【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。 1安排好職工的食宿，特別是解決好臨時(shí)增加人員的食宿。 施工部署 混凝土施工流程： 施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設(shè)測(cè)溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑 （分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫。 四、混凝土澆筑施工 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 7 澆筑前準(zhǔn)備工作 澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土板以上的構(gòu)件水平施工縫的留設(shè)應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合下列規(guī)定： 澆筑前應(yīng)將綁扎鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層或模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、等部位鋼筋的軸線控制工作。 投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。 混凝土澆筑施工方法 底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每 層澆筑厚度 500mm 左右，由遠(yuǎn)端東側(cè)后澆帶向西側(cè)地泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的 倍一般以 400～ 500mm 進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振； 鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長(zhǎng)，防止局 部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正； 底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除； （ 1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后， 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 8 稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度 敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合； （ 2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除； （ 3）砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)； 砼板面標(biāo)高控制采用每隔 2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核； 底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表 面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。 砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 大體積砼泌水浮漿處理 大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施： 底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排； 砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為 3－ 4KW的潛 水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵； 砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排； 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 9 排水溝支護(hù)結(jié)構(gòu)泌水吸水泵底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者 1： 2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在 160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆 筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚?，施工人員不得隨意向泵車中添加水。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 30min，如超過 30min 則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。 若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。 不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。 在澆筑整過程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。 為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，若工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí) 反映。 澆筑混凝土防冷縫應(yīng)急措施 1）對(duì)商品混凝土供應(yīng)商提前申報(bào)混凝土澆筑量，做好預(yù)備材料的充足，強(qiáng)力要求商混供應(yīng)商滿足混凝土澆筑需求和供應(yīng)不終斷。 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 10 2）商品混凝土的初凝時(shí)間為 4 小時(shí)，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，預(yù)配一臺(tái)備用地泵，滿足混凝土澆筑不暫斷。 3）配備塔吊混凝土吊料斗，必要時(shí)采用塔吊將接槎混凝土向前延升，保持接槎混凝土在初凝時(shí)間以內(nèi)。 4）如果混凝土澆筑階段出現(xiàn)機(jī)械以及混凝土供應(yīng)不及時(shí)暫停時(shí)間過長(zhǎng)強(qiáng)度快達(dá)到 時(shí)，要求商混供應(yīng)商送同標(biāo)號(hào)水泥采取接漿澆筑應(yīng)急措施。暫停時(shí)間超過混凝土初 凝時(shí)間就要停止?jié)仓骼淇p處理。 混凝土測(cè)溫方案 本工程壓縮機(jī)頂板及底板砼厚度為 2021mm，儲(chǔ)罐區(qū)底板及頂板分別使 1000mm及 1200mm,一次性澆筑面積較大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證 砼內(nèi)表溫差控制不超過 25℃。 砼澆筑內(nèi)外溫差估算 插表 04 砼澆筑內(nèi)外溫差估算 最大絕熱溫升 Th 代 號(hào) 意 義 取 值 單 位 mc 砼中水泥用量 335 kg/m179。 F 砼中活性摻合料用量 85 kg/m179。 K 摻合料折減系數(shù) Q 水