【正文】 據(jù)，施工前的準(zhǔn)備，主要施工工藝措施，安全施工措施，工程質(zhì)量驗(yàn)收資料，竣工工程質(zhì)量驗(yàn)收重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)。為此，我公司謹(jǐn)鄭重聲明以下諸點(diǎn)并為之負(fù)法律責(zé)任：1. 我方愿意參加招標(biāo)文件的全部要求，對(duì)以上工程進(jìn)行投標(biāo)；2. 我方保證忠實(shí)地執(zhí)行甲、乙雙方所簽訂的經(jīng)濟(jì)合同，并愿意按《中華人民共和國(guó)合同法》履行自己的全部責(zé)任和義務(wù)；3. 我方愿意向貴方提供任何與該項(xiàng)投有關(guān)的數(shù)據(jù)、情況和技術(shù)資料；4. 我公司憑借自己的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，有能力，有信心把這項(xiàng)工程搞好，同時(shí)為順應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的趨勢(shì)作以下承諾：a) 優(yōu)質(zhì)、低價(jià)，修理質(zhì)量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；b) 對(duì)修理質(zhì)量保修二年，并連續(xù)三年回訪；c) 利用本身的專業(yè)優(yōu)勢(shì)為建設(shè)單位提供義務(wù)咨詢；d) 為占領(lǐng)市場(chǎng)，長(zhǎng)期合作，歡迎貴公司領(lǐng)導(dǎo)及專家到我公司視察指導(dǎo)，為貴公司項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良工程做好基礎(chǔ)。 謹(jǐn)此授權(quán)投標(biāo)單位：山東嘉豪鍋爐工程有限公司法定代表人：代理人 日期：2010年7月7日第二部分：企業(yè)有關(guān)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照企業(yè)代碼證Ⅰ鍋爐安裝許可證A級(jí)鍋爐部件制造證安全生產(chǎn)許可證稅務(wù)登記證項(xiàng)目經(jīng)理建造師證項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)部分持證焊工證安裝、改造業(yè)績(jī)表。項(xiàng)目管理班子配備情況輔助說(shuō)明資料 序號(hào)崗 位職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,在經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)代表公司履行工程合同,負(fù)責(zé)組織和管理工程項(xiàng)目的實(shí)施,主持項(xiàng)目部的工作。3工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮調(diào)度，組織分項(xiàng)工程技術(shù)交底，組織隱蔽工程驗(yàn)收并做好施工記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，組織安全交底檢查，監(jiān)督、糾正進(jìn)場(chǎng)人員的違章指揮及操作，確保安全生產(chǎn)。5辦公室全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部辦公、生活、傳達(dá)文件、協(xié)調(diào)關(guān)系。8售后服務(wù)部全面負(fù)責(zé)已完工程的回訪和工程質(zhì)量的反饋。1254中國(guó)20019氬弧焊機(jī)16Pi1中國(guó)20041010KW10焊條烘干箱250℃/20kg2中國(guó)200311KW11氣焊設(shè)備10中國(guó)2003勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工 種按工程施工階段投入勞力情況鍋爐修理工程電工2管工5電焊工5起重工2油漆工2鉗工3板金工2砌筑工3輔助工6合計(jì)30山東嘉豪鍋爐工程有限公司投標(biāo)文件第三部分：施工組織設(shè)計(jì)SZL60010/115/70鍋爐修理施工方案施工單位:山東嘉豪鍋爐工程有限公司編制: 楊勝民審核：卞錫文日期:2010年7月5日第一章 工程范圍一． 本方案適用于山東省濟(jì)南生建電機(jī)廠10T鍋爐對(duì)流管束、前水墻管、后水冷壁管、曲水墻管及直水墻管更換、相關(guān)爐墻頂拆砌及爐排等的修理工程。作業(yè)場(chǎng)地狹小，工種之間制約性強(qiáng)，因此必須要求加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配合理，安裝立體交叉作業(yè)。（2） 鍋爐廠隨機(jī)圖紙技術(shù)文件。三．圖紙會(huì)審：（1） 了解鍋爐的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)性、合理性。