【文章內(nèi)容簡介】 接橋插口； 2— 燕尾槽； 3— 矩形企口； 4— 商標標識 2) 防火隔離帶： 材料： 隔離帶采用發(fā)泡玻璃。 發(fā)泡玻璃性能指標 項 目 技 術(shù) 指 標 試 驗 方 法 密度， kg/ m3 150177。 10 JC/T 647 導熱系數(shù)， W/ (m K) ≤ 抗壓強度 MPa ≥ 抗折強度 ≥ 抗拉強度 ≥ 體積吸水率， V/V， % ≤ 尺寸穩(wěn)定性， % ≤ 燃燒性能等級 A 級 勻溫灼燒性能（ 750℃ ,） 線收縮率， % ≤ 8 質(zhì)量損失率， % ≤ 5 規(guī)格（ mm）： 長 520，高 300，厚 70。 《 保溫結(jié)構(gòu)一體化 施工方案 》 10 形狀：外觀呈矩形，上下有兩道矩形企口（與模塊的矩形企口相吻合） ，左右有一道矩形企口，如圖 7。 圖 7 雙道等腰梯形泡沫玻璃模塊（板） 1— 梯形企口； 2— 外坡形組合縫 3) 連接橋 為保證混凝土墻體的截面尺寸，同時增加外保溫層與混凝土的可靠度，增設連接橋。 連接橋的性能指標 項 目 技 術(shù) 指 標 試 驗 方 法 抗拉承載力， kN ≥ GB/T GB/T 232 抗壓承載力， kN ≥ 抗剪承載力， kN ≥ 標準Ⅱ型連接橋 規(guī)格：長度和截 面尺寸按混凝土墻體厚度不同而變化。 用途：用于大模板的空腔構(gòu)造，固定模塊和控制空腔構(gòu)造幾何尺寸準確。 形狀：外觀呈條狀異形，如圖 8。 圖 8 標準Ⅱ型連接橋 1— 連接插片； 2— 連接桿 自由Ⅰ型連接橋 規(guī)格：長度和截面尺寸按混凝土墻體厚度不同而變化。 《 保溫結(jié)構(gòu)一體化 施工方案 》 11 用途：當空腔構(gòu)造為異形或無法使用本系統(tǒng)連接橋時，用其固定和控制空腔構(gòu)造幾何尺寸準確。 形狀：外觀呈圓狀異形，如圖 9。 圖 9 自由Ⅰ型連接橋 1— 大托盤； 2— 插銷孔； 3— 連接桿； 4— 小托盤 4) 對拉螺栓及 PVC 套管、卡 具等 用 M12 金屬桿件制成，長度由墻體厚度決定。用其由外向內(nèi)鎖定空腔構(gòu)造，既確保混凝土澆筑時空腔構(gòu)造不變形，復合墻體的幾何尺寸準確，又保確施工質(zhì)量達到驗收標準，如圖 10。 圖 10 對拉螺栓 1— 螺桿； 2— 螺帽； 3— E 形扣件； 4— 塑料套管 5) 企口防護罩 規(guī)格（ mm）：長 200、寬與模塊厚度相同； 用途：用于空腔構(gòu)造的模塊插接拼裝組合時，保護模塊上端的企口完整無損。 形狀：外觀呈直條形，斷面與模塊上端企口形狀完全吻合，并隨著模塊厚度和上端企口的變化而變化，如圖 11。 《 保溫結(jié)構(gòu)一體化 施工方案 》 12 圖 11 企口防護罩 1— 凸槽； 2— 凹槽 6) 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)企口防護條 規(guī)格（ mm）：長 900、高 70~100、寬度是由模塊厚度決定； 用途：往空腔構(gòu)造內(nèi)注入現(xiàn)澆混凝土時，保護模塊上端矩形企口不被混凝土玷污或損壞，便利于上一層模塊安裝組合。 形狀：外觀呈直條形，為單面楔形和矩形組合狀，下端有與直 板模塊和直角模塊的上端企口密閉插接的凹槽，如圖 12。 圖 12 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)企口防護條 1— 左右企口； 2— 下端凹槽； 3— 楔形坡口 3. 機械設備準備 模塊切割器有兩種類型，可根據(jù)需求選用類型和更換切割刀頭，如圖 13 和圖 14。 