【正文】 泥 28 天水化熱 370 KJ/kg C 砼比熱 KJ/kg*k 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 11 Ρ 砼密度 2400 kg/m179。 Th=(mc＋ k F)Q/（ Cρ） ℃ 砼中心溫度 T1 代 號 意 義 取 值 單 位 TJ 澆筑時的溫度（ 3月） 10 ℃ ξ (t) 降溫系數(shù) 第 3天 T1(t)＝ Tj＋ Thξ (t) ℃ 覆蓋材料初始值 塑料薄膜 1 層 砼表層溫度計算 代 號 意 義 取 值 單 位 λ 1 塑料薄膜的導熱系數(shù) w/(m*k) β q 空氣層的傳熱系數(shù) 23 w/(m2*k) k 折減系數(shù) 2/3 λ 砼導熱系數(shù) w/(m*k) 保溫層傳熱系數(shù)β =1/（Σδ i/λ i+1/β q ） w/(m2*k) 砼虛厚度 h′ k*λ /β m Tq 施工時大氣溫度 25 ℃ h 砼實際厚度 m 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 12 砼計算厚度 H H H=h+2 h′ m 表層溫度 T2(t)=Tq+4h′ (Hh′ ) (T1(t)Tq)/H2 ℃ 內(nèi)外溫差計算 △ T= T1(t) T2(t) ℃ 測溫方法及布點方案 測溫點布置 混凝土測溫 大體積混凝土施工測溫孔的留置原則：水平間距 6m 左右；距邊緣不大于 3m，孔深詳見圖示，采用ф 25 鍍鋅鋼管垂直埋入混凝土內(nèi)，每組測試點采用 1根直徑 14鋼筋固定 包括三個測溫孔并掛測孔點編號，測孔長度分別位于距板底 50mm 處，板中和距板表面 150mm 處，外露混凝土面 150mm,底部焊封閉，不得有漏水現(xiàn)象，另外在空氣，保溫層中各埋設 1 個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度，混凝土澆筑體的外表溫度，應以混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度為準，測溫用玻璃溫度計，用作測溫。繪制測溫孔布置詳見圖，并編號，施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過 25℃時及時報告工地技術人員，采取必要措施。 測溫延續(xù) 時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后 6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第六、七天間隔五小時，后期間隔 8小時，一般十～十四天后可停止測溫，混凝土澆筑體表面以內(nèi) 40mm~100mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于 20℃時，可停止測溫。測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖。 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 13 插表 05 混凝土測溫記錄表 測溫點編號 混凝土澆筑時間（ h） 測溫時間 混凝土溫度（℃） 大氣溫度（℃） 上 中 下 測溫人： 技術負責人： 記錄時間： 測溫注意事項 預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。 混凝土養(yǎng)護 基礎底板混凝土終凝前壓光后，立即在表面覆蓋塑料溥膜、棉氈保溫保濕養(yǎng)護，當混凝土澆筑體表面以內(nèi) 40mm~100mm位置的溫度與環(huán)境與環(huán)境溫度的差值小于 25度時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但尚未達到養(yǎng)護時間要求時，可采用灑水保濕養(yǎng)護時間不少于 14天。 砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋； 砼強度超過 178。以后，方能允許上人； 底板砼養(yǎng)護過程應根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 25℃時應加蓋草袋等覆蓋層。 混凝土澆筑完成后帶模養(yǎng)護時間不應少于 3d，帶模養(yǎng)護結(jié)束后，應采用覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。 砼裂縫控制技 術措施 大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。 砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行： 、降低水泥水化熱和變形 大體積混凝土的配合比設計，應符合下列規(guī)定：在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應控制水泥用量，宜選用中、低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目 一期工程（年產(chǎn)百萬噸甲醇）空分裝置 EPC 總承包 14 溫度控制要求較高的大 體積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱升溫試驗確定。宜采用高性能減水劑。 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 、降低砼溫度差 1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。 2） 參加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。 加強施工中的溫度控制 1） 混凝土入模溫度不宜大于 30度，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于 50度。 2） 混凝土澆筑 體內(nèi)部相鄰兩側(cè)溫點的溫度差值不應大于 25度。 3） 混凝土降溫速率不宜大于 /d,當有可靠經(jīng)驗時，降溫速率要求可適當放寬。 4）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。 5）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間不少于 3d，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。 6）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 7）合理安排施工程序， 控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。 8）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 五、 質(zhì)量管理 質(zhì)量目標 嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量