【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工。⑥試驗(yàn)員要嚴(yán)格掌握混凝土配合比的正確性，對(duì)砼拌制情況進(jìn)行監(jiān)督，督促按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑦生產(chǎn)管理組要全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況，組織好施工。灌注樁塌孔、串孔處理方案:本工程灌注樁施工鉆進(jìn)深度深，且鉆進(jìn)范圍內(nèi)含砂層，為防止施工過程中產(chǎn)生塌孔、串孔現(xiàn)象，現(xiàn)制定方案如下：施工過程控制①每根灌注樁開工前，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，護(hù)筒埋設(shè)深度1m，護(hù)筒采用5mm鋼板制作，護(hù)筒直徑1m；②樁機(jī)就位后，利用水平尺檢查樁機(jī)水平情況，確保鉆進(jìn)方向垂直；③為保證泥漿比重，擬采用外購(gòu)黃粘土造漿，～，施工過程中加強(qiáng)泥漿比重檢測(cè)，以確保泥漿比重不致太小，根據(jù)本工程地質(zhì)情況特點(diǎn)及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，；④鉆進(jìn)過程中，對(duì)砂層位置，鉆進(jìn)速度不宜過快，同時(shí)加強(qiáng)掃孔，以防止砂層由于鉆進(jìn)產(chǎn)生應(yīng)力松弛引起的縮孔現(xiàn)象，鉆進(jìn)速度通過調(diào)整樁機(jī)電機(jī)檔位控制，本工程鉆至砂層時(shí)鉆進(jìn)速度不大于2檔；⑤施工時(shí)，加強(qiáng)施工組織，各工序間銜接緊湊，防止施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象；質(zhì)量問題處理①對(duì)于地表范圍產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象，提鉆移機(jī)后黃粘土回填，回填完畢后，鉆機(jī)移至位進(jìn)行重鉆；②對(duì)于較深范圍內(nèi)砂層，加強(qiáng)掃孔及泥漿比重控制后，一般不會(huì)產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象，但要防止砂由于應(yīng)力松弛塌落產(chǎn)生串孔，施工過程中，相鄰位置樁避免連續(xù)施工；③如遇特殊情況產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象，灌注樁無法施工，則及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)聯(lián)系，根據(jù)處理方案進(jìn)行處理。 接樁施工(原地面以上)鉆孔樁原地面以下部分采用鉆孔灌注樁，以上部分采用普通混凝土施工工藝施工。工藝流程：樁頭鑿除→鋼筋綁扎→立?！_手架平臺(tái)→混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)。施工方法:定型鋼模，鋼管腳手架固定。澆筑混凝土。鋼筋制作和攪拌同鋼筋混凝土工程部分。 鋼筋混凝土工程 模板主要是引橋墩、撐桿墩、系纜墩和混凝土棧橋、1轉(zhuǎn)運(yùn)站、采樣樓、預(yù)制砼方樁和預(yù)應(yīng)力空心板模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強(qiáng)檢查、督促。 模板材料的選擇模板及支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用整體式大鋼模，以利拆模后砼外表美觀。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為18%23%。木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔、進(jìn)出口、凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。 模板加工制作模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準(zhǔn)確配制。木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以止?jié){防漏。模板安裝前應(yīng)對(duì)模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準(zhǔn)確。脫模后應(yīng)立即及時(shí)清理水污染，對(duì)撞壞的模板要及時(shí)更換、修理、清理歸類。 模板安裝模板安裝時(shí)為防止模板產(chǎn)生位移，應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。模板及支撐上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴(yán)禁踏踩抽動(dòng)模板。柱梁等特殊部位必須支模牢固，并校核其尺寸、位置是否準(zhǔn)確，垂直度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止設(shè)備無法安裝。 模板拆除不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。砼拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛穑笾У南炔?，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失結(jié)構(gòu)和模板。 模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率計(jì)(%)板≤250≤8758100梁、拱≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 支架支架拉杠必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時(shí)可對(duì)地基進(jìn)行加固。支架拉桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造及整體穩(wěn)定性布置，必要時(shí)可設(shè)置纜風(fēng)繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定砼澆筑平臺(tái)作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程順利進(jìn)行的重要工序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，對(duì)撐桿墩、引橋墩及廊道墩分別采用不同的支護(hù)形式。