭石等ΔΔΔΔ硅酸鋁纖維、礦渣棉、玻璃棉等③ΔΔΔΔ（纖維直徑）硅藻土粉等Δ耐火泥槳粘土質(zhì)耐火泥ΔΔ高鋁質(zhì)耐火泥ΔΔΔ耐火混凝骨料 耐火粘土磚粒ΔΔΔΔ燒粘土骨料ΔΔΔΔ燒礬土骨料ΔΔΔΔ紅磚紅磚ΔΔΔ① 尚需檢查熱振穩(wěn)定性；② 尚需檢查燒失量和水分量；③ 檢查渣球量。上述項目的檢驗方法參照《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術(shù)條件及驗收方法》和《火力電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗方法》進行。對硅酸鹽水泥耐火混凝土，礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土及水玻璃耐火混凝土應加的摻合料，％。各種摻合料的其他技術(shù)條件及驗收項目與其骨料相同。（1） 倉庫：耐火材料、隔熱材料、填料和泥料，一般要求在倉庫和棚房內(nèi)存放。（2） 耐火磚對方要求：按施工順序堆放，先施工的磚盡量靠近運輸線路，不同規(guī)格的磚分別堆成磚垛，并堆放整齊，用標記寫明牌號。（3） 運輸：水平運輸一般用輕軌小車、三輪車和膠輪手推車，將材料由庫房送到現(xiàn)場。垂直運輸使用裝置在鍋爐頂部的卷揚機或電動葫蘆配合吊裝斗或籠，將耐火材料從地面送到各施工臺。（1）泥漿攪拌和運輸：泥漿攪拌站的位置，設在砌筑點附近。拌制不同種類的耐火混凝土、保溫耐火混凝土和灰漿時，必須洗凈所用的機械和用具，攪拌用水必須潔凈，嚴禁使用污水，堿水及含有有機懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。泥槳的運輸有兩種形式：一種是將裝滿的小桶用人工或用水平機械送到垂直機械的吊斗上去，裝滿后用起重機吊到各層平臺上去。另一種用大型灰槽吊到各層平臺上去，再用小桶分送。（2）選磚和磨磚：將紅磚和耐火磚按標準規(guī)定的外觀等級指標進行檢查，選擇合格的產(chǎn)品用來砌筑。對外形尺寸超差，以及扭曲、缺角、缺棱、溶洞和裂紋等缺陷超差的不合格產(chǎn)品進行淘汰或處理。對砌筑精度要求高的部位，為了保證砌筑質(zhì)量，耐火磚必須進行磨磚工序。（3）胎具和磨具：根據(jù)鍋爐設計圖紙要求統(tǒng)計耐火磚墻拱型結(jié)構(gòu)的規(guī)格和數(shù)量，制作胎具和磨具。以及用同樣方法確定耐火混凝土的砌體施工時需要的模板、胎具。同時準備拱胎的的支撐材料，拱胎應能支撐砌筑材料和砌體的重量，對于跨度大的拱胎還應考慮操作人員的載荷，拱胎的尺寸和支撐應考慮到拆卸方便。（1） 爐墻的砌筑工作應遵照鍋爐制造廠提供的爐墻圖紙、爐墻砌筑說明書、爐墻材料配制說明等技術(shù)條件進行。（2） （蒸汽鍋爐和熱水鍋爐）的爐墻砌筑除按照鍋爐廠提供的圖紙資料外，參照國家標準（GBJ21187）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》中第1章、第14章、第16章有關(guān)規(guī)定；以及（GB5030989）《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》第1章至第4章、第16章有關(guān)規(guī)定和國家標準（GB5027398）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范》第8章有關(guān)規(guī)定進行。1）耐火材料與隔熱材料要防止受到潮濕。2）砌筑耐火磚用的泥槳的耐火度應與所用磚的砌體耐火度相適應。3）耐火磚砌體應錯縫砌筑，上下層不得有垂直通縫，多層磚不得有里外通縫，磚縫內(nèi)的泥槳應飽滿、均勻。4）為了達到砌體磚縫的要求，當磚的質(zhì)量滿足不了磚縫的要求時，應進行選磚或進行磚的加工，防止不合格的磚砌入砌體內(nèi)，影響砌體質(zhì)量。5）磚縫是砌體最薄弱的部位，所以磚縫應盡可能砌的細薄，一般為2~3mm。6）砌磚體應平整和垂直，并經(jīng)專用工具檢查。（1）基礎(chǔ)找平和劃線：砌筑爐墻前，需將爐體基礎(chǔ)表面用高標號水泥砂漿找平，然后在爐體基礎(chǔ)上按照爐體施工時放出的縱向及橫向中心線，放出各部位墻身線。