（3） 將有關(guān)問(wèn)題在有關(guān)單位參加的會(huì)議上提出并作好圖紙會(huì)審記錄。（5） 組織管工和焊工搞試焊板管，搞焊接模擬試件。焊工要有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考試合格，并與該焊接項(xiàng)類(lèi)相同的焊工，方可施焊。焊材選用E4303型使用前進(jìn)行烘干，并且有材質(zhì)證明。2．水冷壁的拆除沿離上集箱2030mm割掉，下集箱沿根部割除，剩余部分用電弧刨角磨機(jī)去除。六．對(duì)流管束及水冷壁管裝配前的檢查工作： 1．對(duì)流管子安裝前要嚴(yán)格檢查，檢查管子的金屬質(zhì)量，管壁厚度及管徑大小，管子外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，如有麻點(diǎn)、溝紋、缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚的10%。1%。3mm。D． %,且不大于1mm。B． 管子在正式裝配前應(yīng)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)（按鍋爐廠提供的與原鍋爐材質(zhì)相同的試焊板，用來(lái)檢查焊接的質(zhì)量和管、板的焊接性能。C． 在進(jìn)行掛管前要嚴(yán)格對(duì)管子與管孔進(jìn)行選配，按每一排進(jìn)行，根據(jù)測(cè)量數(shù)值大的管孔，裝配管徑大的管子，反之選用直徑的管子，對(duì)所有管子、管孔逐根測(cè)量，并按順序編號(hào)進(jìn)行裝配，以免裝錯(cuò)，以保證焊接質(zhì)量。在鍋爐兩側(cè)找正，裝上基準(zhǔn)管，用管子裝配夾具固定在上下鍋筒內(nèi)焊兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行固定，在兩頭基準(zhǔn)管上，拉上線。七．水冷壁的安裝焊接（手工電弧焊工藝見(jiàn)附表）1． 清除集箱內(nèi)雜物垃圾及管孔，管端表面的氧化皮。3． 管子通球檢查并填寫(xiě)通球記錄。5． 電焊工要有技術(shù)監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)持證且在其有效期內(nèi)并且與該項(xiàng)類(lèi)相適應(yīng)，持證上崗，焊前根據(jù)該工程的項(xiàng)次進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)，并做強(qiáng)度和理化試驗(yàn)，以確定最佳焊接質(zhì)量。使用時(shí)要提前用烘干箱進(jìn)行烘干，烘干溫度150200℃，保溫12小時(shí)，焊接過(guò)程中焊條要裝入保溫筒內(nèi)隨用隨取。8． 焊接要求：（1） 焊接時(shí)，先在鍋爐二端各焊一根管子（以免集箱移位）然后從中間向二端焊。焊接接頭各層焊要錯(cuò)開(kāi)。9． 焊后質(zhì)量檢查及防止措施（1）咬邊：咬邊是在焊縫邊緣母材上被電熔燒熔的凹槽。防止措施：選用適合于焊條、母材的電流；控制電弧長(zhǎng)度；焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條慢，中間運(yùn)條速度要快些；焊條角度適當(dāng)。形成焊縫外形尺寸不合要求的主要原因是運(yùn)條不正確。防止措施：焊接表面焊縫時(shí)，應(yīng)選擇適中或略小電流；和適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條速度，可使焊縫外形尺寸均勻一致。產(chǎn)生原因主要是由于熔池溫度過(guò)高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下墜而形成。防止措施：正確選擇焊接規(guī)范，靈活調(diào)整焊條角度，焊條位置正確，對(duì)口間隙不能太大，適當(dāng)控制弧長(zhǎng)，合理確定焊接電流和運(yùn)條方法。焊道與焊道之間或焊道與母材之間，不熔化結(jié)合的產(chǎn)部分。（5） 未焊透。防止措施：正確選擇對(duì)口規(guī)范、電流大小，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；運(yùn)條中，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬之間及熔融金屬與基本金屬之間充分熔合；對(duì)于根部未焊透，如有條件時(shí)，可以從反面進(jìn)行補(bǔ)焊，如是隱蔽的未焊透，則必須挖除補(bǔ)焊。氣孔是熔池中的氣體來(lái)不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼。焊縫中有氣孔，將降低接頭的嚴(yán)密性和塑性，并減小焊縫有效截面，而使接頭的機(jī)械強(qiáng)度降低。氣孔產(chǎn)生的原因是焊接速度太快，焊條擺動(dòng)不對(duì)，焊接表面有油脂、鐵銹等臟物，焊接電流太大，焊條潮濕等。（7） 夾渣。產(chǎn)生的原因是在多層焊接時(shí)焊渣清理得不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動(dòng)不當(dāng)?shù)?。?） 