【文章內容簡介】 機器轉速（ r/min） ≤ 6000 ?6000 位移值（ mm） ? ? ⑥ 管道系統與機器最終連接時，應在聯軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，機器 位移值應符合 上 表的規(guī)定。 ⑦ 機組在 系統運行 前，其管道的彈簧支、吊架應拆除限位裝置，并將彈簧調整到冷態(tài)（ L） 位置，使管道系統彈簧支、吊架能吸收和減緩因機組運轉造成的管系膨脹或收縮所產生的對機組的外力。機組運轉正常后，應再將機組管道系統彈簧支、吊架的彈簧調整到熱態(tài)（ H）位置，保證機組的正常、平穩(wěn)運轉。 ⑧ 機組投用時，其蒸汽和工藝系統管道的連接螺栓應按要求進行熱緊或冷緊，螺栓的熱緊或冷緊按十字對稱緊固步驟進行，緊固的力矩值必須符合設計規(guī)定。 安裝必須嚴格執(zhí)行如下要求： PTA2 裝置工藝管道安裝施工技術方案 第 11 頁 /共 33 頁 大連長興島工程項目部 Ⅰ .螺栓安裝前，必須核實規(guī)格、材質符合設 計要求。 Ⅱ .螺栓、螺母進行編號便于識別和應用于螺栓緊固，同時可根據法蘭編號和緊固記錄便于進行追溯。 Ⅲ .螺栓緊固采用液壓力矩扳手，用十字交叉法逐漸緊固，每圈緊固后通過測量法蘭面間隙檢查對中情況，螺栓緊固按設計規(guī)定正常力矩值的 50%、 75%、 100%分三次進行緊固，螺栓緊固步驟及順序按下表進行： 螺 栓 緊 固 步 驟 及 順 序 螺栓數量 分組情況 步驟 1 50% 步驟 2 75% 步驟 3 100% 4 一組 4 4 4 8 第一組 1357 2468 1357 第二組 2468 1357 2468 12 第一組 14710 36912 14710 第二組 25811 25811 25811 第三組 36912 14710 36912 16 第一組 15913 481216 15913 第二組 261014 371115 261014 第三組 371115 261014 371115 第四組 481216 15913 481216 20 第一組 161116 5101520 161116 第二組 271217 491419 271217 第三組 381318 381318 381318 第四組 491419 271217 491419 第五組 5101520 161116 5101520 24 第一組 171319 6121824 171319 第二組 281420 5111723 281420 第三組 391521 4101622 391521 第四組 4101622 391521 4101622 第五組 5111723 281420 5111723 PTA2 裝置工藝管道安裝施工技術方案 第 12 頁 /共 33 頁 大連長興島工程項目部 第六組 6121824 171319 6121824 注：法蘭螺栓按順時針排列。 Ⅳ .螺栓的緊固力矩應嚴格按設計數值控制，若在系統水壓試驗過程中發(fā)生泄漏時，允許對螺栓力矩值提升，每次提升力矩值的 10%，最大提升到 120%。 Ⅴ .管道系統投用時，高溫下法蘭或螺栓的蠕變將會產生松弛導致泄漏，必須進行螺栓熱緊，熱緊步驟應按十字交叉法進行，緊固力矩值應按設計文件規(guī)定的數值執(zhí)行。 鈦管道安裝 鈦管安裝 （ 1）鈦管道安裝過程中嚴禁損壞管道， 吊裝宜采用吊帶進行吊裝，如用 鋼絲繩、卡扣時，嚴禁 與管道直接接觸，應用木板或石棉制品予以隔離。 （ 2）管道與支、吊架、支座或鋼結構之間應墊入石棉制品或其它對鈦無害的材質。 （ 3）管道穿越樓板、墻壁時，應加套管保護，且碳鋼套管和鈦管不得直接接觸。 （ 4）管道安裝后，嚴禁受到其它管道切割或焊接的影響以及鐵污染。 （ 5）有靜電接 地要求的管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應采鈦板過渡。 （ 6） 焊接坡口和焊絲的應符合下列要求： ① 坡口及其兩側各 25mm以內的內外表面清除油污后，應用奧氏體不銹鋼刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用，并保持清潔。 ② 經機械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免 將棉質纖維附于表面。 鈦管焊接 （ 1）焊接方法應采用鎢極氬弧焊。 