【文章內(nèi)容簡介】 西興峪隧道出口 高山林 曾令軍 高 越 聶 帥 六道溝進口橫洞 李榮華 李光啟 陳煥章 聶 帥 六道溝隧道出口 李 軍 左廣桓 王 迪 曹廣鑫 興隆隧道進口 付 濤 奚 磊 孫瑞軍 曹廣鑫 興隆隧道出口 杜兆輝 邢世龍 徐宇宏 田沖 黃酒館隧道出口 王 巖 盧夢凡 齊俊安 閆金禮 ⑴ 建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。 ⑵ 在澆筑地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測。每天測量室外氣溫和施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時、定點觀測 4 次。求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。 ⑶ 測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前 4 小時測量，水的溫度 于混凝土開盤前 1 小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取措施保證原材料使用前的初始溫度符合要求。 ⑷ 混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于 2 次，拌 和 料出機溫度監(jiān)測每 2 小時測溫 1 次。 ⑸ 混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每 2 小時測溫 1 次， 13 并與其出機溫度測量相對應(yīng)，以便計算在運輸途中的溫度降低值。 ⑹ 混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每 工作班不少于 2 次，混凝土入模溫度監(jiān)測每 2 小時測溫 1 次，并與其出罐溫度測量相對應(yīng)，以便計算在澆注過程中的溫度降低值。 ⑺ 在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進行監(jiān)測。 ⑻ 所有測溫活動均要詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。 7. 熱工計算 ．混凝土的比熱 單位重量的混凝土 ,其溫度升高 1℃所需要的熱量。 每方混凝土的比熱： C，單位 kJ/(kg K) C=（ PCCC+PSCS+PgCg+PWCW+PfCf） /P PC、 CC— 水泥占每方混凝土質(zhì)量百分比（ %）、水泥的比熱容取(kgK) PS、 CS— 砂子占每方混凝土質(zhì)量百分比（ %）、砂子的比熱容取(kgK) Pg、 Cg— 碎石占每方混凝土質(zhì)量百分比（ %）、碎石的比熱容取(kgK) Pw、 Cw— 水 +外加劑占每方混凝土質(zhì)量百分比（ %）、水的比熱容取(kgK) Pf、 Cf— 粉煤灰 +礦粉占每方混凝土質(zhì)量百分比（ %）、粉煤灰的比熱容取 (kgK) 和 物溫度計算 混凝土拌合物的熱量系各種材料提供的熱量，按材料的重量、比熱及溫度的乘積相加求得，混凝土拌合物的溫度按下式計算： To=［ (MceTce+MsaTsa+MgTg+MfTf)+(MwWsaMsaWgMg) +C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)C2(WsaMsa+WgMg)+］ 247。 ［ +(Mce+Msa+Mg+Mf)］ 式中 : To— 混凝土拌合物溫度（ ℃ ）； 14 Mw、 Mce、 Msa、 Mg、 Mf、 Mj— 水、水泥、砂、碎石、粉煤灰（礦粉）、外加劑的用量（ kg）； Tw、 Tce、 Tsa、 Tg 、 Tf— 水、水泥、砂、碎石、粉煤灰（礦粉）的溫度（ ℃ ）； Wsa、 Wg— 砂、碎石 的含水率（ %）； C C2— 水的比熱容 kJ/(kgK) 及冰的溶解熱 kJ/(kgK) ，當骨料溫度 0℃ 時 , C1=， C2=0；當骨料溫度＜ 0℃ 時 , C1=， C2=335。 混凝土拌合物的出機溫度按下式計算： T1= T0－ （ T0－ Ti） 式中： T1— 混凝土拌合物的出機溫度 Ti— 攪拌機棚內(nèi)溫度，設(shè)定為 10℃ Th 用人工加熱法時： Th= T2 T2= T1－（α t1+）（ T1－ Ti） α — 溫度折損系數(shù)（ h1）；當混凝土攪拌運輸時 ,α =； T2— 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度（℃）； t1— 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的時間（ h）； 本次計算以最大運輸時間 30 分鐘計算，取 α =； n— 混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)； Ta— 混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度（℃）； T2= T1－（α t1+）（ T1－ Ta） T3 T3= （ CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs） /（ CcMc+CfMf+CsMs） T3— 考慮模 板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時間的溫度 Cc— 混凝土的比熱容（ kJ/(kg K） Cf— 模板的熱容比（ kJ/(kg K） Cs— 鋼筋的熱容比（ kJ/(kg K） 15 Mc— 每立方米混凝土的重量（ kg） Mf— 每立方米混凝土接觸模板的重量（ kg） Ms— 每立方米混凝土接觸鋼筋的重量（ kg） Tf、 Ts— 模板、鋼筋的溫度，未預熱采用環(huán)境溫度℃ 通過混凝土的熱工計算，合理采用各種的混凝土溫度控制措施，保證混凝土的入模溫度符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》及《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》。 