【文章內(nèi)容簡介】 ④后天車起吊梁片：如果用鋼絲繩作吊具，必須加護(hù)鋼瓦再行起吊，如果用鋼帶作吊具，可在橫擔(dān)梁上放置竹膠板再行起吊，起吊高度以預(yù)制梁隔板能過運(yùn)梁平車為準(zhǔn)。 （ 3）天車吊運(yùn) 架橋機(jī)將梁緩緩吊起，起動(dòng)架橋機(jī)上的電動(dòng)滑車，前移至橋垮位置。吊梁時(shí)，應(yīng)先將主 梁吊離軌道平車 20cm，暫停起吊，檢查千斤頂、吊具、吊點(diǎn)等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊。 ①吊梁前行；同時(shí)啟動(dòng)前、后天車以同一速度吊梁前行，直到預(yù)制梁正好在兩橋墩正上方； ②落梁：卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)作松繩，當(dāng)梁下表面離橋臺 100200mm時(shí)停止。這時(shí)整機(jī)橫移，至該梁的落點(diǎn)止，再次開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，盡量一次落梁到位。避免梁的左右、前后擺動(dòng)。如果梁落點(diǎn)有偏差，可通過人力撬動(dòng)動(dòng)作來調(diào)整 ③梁板連接：安裝到位的 T 梁應(yīng)立即焊接橫隔板、濕接縫鋼筋，為保證梁體橫向連接整體受力，橫隔板鋼筋進(jìn)行全部焊接，濕接縫鋼 19 筋自梁端 米起每間隔 5 米進(jìn)行焊接，焊接長度不少于 米。 完成單孔架設(shè)后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，架橋機(jī)過孔進(jìn)行下孔架設(shè)。檢查內(nèi)容見附表 2。 （ 4）架橋機(jī)過孔 ①將兩縱移臺車移至中支點(diǎn)后方，收起輔助頂桿，液壓收起后支點(diǎn)。 ②將主導(dǎo)梁前移 ，頂起后支點(diǎn)并支墊好。 ③將中支點(diǎn)收起并前移至前方墩臺架梁位，收起前支點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)前支點(diǎn)縱行動(dòng)力至前方墩臺并支好。兩臺行車始終置于中支點(diǎn)后。鎖好前支點(diǎn)及導(dǎo)梁。 ④收起前輔助頂桿、后支點(diǎn)，解除前支點(diǎn)與導(dǎo)梁體固定件。 ⑤將導(dǎo)梁體從原位前行 米，并鎖固前、中支點(diǎn)與導(dǎo)梁鎖定機(jī)構(gòu)。 完成架橋機(jī)過孔，進(jìn)行下 T 梁架設(shè)。 施工注意事項(xiàng) （ 1）架橋機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng) ①架橋機(jī)拼裝位置要選擇好，不得有架橋機(jī)縱橫移動(dòng)的障礙，架橋機(jī)中支點(diǎn)盡量處于己安裝梁的端部梁肋位置。 ②架橋機(jī)各節(jié)桁架間采用栓接，銷棒使用前仔細(xì)檢查其質(zhì)量，安裝時(shí)盡量使用龍門架銷接。架橋機(jī)頂升時(shí)支腿處要支墊較大剛度的分配梁，以免過大的集中力將橋面板損壞。 ③架橋機(jī)拼裝后將軌道端部止滑塊安裝牢固，方可進(jìn)行縱橫移運(yùn)行，以策安全。 20 （ 2）架橋機(jī)調(diào)試試吊裝注意事項(xiàng) ①全面檢查 檢查前、后橫移軌 道 檢查前、后橫移軌道是否水平，軌道梁是否落實(shí)，前后支腿是否穩(wěn)固，軌道梁橫向鋪設(shè)的枕木應(yīng)平整穩(wěn)固，與軌道梁接觸嚴(yán)密。 檢查兩主導(dǎo)梁間聯(lián)接是否可靠 聯(lián)接各節(jié)導(dǎo)梁的銷子必須削死、到位。導(dǎo)梁間各聯(lián)桿、聯(lián)架栓、銷接牢靠，螺栓不允許松動(dòng)。 