焊接作業(yè)均應在氬氣保護下進行：采用焊炬噴嘴保 PTA2 裝置工藝管道安裝施工技術方案 第 13 頁 /共 33 頁 大連長興島工程項目部 護熔池；焊炬拖罩保護熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面；管內充氬氣保護焊縫及近縫區(qū)的內表面。 （ 2）焊接設備應使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，采用正接法，且應附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝條件的其他設施， 保護措施應充分可靠，并應符合下列要求： ① 焊炬噴嘴直徑宜為 12～ 20mm，噴出的氬氣應保持穩(wěn)定層流。 ② 焊炬拖罩形式應根據焊件形狀和 尺寸決定。 ③ 管內應提前充氬，并保持微弱正壓和呈流動狀態(tài)。 （ 3）起弧時，焊炬應提前送氣，并采用高頻引?。幌⒒r，應采用電流衰減裝置和氣體 保護裝置， 弧坑必須填滿。 （ 4） 焊接過程中填充焊絲的加熱端應始終在氬氣的保護之下。息弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染，氧化變色時，污染部分應予切除。 （ 5）焊接過程中電弧應保持穩(wěn)定，避免鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢。出現夾鎢時應立即停止焊接，消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。 （ 6） 焊接熔池及焊接接頭的內外表面溫度高 于 400℃的區(qū)域均應用氬氣保護。 （ 7）施工環(huán)境應滿足焊接要求，詳細要求見 。 鈦管焊接檢驗 鈦管焊接檢驗除了滿足 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352021之外還應該從焊接色澤檢查 ，合格標準見 表 表 焊道色澤檢查合格標準 焊道顏色 保護效果 質量 銀白色（金屬光澤） 優(yōu) 合格 金黃色（金屬光澤） 良 合格 紫色（金屬光澤）注 藍色（金屬光澤） 低溫氧化，表面污染 合格 高溫氧化，污染嚴重，焊縫性能下降 不合格 灰色（金屬光澤 ） 保護不好，污染嚴重 不合格 暗灰色 灰白色 黃白色 注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經酸洗能去除紫色、藍色者為 低溫 氧化，除不掉者為高溫氧化。 哈氏合金管道安裝 根據哈氏合金的特性及焊接特點，在進行哈氏合金的焊接時應注意以下事項： （ 1） 哈氏合金管道在下料前，應仔細核對施工圖紙及對照施工現場后下成凈料，應避免安裝時尺寸與現場不符，造成返工現象的發(fā)生。坡口設計時采用稍大的坡口角度，略小的鈍邊，坡口型式如下圖： PTA2 裝置工藝管道安裝施工技術方案 第 14 頁 /共 33 頁 大連長興島工程項目部 （ 2） 焊前認真清理坡口以除去表面的氧化 膜（ Ni2O） ,清理方式采用磨光機打磨及丙酮清洗，焊絲在使用之前用砂紙和丙酮去除表面的氧化物和油脂。 （ 3） 哈氏合金在組對點焊時，點焊部位不宜選在坡口內側，宜在坡口外側點焊過橋，正式焊接到此處時，將過橋磨去，以保證焊道根部的質量。 （ 4） 由于本工程的哈氏合金管道均為低壓管道，管材的厚度較薄，故焊接宜采用全手工氬弧焊焊接，焊接全過程中焊道根部充氬保護。氬弧焊所使用的氬氣應使用 不低于%的氬氣 。 （ 5） 層間溫度應保持在 100℃以下。在焊接過程中在焊道附近涂上熱敏涂料，但溫度超過 100℃時既變色，以此監(jiān)控 焊接層間溫度。 （ 6） 焊接時，應延長斷弧保護時間，直至熔池冷卻下來后再切斷氬氣保護。 （ 7） 選擇技藝純熟的焊工進行哈氏合金的焊接，提高焊接一次合格率，盡量避免返工。 （ 1） 閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時為保證內部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現過熱變形及焊渣燒傷密封面現象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。 （ 2） 安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 （ 3） 閥 門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不 應 朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 （ 4） 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。 （ 5） 安全閥經調校合格，在系統試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過‰，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。 彈簧支吊架的安裝 （ 1） 彈簧支、吊架一般應整體供貨，指針應指示冷態(tài)值，并通過臨時固定件進行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置應符合 圖紙要求，不得隨意更改或變動。 （ 2） 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、2?1 80176。 12 ? PTA2 裝置工藝管道安裝施工技術方案 第 15 頁 /共 33 頁 大連長興島工程項目部 吊架定位應準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定。 （ 3） 管道安裝完畢，應按設計文件逐個核對支吊架的形式、位置是否正確。彈簧壓縮拉伸值應符和設計要求。 （ 4） 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行以下檢查與調整： ① 滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能應符合設計文件規(guī)定； ② 管架施工應與管道敷設同時進行且 應在試壓保溫前焊牢，管架不得脫落； ③ 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現象； ④ 彈簧支吊架位移正確，指針應指示置熱態(tài)值。 ⑤ 管道安裝施工時，嚴禁將管架作為施工吊裝受力點，并注意防止對彈簧支吊架的碰撞。 ⑥ 除特殊注明，管架一律采用碳鋼材料。在不銹鋼設備上生根的管架，應在設備相應位置焊接一塊同類型的不銹鋼板，然后再焊管架。不銹鋼管道與碳鋼管架、管卡接觸處加 聚四氟乙烯墊或橡膠墊隔離（厚 ～ ），以保護管道。 ⑦管道焊縫不能出現在管卡、支吊架處，一般應距管卡、支吊架 200mm以上。 伴熱管的安裝 蒸汽伴熱管的施工，根據蒸汽伴熱系統圖、單線圖和伴熱表依據下列要求進行： （ 1） 伴熱管應從被伴熱的物料管道或設備的最高點引入，從最底點引出，盡量 避免形成袋形，以便冷凝水能夠自泄排盡；管道上的放空、放凈、吹掃接頭及需伴熱的儀表均應伴熱至第一個切斷閥處； （ 2） 伴熱管改變方向時，不能使用承插彎頭， 應 采用煨 彎 形式 ； （ 3） 單根導管或集中鋪設的管束不應與任何管道或設備一起保溫； （ 4） 伴熱蒸汽的供氣管必須在蒸汽管線的上部引出，高于蒸汽總管的水平伴 熱 管應坡向蒸汽總管； （ 5） 對于注明密 集伴熱的管線，要采取纏繞式伴熱，不能平行伴熱； （ 6） 不銹鋼管道伴熱 宜 采用 不銹鋼絲 綁扎， 如果采用鐵絲，必須用石棉墊與 不繡鋼主管隔離。 ① 蒸氣伴熱管長度的最大值見表 。 表 蒸氣伴熱管長度的最大值（單位：米） 蒸氣壓力 （ MPa） 紫銅管 （φ 10mm） 鋼管 累計垂直管升高值 DN15 DN20 DN25 ～ 35 45 50 75 ～ 45 50 60 80 4 ～ 60 70 90 5 ② 現場安裝的分配站是建設單位在外邊采購的成品， 從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔， PTA2 裝置工藝管道安裝施工技術方案 第 16 頁 /共 33 頁 大連長興島工程項目部 用卡子固定。 ③ 除上述規(guī)定外，還應參照《蒸汽伴熱施工規(guī)定》（ ASH691）進行施工。 臨時 墊片的安裝 （ 1） 臨時墊片將用于臨時組裝、壓力試驗、配管的清洗和吹掃。在試運轉之前，所有的臨時墊片都要更換成正式墊片。 （ 2） 臨時墊片應有明顯外露標志，并做好記錄。 （ 3） 臨時墊片的放入部位： ① 臨時組裝的短管或過濾器、孔板法蘭； ② 在配