冬季施工混凝土溫度關(guān)系 見例表： 注： 本表未對澆筑完成時間內(nèi)混凝土溫度 損失 進行計算， 由于在洞內(nèi)，溫度大于 5℃，不需要考慮損失可滿足澆筑溫度要求。 8. 冬季施工 安全 措施 工程 . 原材料預熱 (1)外加劑 ，在外加劑棚內(nèi)安裝暖氣加熱 。 (2)當需要對水進行加熱處理時 （水采用蒸汽加熱） ，水的加熱溫度不宜高于 80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至 80℃以上，但攪拌時先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于 60℃。 (3)骨料加熱 ： 1拌和站 、 2拌和站采用蒸汽 作為暖氣 對砂、碎石進行 加熱 。 . 冬期混凝土拌制 與運輸 16 ⑴ 混凝土選用較小的水膠比和較小的坍落度。混凝土施工要定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土拌和、澆筑、養(yǎng)護時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測 4 次。攪拌混凝土前，要先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，保證混凝土的出機溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 ⑵ 混凝土攪拌時間較常溫施工延長 50%左右。 ⑶ 當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，要重新調(diào)整拌和料的加熱溫度 。 ⑷ 拌 和樓 暖棚內(nèi) 采用電暖風供熱 ， 使 暖棚氣溫不低于 10℃，攪拌混凝土前及停止攪拌后，要用熱水沖洗攪拌機鼓筒 。 ⑸混凝土采用罐車運輸，多裝快運，少停留，少倒運，混凝土罐采用厚帆布 包裹保溫。罐車進出洞口時，安排專人開啟保溫門簾，盡量減少門簾開啟時間，避免冷空氣進入洞內(nèi)。 ⑹混凝土輸送車采取包裹保溫措施。混凝土輸送泵固定設(shè)置在暖棚內(nèi)，混凝土輸送管一側(cè)敷設(shè)一根蒸汽管，并用 5cm 厚棉被包裹保溫，以確?；炷寥肽囟?。 ⑺縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數(shù)。 . 混凝土澆筑 (1) 混凝土澆筑采用分層連續(xù)的方法 澆筑，分層厚度不得小于 20CM。 (2) 噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不低于5℃ 。 (3) 在洞內(nèi)采用 通入暖風 ， 使混凝土的澆注溫度 不得低于 5℃ 。 (4)混凝土盡可能安排在白天氣溫較高時段進行。 (5)混凝土澆筑盡量在保溫棚內(nèi)進行，在澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，必要時，澆筑前對模板、鋼筋進行預熱。確保溫度不低于 5℃。 (6)混凝土從上料拌合及輸送到澆筑地點灌注，盡量減少輸送時間，盡快澆筑完成，減少熱量損失。 17 (7)混凝土分層連續(xù)澆注，最長停放時間不得超過 30 分鐘，混凝土采用 機械振搗分層連續(xù)澆筑，分層厚度控制在 20～ 30cm。已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于 2℃。 (8)混凝土的入模溫度不低于 5℃。加強混凝土灌注過程中的溫度檢測。新舊混凝土接茬處嚴格按照施工縫進行處理，冬期施工要對施工縫 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在 范圍的外露鋼筋進行防寒保溫。 (9)混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋保濕，并用帆布等材料保溫，以加快混凝土強度快速增長；脫模板后，及時覆蓋帆布，以便在保持砼養(yǎng)護養(yǎng)生溫度的同時，防止水分過度散失而導致開裂。 (10)混凝土澆注前，對保溫設(shè)施加 強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。指派經(jīng)過培訓有工作經(jīng)驗的技術(shù)工人進行操作，定員定崗，確保混凝土質(zhì)量。 . 混凝土施工縫的處理 (1)當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，對距離新、舊混凝土施工縫 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在 范圍內(nèi)的外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。 (2)當混凝土不需加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。 (3)當混凝土需加熱養(yǎng)護時，新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15℃；與混凝土接觸的地基面的溫度 不得低于2℃。 . 混凝土的拆模與養(yǎng)護 (1)混凝土開始養(yǎng)護時的溫度按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于 5℃，細薄截面結(jié)構(gòu)不低于 10℃。當室外最低氣溫高于 15℃時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于 15m1 的工程優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，并應(yīng)符合以下規(guī)定：①所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到 0℃以前