檢查各臺車聯(lián)接是否可靠，潤滑是否良好 減速機(jī)與臺車聯(lián)接必須緊固、可靠。各聯(lián)接螺栓必須栓死。銷軸要到位、銷死。橫移臺車?yán)瓧U長度要調(diào)整適中，插銷銷死。潤滑油涂抹均勻。 檢查橫移臺車與橫移軌道的位置是否準(zhǔn)確 臺車鋼軌與鋼軌接觸面必須嚴(yán)密，且不能出現(xiàn)嚴(yán)重的啃邊現(xiàn)象。如果出現(xiàn)，要調(diào)整軌道，將 其撥正。 檢查前、后支架聯(lián)接是否可靠 各螺栓必須緊固可靠，且前臺車上支架整體要與水平面垂直，偏差177。 176。，前支架各聯(lián)接螺栓必須緊固可靠，且與水平面的垂直偏差為177。 176。 檢查主橫梁 聯(lián)接螺栓緊固可靠，兩主橫梁間的聯(lián)接板栓接緊固可靠。兩主橫梁上軌道高度差控制在 2mm 范圍內(nèi)，平行度177。 2mm。 檢查起重行車 螺栓緊固，軸承、鏈條潤滑良好。鏈條活節(jié)要銷死。卷揚(yáng)機(jī)平放于行車上，不允許傾斜。卷揚(yáng)機(jī)座、減速機(jī)螺栓尤其要注意檢查。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩要整齊纏繞，不允許重疊，鋼絲繩不應(yīng)有扭曲、斷股及嚴(yán) 21 重的變形等現(xiàn)象。懸掛定滑輪的 銷軸鎖母必須備緊。調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)，使其靈活、可靠，可用吊重物法調(diào)整。 檢查電氣及各運(yùn)行部件運(yùn)轉(zhuǎn) 接通電源，檢查電壓表指示是否正常。如正常，首先檢查電器柜及控制柜的按鈕及接觸器等電器元件是否正常工作，無異常后，在按順序從上至下點(diǎn)動(dòng)各減速機(jī)電機(jī)，觀察動(dòng)作是否正常。 同時(shí)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向順序。均正常后，各運(yùn)行部件分別空轉(zhuǎn)至少四次，每次不得低于 10分鐘，然后檢查各緊固件是否松動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)、軸承部位是否過熱。檢查減速機(jī)制動(dòng)是否正常。如不正常，調(diào)整制動(dòng)部位彈簧壓片，必須保證制動(dòng)的可靠性。 開動(dòng)液壓站，系統(tǒng)不允許有不正常 響聲。壓力表指示不得超過16MPa。操作各個(gè)油缸，往復(fù)運(yùn)行數(shù)次，觀察油缸工作是否正常，之后檢查油缸聯(lián)接法蘭螺栓是否牢固，油管、液壓閥及各個(gè)接頭處是否漏油。 ②試吊梁注意事項(xiàng) 將梁采用龍門吊平放于運(yùn)梁車上，左右支撐。支撐采用 10 10cm的方木進(jìn)行支撐，四點(diǎn)同時(shí)支撐，要求穩(wěn)固、可靠。檢查無誤后，開動(dòng)運(yùn)梁車，到達(dá)橋機(jī)前主橫梁縱移臺車正下方止。然后將運(yùn)梁車輪前后頂住。 用水準(zhǔn)儀將整機(jī)調(diào)整水平，縱向誤差177。 100mm，橫向誤差177。 5mm。 要達(dá)到允許誤差要求，就必須要求在安裝時(shí)，將前后軌 道梁調(diào)整水平，保證在誤差允許范圍內(nèi)。 將前卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)滑車放下，再開動(dòng)泵站，將后支腿油缸頂出，支于墊木上，先試壓一下，再提起，檢查墊木是否平穩(wěn)，用水平尺檢查確認(rèn)無誤后，再次頂出油缸，至頂住墊木且使油缸受力即可。限度為臺車輪不離開軌道。上述油缸動(dòng)作，必須是對稱兩油缸同時(shí)動(dòng)作，保證 22 兩導(dǎo)梁相對高度一致。 