裂紋。產(chǎn)生的原因主要是由于熱應(yīng)力集中，冷卻太快，焊縫有硫、磷等雜質(zhì)。八．對(duì)流管的焊接安裝 根據(jù)圖紙裝管，裝管時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)管拉線找正，伸入鍋筒9mm，用電焊機(jī)點(diǎn)焊23點(diǎn)，焊前將焊口用磨光機(jī)清除出金屬光澤，焊接根據(jù)上述水冷壁管焊接程序進(jìn)行。九．水壓試驗(yàn)通球合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，先將鍋爐入孔、手孔蓋子、緊死；安全閥用盲板隔開(kāi)，鍋爐內(nèi)加滿水，關(guān)閉放氣閥，用手動(dòng)試壓泵緩慢升壓，停止升壓，檢查焊縫及聯(lián)接處有無(wú)滲漏，檢查有無(wú)滲漏，,停止升壓保持壓力20分鐘，檢查焊接處有無(wú)滲漏，受壓元件有無(wú)變形，并填寫(xiě)好水壓、試驗(yàn)記錄。十．鍋爐爐墻砌筑及前中后拱澆筑施工方案1. 爐墻前中后拱砌筑前的準(zhǔn)備工作(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件1)施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置的組合和鍋爐受壓部件已完成水壓試驗(yàn)并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。3)施工部位應(yīng)有防雨或房東措施（冬季施工）。施工前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的原材料及其制品，應(yīng)先核對(duì)產(chǎn)品合格證書(shū)，作外觀檢查后，再按批抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法參照《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及驗(yàn)收方法》和《火力電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。各種摻合料的其他技術(shù)條件及驗(yàn)收項(xiàng)目與其骨料相同。（2） 耐火磚對(duì)方要求：按施工順序堆放，先施工的磚盡量靠近運(yùn)輸線路，不同規(guī)格的磚分別堆成磚垛，并堆放整齊，用標(biāo)記寫(xiě)明牌號(hào)。垂直運(yùn)輸使用裝置在鍋爐頂部的卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆配合吊裝斗或籠，將耐火材料從地面送到各施工臺(tái)。拌制不同種類(lèi)的耐火混凝土、保溫耐火混凝土和灰漿時(shí)，必須洗凈所用的機(jī)械和用具，攪拌用水必須潔凈，嚴(yán)禁使用污水，堿水及含有有機(jī)懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。另一種用大型灰槽吊到各層平臺(tái)上去，再用小桶分送。對(duì)外形尺寸超差，以及扭曲、缺角、缺棱、溶洞和裂紋等缺陷超差的不合格產(chǎn)品進(jìn)行淘汰或處理。（3）胎具和磨具：根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖紙要求統(tǒng)計(jì)耐火磚墻拱型結(jié)構(gòu)的規(guī)格和數(shù)量，制作胎具和磨具。同時(shí)準(zhǔn)備拱胎的的支撐材料，拱胎應(yīng)能支撐砌筑材料和砌體的重量，對(duì)于跨度大的拱胎還應(yīng)考慮操作人員的載荷，拱胎的尺寸和支撐應(yīng)考慮到拆卸方便。（2） （蒸汽鍋爐和熱水鍋爐）的爐墻砌筑除按照鍋爐廠提供的圖紙資料外，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GBJ21187）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第1章、第14章、第16章有關(guān)規(guī)定；以及（GB5030989）《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第1章至第4章、第16章有關(guān)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB5027398）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》第8章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2）砌筑耐火磚用的泥槳的耐火度應(yīng)與所用磚的砌體耐火度相適應(yīng)。4）為了達(dá)到砌體磚縫的要求，當(dāng)磚的質(zhì)量滿足不了磚縫的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行選磚或進(jìn)行磚的加工，防止不合格的磚砌入砌體內(nèi)，影響砌體質(zhì)量。6）砌磚體應(yīng)平整和垂直，并經(jīng)專用工具檢查。