外墻外保溫結構一體化施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 23:57 本頁面
【文章內容簡介】 間距600mm,在鋼筋上平鋪200mm50mm木板，與216。18鋼筋用鐵絲綁扎牢固，木板要求鋪設平整；（2）保溫板施工1) 按模塊與模板排列組合圖進行XPS模塊拼裝插接,安裝時豎向縫錯位300mm,將陽角或陰角模塊按墻體控制線固定后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。優(yōu)先使用600mm高模塊，300mm高模塊用于樓層面交接處模數(shù)轉換。2) 與門窗洞口相鄰的直板模塊，其寬度不應小于150mm；小于150mm時，將相鄰一塊XPS模塊進行切割，保證門窗洞口處的XPS模塊≥150mm，如圖15。圖15 門窗口處模塊組合1—600mm高模塊；2—300mm高模塊； 3—垂直對接縫3) 空腔構造支護應符合下列要求：1 用與墻垛幾何尺寸相同，且厚度不小于15mm的復合木模板（簡稱防護板）滿貼在模塊外表面。再用E形扣件將兩根直徑為48mm的水平鋼管通過穿墻對拉螺栓分別固定在防護板和模板的外側，緊固空腔構造，；2 穿墻對拉螺栓應水平穿過空腔構造，穿過模塊的螺栓貫通孔，用Ⅱ型模塊切割Ⅱ型模塊切割器打孔器打孔，含在空腔構造內的螺栓桿用硬質塑料套管通長防護，且穿至模塊內3040mm即可。如圖１６和圖１７。圖16 空腔構造支護水平剖面 1—防護板；2—模塊3—內側模板；4—模塊插接企口；5—248。 48鋼管； 6—E形扣件；7—對拉螺栓；8—連接橋 圖17 空腔構造支護垂直剖面1—模塊；2—防護板；3—模塊插接企口；4—E形扣件；5—Φ48鋼管；6—連接橋；7—內側模板；8—對拉螺栓4) 混凝土澆筑前，應做好下列準備：1 空腔構造內的雜物已清理；2 企口防護條已安裝在模塊頂端的矩形企口上；3 空腔構造內頂端豎向受力鋼筋的位置已用墊塊校正；4 現(xiàn)澆混凝土樓面的模板已支護完畢。5) 本工程混凝土采用墻板一次性整體澆筑。6) 待混凝土達到拆模強度，將穿墻對拉螺栓從復合墻體中抽出，拆除模塊外側防護板和墻體內側模板及模塊上端企口防護條，從模塊一側用燃燒性能不低于B1級的發(fā)泡保溫材料將穿墻對拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔深度不應小于模塊厚度，如圖20。圖20 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)復合墻體1—防護條；2—隔離帶；3—堵孔；4—模塊；5—鋼筋；6—結構墻體；10） 保溫面層防護層：為消除施工中的安全隱患，在主體結構施工期間，對裸露的保溫板進行面層防護處理，防止施工中電氣焊作業(yè)火花飛濺引起保溫板燃燒發(fā)生火災事故。具體做法如下：（1） 基層清理面層抹灰前需將保溫板上水泥砂漿、灰粉清理，使用鐵刷清理水泥漿，再用塑料刷多遍清理，待保溫板面層干凈后方可抹灰。（2）抹灰a、 薄抹灰系統(tǒng)：1 保溫模塊的外表面均勻抹一層纖維抗裂抹面砂漿，將耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入砂漿內。2 待砂漿凝固后，再均勻抹一層纖維抗裂抹面砂漿，并用刮杠找平，厚度46mm。b、厚抹灰系統(tǒng)：1 在保溫模塊的外表面均勻抹膠粉保溫顆粒漿料13mm，2 24h后，外刮層纖維抗裂抹面砂漿3mm，將耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入砂漿內。 工程首層采用厚抹灰系統(tǒng)，其余標準層可采用薄抹灰系統(tǒng)。3. 工程質量的驗收1) 一般規(guī)定檢驗批的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB 504112007的規(guī)定模塊進場時，應提供其性能指標檢驗報告；其它組成材料生產(chǎn)企業(yè)對其產(chǎn)品應提供產(chǎn)品合格證和性能指標檢驗報告；產(chǎn)品或包裝上應鑄印或標注生產(chǎn)企業(yè)的商標標識。下列材料進場時，應對性能指標進行取樣復驗，復驗應是見證取樣檢驗，同時應將取樣時的影像資料同復驗報告、設計文件、執(zhí)行標準、圖紙會審記錄和隱蔽工程驗收記錄等一并納入竣工技術檔案。
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