爐體四周的墻身放線，應自內(nèi)向外進行，以保證爐膛的正確尺寸。（2）爐墻的磚縫與錯縫砌法：砌筑時多數(shù)采用平砌，有時也采用側(cè)切。半磚厚的墻完全用順磚砌筑，橫向豎縫的交錯是上下層磚移動半塊磚。1磚厚的墻用頂順磚交錯砌筑，橫向縫的交錯是使上下層的頂順磚錯開1/4磚； 磚厚的墻用1列頂磚，1列順磚砌筑，橫向豎縫的交錯是順砌的對著頂砌的磚列錯開1/4磚；2磚厚的墻采用一層是由2列順砌的磚和它們中間1列頂砌磚，另一層由2列頂磚砌筑，橫向豎縫的交錯只在同一表層的磚層移動1/4磚來達到豎縫交錯，而縱縫交錯是2列頂砌與2列順砌加1列頂砌依次交替進行砌筑。砌體各部位允許磚縫厚度（mm）部位名稱磚縫允許厚度部位名稱磚縫允許厚度ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ落灰斗3燃燒室無水冷壁2爐頂3無水冷壁3省煤器墻3前后拱及各類拱門2折焰墻3燒嘴轉(zhuǎn)2紅磚外墻8~10硅藻土磚5注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為砌體分類砌體灰漿的飽滿度應不低于90%，砌體磚縫的厚度在爐子角部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，其中比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，對Ⅰ、Ⅱ類砌體不應超過4處，對Ⅲ、Ⅳ類砌體不應超過5處。 （3） 爐墻砌筑的平整度與垂直度：爐墻砌筑應平整垂直，而且磚層必須水平。墻的直線部分按照砌磚邊緣拉緊的線繩進行砌筑，用標桿控制磚層的厚度，角層磚的實際厚度可在標桿上，也可以將磚層正確厚度標記在附近鋼架立柱上，代替標桿。用水平尺檢查磚層的水平，用靠尺板或線墜檢查爐墻的垂直度，如誤差不大且灰漿還未硬化時，可作適當?shù)男Ｕ?，否則必須拆除寵幸砌筑。砌體允許尺寸偏差（mm）部 位允許偏差部 位允許偏差垂直度粘土磚墻每米3粘土磚墻面平面平整度5全高15掛磚墻面平面平整度7紅磚墻全高≤10m10紅磚清水墻面平面平整度5全高＞10m20爐膛的長度與寬度177。10煙道的寬度、高度177。15爐膛的對角長度之差15拱頂跨度177。10注：表面平整度用2m 長靠尺檢查靠尺與砌體之間的間隙。（4） 拉固磚的砌筑：拉固磚亦稱牽連磚，如爐墻內(nèi)層，外層為耐火磚和紅磚，中間砌筑保溫磚時，這些層的每一砌體都必須單獨砌筑，各層間按設計要求留出空氣夾層，為了防止分離和保持爐墻的穩(wěn)定性，要進行內(nèi)外墻的互相拉固，拉固磚的砌筑方法為水平方向每隔1m,垂直方向6~8層用標準耐火磚1塊拉固磚。必須在耐火磚墻上向相鄰的紅磚墻或保溫磚墻上搭接拉固磚。 在切拉固磚時，不能把內(nèi)外墻空隙溝全部蓋沒。（5） 排氣孔的留設：砌筑紅磚層時，應留適當數(shù)量直徑為20mm左右的金屬短管作烘爐排氣孔。烘爐完畢后必須將此孔堵塞，~。如果不用金屬管，也可在墻中留設60mm600mm左右的孔，烘完爐后將此孔堵塞。（6） 墻內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砌筑：砌筑在爐墻內(nèi)的立柱、橫梁、爐門框、窺視孔等金屬鑒于耐火砌體接觸面之間應鋪設石棉板。且在墻中的管子應纏石棉繩，以保證通過砌體的水冷壁管、集箱、管子等可以自由膨脹。在橫梁及托架上砌磚時，只允許用少量的耐火可塑料找平，不得用松散材料墊底，也不允許任意加工異型磚。且在爐墻上的大的門孔應在鋼架上加以固定，并注意要牢靠并密封。（7） 爐墻表面與管子間的間隙：爐墻內(nèi)各受熱面管束、鍋筒、集箱與爐墻表面應留有一定間隙，以保證受熱后膨脹。爐墻表面與受熱面管子間間隙允許誤差（mm）各處間隙位置允許誤差各處間隙位置允許誤差水冷壁管中心與爐墻表面距離①＋20，－10折焰墻與側(cè)墻表面間隙＋5過熱器、再熱器、省煤器管與爐墻表面距離①＋20，－5集箱、穿墻管壁與爐墻間隙＋10汽包與爐墻周圍間隙＋10，－5水冷壁下集箱與灰渣室爐墻之間距離＋10① 由于受熱面和鋼結(jié)構(gòu)安裝的累計偏差，致使達不到允許的偏差時，以不影響膨脹為主?？墒範t墻與管外壁凈距離適當減少，但不得小于5 mm。（8） 接口的形式：在砌墻過程中有停歇或暫時性阻礙時，砌磚應留出階梯形錯臺，不允許留垂直的接口，只有組合砌磚時，才允許留出尺寸為1/4~1/2磚長的齒形接口。