將動(dòng)滑輪銷于吊具上，將梁與吊具聯(lián)接牢固，各銷軸必須銷死。檢查起吊鋼絲繩有無擠壓、重疊，確認(rèn)均正常后，起動(dòng)前卷揚(yáng)機(jī)，使鋼絲繩受力，但梁不離開運(yùn)梁車。這時(shí)撤掉運(yùn)梁車斜支撐。檢查梁底面是否與運(yùn)梁車有掛聯(lián)處，確認(rèn)沒有后，再起 動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將梁前端提起，至離開運(yùn)梁車橫梁上表面 50mm左右，檢查卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)是否正常，無誤后，再次啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將梁提至離開運(yùn)梁車橫梁上表面 100mm 時(shí)停止。 起動(dòng)前縱移臺車前行，前移預(yù)制梁。當(dāng)縱移臺車行至導(dǎo)梁中間時(shí)停止。用標(biāo)尺測量兩側(cè)導(dǎo)梁撓度，并做記錄，啟動(dòng)前縱移臺車，吊梁繼續(xù)前行。其間若有必要，則可啟動(dòng)前卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)制梁繼續(xù)上提，以預(yù)制梁與前運(yùn)梁平車橫移不發(fā)生干涉為準(zhǔn)。 當(dāng)梁行至其后吊點(diǎn)，到達(dá)后縱移臺車位置時(shí)，前縱移臺車停止前進(jìn)。開動(dòng)后卷揚(yáng)機(jī)，落下動(dòng)滑車，將動(dòng)滑車與吊點(diǎn)吊具銷接，將梁與吊具聯(lián)接牢固，各銷軸銷 死。卷揚(yáng)機(jī)提升，至鋼絲繩受力為止。撤掉兩邊斜支撐。這時(shí)卷揚(yáng)機(jī)提升，至梁離開平車 50mm 左右，檢查卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)及鋼絲繩、吊具是否正常，無誤后卷揚(yáng)機(jī)提升，至梁水平時(shí)停止。兩縱移臺車同時(shí)前行，至落梁處停車。 待梁回到喂梁位置平穩(wěn)后，前后兩縱移臺車同時(shí)后行，至后縱移臺車行至后運(yùn)梁平車處停止。 啟動(dòng)后卷揚(yáng)機(jī)，落梁到后運(yùn)梁車上。待梁落穩(wěn)后，將兩邊斜撐支好、固定。撤掉吊具銷軸，將動(dòng)滑車提起。這時(shí)將前移縱移臺車啟動(dòng)，整梁后移。在行至前縱移臺車到達(dá)前運(yùn)梁臺車到達(dá)前運(yùn)梁車位置時(shí)，停止縱移。啟動(dòng)前卷揚(yáng)機(jī)落梁至前運(yùn)梁平車上，待梁落穩(wěn) 后，將兩邊斜支撐支好、固定。提升動(dòng)滑車，然后開動(dòng)運(yùn)梁車，將梁移回原位。 表 40m 預(yù)應(yīng)力砼簡支 T 梁安裝要求 23 序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 支座中心偏位（ mm） 5 2 豎直度 % 3 梁板縱向頂面高程（ mm） +8， 5 ③架橋機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn) 架橋機(jī)前移時(shí)的后錨設(shè)置剎車，保證架橋機(jī)在下坡時(shí)的停機(jī)狀態(tài)不自滑。 架橋機(jī)支腿頂高時(shí)要在已安裝梁的梁腹中心線上操作，如不在梁腹中心線上，可鋪設(shè)鋼橫梁把受力傳到腹板上。 由于該工程的雙幅橋面最大有 3%的單面坡度 ，因而架橋機(jī)橫移軌道宜用枕木調(diào)平，并在軌道兩側(cè)設(shè)置可靠的止滑塊，以確保架橋機(jī)橫移安全。 