根據(jù)本工程特點(diǎn)、水位及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，擬定撐桿墩、系纜墩模板支護(hù)方案如下：鋼管樁頂以16槽鋼縱橫連接支撐，16300鋼板加肋，以保證鋼管樁在施工過程中不致產(chǎn)生移位現(xiàn)象。模板以牛腿支撐，焊至鋼管樁上，每根樁四個(gè)牛腿。以20［槽鋼與牛腿縱橫連接，14工字鋼架設(shè)其上，形成模板支撐骨架。模板采用ф14對(duì)拉螺桿加固。具體支護(hù)布置及牛腿尺寸如附圖示。以撐桿墩為例，支護(hù)系統(tǒng)安全性驗(yàn)算如下，由于牛腿尺寸較小，牛腿受力偏心距相對(duì)中心較小，焊縫受彎受力忽略不計(jì)，按軸心受力情況進(jìn)行驗(yàn)算。焊腳尺寸：根據(jù)鋼管尺寸厚(14mm)及牛腿豎向鋼板厚度(20mm)，確定焊縫焊腳高度hf=10mm，有效高度he==7mm；焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蝹€(gè)牛腿豎向鋼板高度200mm，豎向角焊縫長(zhǎng)度為2002=400mm，有效長(zhǎng)度∑Lw=1902=380mm；荷載情況（以撐桿墩為例）：，計(jì)322500=80000Kg=800KN；模板、型鋼自重2000Kg =20KN，恒載計(jì)820KN?；詈奢d主要為上人荷載，按5KN/m2計(jì)，共計(jì)516=80KN?？紤]安全系數(shù)荷載共計(jì)K總=820+80=1244KN；承載力驗(yàn)算：?jiǎn)蝹€(gè)牛腿受力K1=1244/16=78KN焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為160N/mm2，角焊縫剪應(yīng)力τ=78103/(7380)=＜160N/mm2。以上計(jì)算未計(jì)入正面角焊縫受力。經(jīng)驗(yàn)算，本支護(hù)系統(tǒng)具有足夠的安全系數(shù)，可以滿足施工受力要求。根據(jù)引橋墩尺寸，1引橋墩砼方量約為210m3，自重達(dá)500多噸，一般支護(hù)方式難以保證安全牢靠，為保證結(jié)構(gòu)安全，采用碎石回填至墩臺(tái)底面，現(xiàn)澆砼墊層5cm作為底模，在其上進(jìn)行鋼筋綁扎和模板架設(shè)。2引橋墩采用特制定型鋼模進(jìn)行支護(hù)，預(yù)制與樁身尺寸同樣大小的圓形模板，夾在樁身上，螺栓卡緊，每個(gè)定型鋼模承載能力為10t。為保證安全穩(wěn)定，每根樁樁身上設(shè)置3道，在定型鋼模固定好后，以型鋼縱橫連接作為底模支護(hù)。廊道墩及棧橋墩采用2引橋墩相同方案進(jìn)行支護(hù)。 模板檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b后，還必須自檢和專檢及交接檢。尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏及符合設(shè)計(jì)圖紙要求；支架是否牢固，對(duì)拉螺栓垂直度是否符合要求：模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一步工序施工。 鋼筋 鋼筋要求鋼筋的力量性能必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除必須有出廠質(zhì)量合格證明外，尚需進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺陷時(shí)不得使用。 鋼筋加工鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應(yīng)清除后方可用于工程中；鋼筋加工配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，有彎勾或彎起鋼筋，應(yīng)加彎曲長(zhǎng)度，但要扣除彎曲時(shí)鋼筋的延伸長(zhǎng)度；對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中；鋼筋不得直接置于泥土上和積水的地方。 鋼筋接頭鋼筋接頭方法:首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，宜遵守規(guī)范規(guī)定，對(duì)直徑大于16mm以上的熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。電弧焊:電弧焊的場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。電弧焊、搭接焊的電焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋級(jí)別選擇。兩根搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長(zhǎng)度：雙面焊為5d，單面焊為10d。錨固與搭接長(zhǎng)度:綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度：熱軋一級(jí)鋼筋受拉區(qū)30d，受拉區(qū)20d。熱扎二級(jí)鋼筋受拉區(qū)35d，受卡區(qū)25d。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過50%。無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。同類型接頭(指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭)，作為一批做抗拉、冷彎試驗(yàn)。 鋼筋的綁扎和安裝在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在立好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點(diǎn)每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點(diǎn)宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點(diǎn)扎牢。對(duì)綁扎的鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢，吊運(yùn)時(shí)不變形；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間，運(yùn)用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確。入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，如有變形、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。 鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作安裝后必須進(jìn)行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。 砼工程 砼原材料原材料除有質(zhì)保書外，同時(shí)要做好簽證取樣復(fù)試工作，并按設(shè)計(jì)強(qiáng)度，做好配合工作。水泥:水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程選用普通硅酸鹽水泥。選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜，盡量使用同品種同標(biāo)號(hào)水泥。運(yùn)輸、存放過程中防止受潮。應(yīng)有足夠儲(chǔ)量的水泥儲(chǔ)存，避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境的保護(hù)。水：拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。砂：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，禁止使用不符合質(zhì)量、級(jí)配及清潔度要求的材料。砂倉(cāng)的容積、數(shù)量應(yīng)滿足砂料脫水的要求，場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水設(shè)施。碎石：碎石要求清潔、堅(jiān)硬、耐久，采用二級(jí)配，碎石堆放時(shí)，不宜堆成斜體或堆體，以免分離。應(yīng)有足夠的容積，并維持一定的堆料厚度，并盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，一次性運(yùn)往工地，并避免泥土混入骨料。 砼生產(chǎn)與運(yùn)輸根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)交通情況，本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，對(duì)體積較大的引橋墩擬采用泵送商品砼。施工過程中都應(yīng)使砼在運(yùn)輸、入倉(cāng)過程中不會(huì)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。砼的自由下落高度不得大于2m，否則應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施,如溜槽串筒等。施工前，我們根據(jù)工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，在砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備也經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括砼拌和物的均勻性、適宜拌時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比單配料，不得隨意變更。水泥、混合料和骨料以重量計(jì)，水與外加劑溶液按重量折算成體積。砼拌和要均勻，必須嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，砼不應(yīng)拌和過度，以致為維護(hù)所需坍落度而添加的用水量，拌和時(shí)間不應(yīng)過短，造成拌和不均勻。 砼澆筑砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對(duì)可能吸水的部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。拌好的砼如超過初凝時(shí)間，不得使用。從高處傾倒砼時(shí)。、導(dǎo)管。，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同一部位的砼應(yīng)分層水平灌注。 分層厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300砼澆灌時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆灌時(shí)必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報(bào)監(jiān)理同意，采用同標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行接漿處理。 砼灌注允許間歇時(shí)間項(xiàng)次砼入模溫度(℃)允許間隙時(shí)間(分)普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120~3090120210~1912015035~9150180 砼振搗砼震搗插入要快，提出要慢。在振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層砼10cm左右。震搗時(shí)間要合適，時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會(huì)造成砼不均勻。震搗棒不應(yīng)碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持一定的距離，一般為5~10cm。砼灌筑到頂層時(shí)，采用二次摜搗和二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。 砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。砼終凝后即應(yīng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于水平施工層面，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止。所有砼工程在最后驗(yàn)收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。 砼質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)取樣做試驗(yàn)塊，檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范。表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現(xiàn)象。硬傷、掉角等要及時(shí)修補(bǔ)完好。 砼修補(bǔ)及整飾砼表面的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)，任何蜂窩等有缺陷的砼，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實(shí)施修補(bǔ)，并詳細(xì)記錄。修補(bǔ)時(shí)，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標(biāo)號(hào)