爐體四周的墻身放線，應(yīng)自內(nèi)向外進(jìn)行，以保證爐膛的正確尺寸。半磚厚的墻完全用順磚砌筑，橫向豎縫的交錯(cuò)是上下層磚移動(dòng)半塊磚。砌體各部位允許磚縫厚度（mm）部位名稱磚縫允許厚度部位名稱磚縫允許厚度ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ落灰斗3燃燒室無(wú)水冷壁2爐頂3無(wú)水冷壁3省煤器墻3前后拱及各類(lèi)拱門(mén)2折焰墻3燒嘴轉(zhuǎn)2紅磚外墻8~10硅藻土磚5注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為砌體分類(lèi)砌體灰漿的飽滿度應(yīng)不低于90%，砌體磚縫的厚度在爐子角部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，其中比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，對(duì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)砌體不應(yīng)超過(guò)4處，對(duì)Ⅲ、Ⅳ類(lèi)砌體不應(yīng)超過(guò)5處。墻的直線部分按照砌磚邊緣拉緊的線繩進(jìn)行砌筑，用標(biāo)桿控制磚層的厚度，角層磚的實(shí)際厚度可在標(biāo)桿上，也可以將磚層正確厚度標(biāo)記在附近鋼架立柱上，代替標(biāo)桿。砌體允許尺寸偏差（mm）部 位允許偏差部 位允許偏差垂直度粘土磚墻每米3粘土磚墻面平面平整度5全高15掛磚墻面平面平整度7紅磚墻全高≤10m10紅磚清水墻面平面平整度5全高＞10m20爐膛的長(zhǎng)度與寬度177。15爐膛的對(duì)角長(zhǎng)度之差15拱頂跨度177。（4） 拉固磚的砌筑：拉固磚亦稱牽連磚，如爐墻內(nèi)層，外層為耐火磚和紅磚，中間砌筑保溫磚時(shí)，這些層的每一砌體都必須單獨(dú)砌筑，各層間按設(shè)計(jì)要求留出空氣夾層，為了防止分離和保持爐墻的穩(wěn)定性，要進(jìn)行內(nèi)外墻的互相拉固，拉固磚的砌筑方法為水平方向每隔1m,垂直方向6~8層用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚1塊拉固磚。 在切拉固磚時(shí)，不能把內(nèi)外墻空隙溝全部蓋沒(méi)。烘爐完畢后必須將此孔堵塞，~。（6） 墻內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砌筑：砌筑在爐墻內(nèi)的立柱、橫梁、爐門(mén)框、窺視孔等金屬鑒于耐火砌體接觸面之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板。在橫梁及托架上砌磚時(shí)，只允許用少量的耐火可塑料找平，不得用松散材料墊底，也不允許任意加工異型磚。（7） 爐墻表面與管子間的間隙：爐墻內(nèi)各受熱面管束、鍋筒、集箱與爐墻表面應(yīng)留有一定間隙，以保證受熱后膨脹?？墒?fàn)t墻與管外壁凈距離適當(dāng)減少，但不得小于5 mm。2. 爐墻不同部位砌筑要求 墻角是砌體的薄弱部位，在砌筑過(guò)程墻角起著基準(zhǔn)的作用，是每層磚拉線的依據(jù)。墻角磚應(yīng)挑選不缺角、不扭曲、厚度均勻的磚，折焰墻用的耐火磚有標(biāo)準(zhǔn)磚或異型咯磚，砌筑較困難，砌筑時(shí)應(yīng)注意泥漿要飽滿。折焰墻砌筑要先于外墻砌筑，也可同時(shí)砌筑，根據(jù)外墻的厚度，可伸入側(cè)墻1/2或1/4磚，折焰墻與外墻之間應(yīng)留膨脹縫，其尺寸誤差不得超過(guò)0～5mm。 按照施工圖的尺寸，拉線將拉鉤磚先砌好，再砌拉鉤磚兩側(cè)的爐墻。砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻時(shí)應(yīng)注意，磚墻不得卡住水冷壁板或影響水冷壁膨脹，靠拉鉤、掛鉤處應(yīng)仔細(xì)填充保溫充料。砌筑前要進(jìn)行磚與管子間距尺寸檢查，砌筑時(shí)要拉線，以保證砌筑面的平整。每塊磚應(yīng)試砌，對(duì)不合適的磚要進(jìn)行適當(dāng)加工，孔眼過(guò)大造成磚面不平時(shí)，在孔眼內(nèi)墊薄鐵皮找平，并在兩端預(yù)先劃線，找出最小誤差，然后根據(jù)具體情況調(diào)整使磚的加工最少，然后拉線從中間向兩邊砌筑。前后拱磚應(yīng)從拱腳開(kāi)始，按橫排的順序由下向上掛，嚴(yán)禁每一豎排磚砌掛完畢再掛相鄰豎排磚的施工順序，避免誤差積累造成磚縫豎縫超差。在砌筑前必須用所要砌的拱磚干排一環(huán)，通過(guò)干排以便掌握和處理砌筑時(shí)待解決的問(wèn)題。砌筑拱時(shí)，拱磚應(yīng)從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。在墻內(nèi)同一水平上砌筑幾個(gè)拱時(shí)，鎖磚必須同時(shí)打入，拱腳才不能移位。煙道拱層通常為雙層拱，內(nèi)層為耐火拱頂，外層為紅磚拱頂，兩層拱間有15~25mm的間隙，砌筑時(shí)先砌內(nèi)層磚拱，砌好后在拱上墊草繩或草袋再砌外層紅磚，紅磚拱砌完后灌漿，并在