圖 13Ⅰ型模塊切割器示意圖 1— 模塊； 2— 切割夾； 3— 手柄； 4— 電源線； 5— 電阻絲； 6— 變壓器 《 保溫結(jié)構(gòu)一體化 施工方案 》 13 圖 14 Ⅱ型模塊切割器示意圖 1— 固定電極； 2— 手柄（含變壓器）； 3~8— 各種切割刀頭； 9— 鉆頭 4. 勞動力安排 計劃投入勞動力 48 人，其中管理人員 3 人， 木 工 20 人， 保溫安裝 工 16 人，安全員 2 人， 電工 1 人，架子工 6 人。 由總包 技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安 全員負責檢查、驗收和監(jiān)督施工 質(zhì)量的全過程，架子工 腳手架必須配合施工進度搭設， 并做好安全防護 。 五、 施工方法與工藝要求 1. 工藝流程 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工工 藝流程應按下列順序進行： 樓地面表面找平和抄測放線按線 → 綁扎鋼筋→設置模板限位樁→ EPS 保溫模塊 組合并安裝防火隔離帶（薄抹灰時）→企口防護條安裝→ 墻體 模 板安裝及 打孔（穿墻螺栓孔）→ 墻體模板加固矯正 →樓面模板支護→空腔構(gòu)造內(nèi)澆筑混凝土→綁扎樓面板鋼筋→樓面板混凝土澆筑→拆除復合墻體外側(cè)支護和內(nèi)側(cè)模板及企口防護條→穿墻對拉螺栓貫通孔封堵→繼續(xù)上一層施工。 2. 施工方法 （ 1）施工條件 1) 混凝土要求： 現(xiàn)場澆筑樓地面梁、板混凝土時，表面平整度及標高應符合標準要求； 2) 鋼筋要求： 墻體鋼筋綁扎完畢后，應 檢查鋼筋是否存在偏位現(xiàn)象 ，是否有影響保溫板定位尺寸因素存在，并隱蔽驗收合格； 3) 外墻模板支撐要求：外墻模板體系加厚 70，模板下支撐采用如下做法： ① 混凝土澆筑前，在外墻模板上距 XB 面下 200mm 處 鉆孔， 預埋長度 300mm 的216。20PVC 管，間距 600mm,預埋一端用膠帶纏繞封堵，埋深 200mm；如下圖 《 保溫結(jié)構(gòu)一體化 施工方案 》 14 ② 在 216。20mmPVC 管內(nèi)插入長度不小于 450mm 的 216。18 的鋼筋，鋼筋間距 600mm,在鋼筋上平鋪 200mm 50mm 木板，與 216。18 鋼筋用鐵絲綁扎牢固，木板要求鋪設平整； （ 2）保溫板施工 1) 按模塊與模板排列組合圖進行 EPS 模塊 拼裝插接 ,安 裝時，自陰、陽角開始布設，先安裝大陽（大陰）角，后安裝小陽（小陰）角，大小陽（陰）角豎向縫錯位 300mm,將陽角或陰角模塊按 墻體控制 線固定后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊 。優(yōu)先使用600mm 高模塊， 300mm 高模塊用于樓層面交接處模數(shù)轉(zhuǎn)換 。每層模塊上下錯縫插接組合時，應將模塊上端的企口用企口防護罩扣牢后，再通過錘擊企口防護罩使模塊水平組合縫密閉合攏。 （保溫板安裝排版詳附圖） 2) 與門窗洞口相鄰的直板模塊，其寬度不應小于 150mm；小于 150mm 時，將相鄰一塊 EPS 模塊進行切割，保證門窗洞口處的 EPS 模塊≥ 150mm， 如圖 15。 《 保溫結(jié)構(gòu)一體化 施工方案 》 15 圖 15 門窗口處模塊組合 1— 600mm 高模塊； 2— 300mm 高模塊； 3— 垂直對接縫 3) 本項目 防火隔離帶 采用 泡沫玻璃模塊 ，按 JGJ2892020 及公通字 46 號文件， 每層 應 設置防火隔離帶。防火隔離帶應設置在窗上口位置，其下邊緣距窗上口≤ 500ｍｍ，按要求的位置 橫