架橋機(jī)到位后，進(jìn)行較全面的安全檢查，如螺栓與銷子的連接是否牢固、鋼絲繩接頭及電氣線路是否正確、電線有否破損和擠壓、液壓系統(tǒng)是否正常、軌道接頭是否平順，支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等，并進(jìn)行空載試運(yùn)行正常，才能進(jìn)行架梁吊裝作業(yè)。 梁的安裝就位移運(yùn)及架梁工藝流程圖安裝前，運(yùn)梁車將梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，將兩副架移到梁吊點(diǎn)處，安裝吊具進(jìn)行起吊，吊離運(yùn)梁車面20~30cm 時(shí)宜暫停檢查，對各受力部位進(jìn)行觀察確認(rèn)沒有問題時(shí)才能繼續(xù)起吊 。梁在起落過程中應(yīng)保持橫向傾斜不超過 2%、兩端縱向高差應(yīng)不大于 30cm。兩副架同步起吊后，宜先整機(jī)橫移到待安裝梁位軸線，再縱向吞梁到前跨位置。梁落至蓋梁頂約 20cm時(shí)，保持梁的穩(wěn)定，微橫移到 24 待安裝的準(zhǔn)確位置。宜先落穩(wěn)一端再落另一端，同時(shí)注意支座偏差，梁傾斜度，支座密貼。就位后應(yīng)臨時(shí)支撐，將梁橫隔板上的鋼筋與已安裝梁橫隔板上的鋼筋焊接。這樣依次安裝下一片梁，整跨梁全部安裝后，可將架橋機(jī)縱向飄架，進(jìn)行下一孔的架設(shè)。 每跨梁的架設(shè)一般先安裝其中一片邊梁，再安裝其它梁。每跨第一片邊梁安裝就位時(shí)，應(yīng)做可靠的臨時(shí)支撐， 待與其相接的下一片梁安裝就位后，再將兩片梁橫隔板上的鋼筋互相焊接。 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 梁（板）安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán) 值 1△ 支 座 中 心 偏位（ mm） 梁 5 尺量：每孔抽查 4～ 6個(gè)支座 3 板 10 2 傾斜度（ %） 吊垂線：每孔檢查 3片梁 2 3 梁（板）頂面縱向高程（ mm） +8， 5 水準(zhǔn)儀：抽查每孔 2片，每片 3點(diǎn) 2 4 相鄰梁（板）頂面高差（ mm） 8 尺量：每相鄰梁（板） 1 25 七、質(zhì)量體系及保證措施 工程質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理由總工程師負(fù)責(zé)，成立以工程處、質(zhì)檢處、機(jī)料處、施工處為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對該工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理，項(xiàng)目部日常質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢處負(fù)責(zé)。建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目總工程師具體分管，質(zhì)檢處負(fù)責(zé)具體工作。 26 材料決算返工賠償提交工程商品工程驗(yàn)收小組財(cái)務(wù)決算經(jīng)濟(jì)分析工具管理批 準(zhǔn)成本核算設(shè)備管理原因分析報(bào)告施工測量安全事故分析統(tǒng) 計(jì) 報(bào) 表可靠性試驗(yàn)質(zhì)量事故分析成品驗(yàn)收 質(zhì)檢資料竣 工 圖 表工程竣工工程返工分析統(tǒng)籌計(jì)劃調(diào)整防止再發(fā)生措施試驗(yàn)資料質(zhì)量水平檢驗(yàn)質(zhì)量保證會議質(zhì)量管理表計(jì)量儀器管理方針：加強(qiáng)管理