2. 爐墻不同部位砌筑要求 墻角是砌體的薄弱部位，在砌筑過程墻角起著基準的作用，是每層磚拉線的依據(jù)。墻的垂直度、水平度，磚縫厚度以及橫向豎縫的排列都是以墻角為基點，因此墻角砌筑的好壞直接影響墻體的質(zhì)量。墻角磚應挑選不缺角、不扭曲、厚度均勻的磚，折焰墻用的耐火磚有標準磚或異型咯磚，砌筑較困難，砌筑時應注意泥漿要飽滿。如遇到磚下不去的情況，只能加工磚，不準撬管子或用錘把打下去。折焰墻砌筑要先于外墻砌筑，也可同時砌筑，根據(jù)外墻的厚度，可伸入側(cè)墻1/2或1/4磚，折焰墻與外墻之間應留膨脹縫，其尺寸誤差不得超過0～5mm。固定掛磚的螺栓焊在鍋爐水冷壁管和管束上，焊接應在鍋爐水壓試驗之前進行，螺栓的位置根據(jù)施工圖紙的尺寸和磚的實際尺寸決定，用濕排掛磚決定螺栓的位置，保證掛磚與螺栓對準，如果磚孔與螺栓位置出現(xiàn)偏差，采取加大磚孔的辦法，不準敲打螺栓獲獎螺栓割掉重心焊接，對加大的螺栓要用耐火涂料將縫填塞嚴密，保證耐火砌體的嚴密性和穩(wěn)固性。 按照施工圖的尺寸，拉線將拉鉤磚先砌好，再砌拉鉤磚兩側(cè)的爐墻。在砌拉鉤磚時，相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，其向火面應與所在墻在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應略低，一般以10mm為宜。砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻時應注意，磚墻不得卡住水冷壁板或影響水冷壁膨脹，靠拉鉤、掛鉤處應仔細填充保溫充料。前拱和后拱的掛磚，采用異性磚或特異型磚。砌筑前要進行磚與管子間距尺寸檢查，砌筑時要拉線，以保證砌筑面的平整。懸掛磚的平面偏差不大于4mm。每塊磚應試砌，對不合適的磚要進行適當加工，孔眼過大造成磚面不平時，在孔眼內(nèi)墊薄鐵皮找平，并在兩端預先劃線，找出最小誤差，然后根據(jù)具體情況調(diào)整使磚的加工最少，然后拉線從中間向兩邊砌筑?？蚕鳟愋未u時不得消弱主要承力處的強度，在修整懸掛磚的吊孔時不得使其配合間隙大于5mm，敲打磚時要用木槌。前后拱磚應從拱腳開始，按橫排的順序由下向上掛，嚴禁每一豎排磚砌掛完畢再掛相鄰豎排磚的施工順序，避免誤差積累造成磚縫豎縫超差。 根據(jù)拱高的大小拱碹可分為弓形拱和半圓形拱。在砌筑前必須用所要砌的拱磚干排一環(huán)，通過干排以便掌握和處理砌筑時待解決的問題。確定楔形磚與直形磚的搭配數(shù)；確定拱磚所占的位置；確定鎖磚層的位置和厚度尺寸；確定如果加工磚時，加工磚應砌在靠近拱腳砌筑的地方；并在拱架上劃出磚層線，控制磚層厚度，確保鎖緊磚鎖好。砌筑拱時，拱磚應從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。鎖磚要高出相鄰磚層1/3再打入。在墻內(nèi)同一水平上砌筑幾個拱時，鎖磚必須同時打入，拱腳才不能移位。墻內(nèi)各種爐門、門拱的砌筑，通常均用內(nèi)墻耐火磚貫通外墻紅磚的砌筑法。煙道拱層通常為雙層拱，內(nèi)層為耐火拱頂，外層為紅磚拱頂，兩層拱間有15~25mm的間隙，砌筑時先砌內(nèi)層磚拱，砌好后在拱上墊草繩或草袋再砌外層紅磚，紅磚拱砌完后灌漿，并在紅磚上抹20mm厚水泥砂漿層。（1）膨脹縫留設原則爐墻按照設備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為177。3mm，邊界應平整。當設計沒有規(guī)定時，每米長的砌體內(nèi)膨脹縫的平均數(shù)值：對粘土磚體為5~6mm。高鋁磚體為6~7mm。（2）膨脹縫留設的方法對爐體各部位的膨脹縫的要求，不允許降低砌體的強度，保證爐體嚴密，不免爐外空氣進入爐內(nèi)或爐內(nèi)氣體外逸。在膨脹縫內(nèi)塞以直徑稍大于間隙和使用溫度相應的耐火繩，其向火面最外一根耐火繩應以與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。膨脹縫必須被石棉繩緊密填滿，所填的石棉繩事先放在石棉耐火泥漿中浸透過，膨脹縫的寬度取20mm，石棉繩采用直徑25mm。爐內(nèi)隔墻或折焰墻伸入耐火