【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢“接頭拉力試驗(yàn)”。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嵌巖樁要作100%的砼身超聲波檢測(cè)。超聲波管采用三根Φ50的鋼管，在鋼筋籠總拼裝、起吊前同時(shí)將超聲波管牢固地固定在籠內(nèi)主筋上，可采用點(diǎn)焊或綁扎工藝，嚴(yán)防砼澆灌中的上浮。超聲波管接頭不允許滲水，管底密封，管口要臨時(shí)封堵，防止水、漿液、雜物落入管內(nèi)。⑸砼澆注施工根據(jù)設(shè)計(jì)，嵌巖樁砼澆注采用C40，每根樁砼澆注量為250m3～350m3/樁。砼澆注工藝選擇a. 砼供應(yīng)設(shè)備砼供應(yīng)配置三航砼1三航砼9兩艘攪拌船，一艘攪拌船作業(yè)，另一條作為備用船只，防止砼澆筑過程中設(shè)備出現(xiàn)故障而采取的應(yīng)急措施。砼澆筑采用布料臂輸送泵送至澆筑部位。砼船添加料采用現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)給方式。根據(jù)總工期及鉆機(jī)數(shù)量及澆注1～2孔樁芯砼/天配備。砼船的主要技術(shù)參數(shù)船名型長(zhǎng)（m）型寬（m）型深（m）滿載吃水每小時(shí)澆注量（?/h）連續(xù)澆注量（?）輸出方式輸出臂作業(yè)半徑（m）砼151001000泵、布料臂b. 砼澆注工藝流程①?zèng)_擊鉆機(jī)泥漿正循環(huán)工藝成孔樁位砼澆注工藝流程：砼船拋錨就位→平臺(tái)上鉆機(jī)已移位，但泥漿正循環(huán)尚在繼續(xù)進(jìn)行中→灌注架及砼儲(chǔ)料斗（20m3/斗）、小料斗（1m3/斗）、φ300mm導(dǎo)管到位→砼船作試驗(yàn)性伸臂運(yùn)作（處于工作良好狀態(tài)）→此同時(shí)砼澆灌工作已準(zhǔn)備就緒（停止泥漿正循環(huán)作業(yè)，最后再次測(cè)定孔底沉渣厚度）→澆灌初灌量為16m3→拆除大斗（移動(dòng)或閑置），繼續(xù)利用小斗灌注（在確保埋管深度大于3m、小于5m情況下及時(shí)提管、卸管節(jié)）→至規(guī)定標(biāo)高（有必要在初凝之前頂面廢渣砼人工挖除和砼振搗）。②回轉(zhuǎn)鉆機(jī)氣舉（或泵吸）及循環(huán)（清水）工藝成孔的樁位，在二次清孔結(jié)束、檢驗(yàn)合格后，即可采用灌注架→儲(chǔ)料斗、小料斗→φ300mm導(dǎo)管施工工藝澆注砼（初灌量保持16～18m3）。砼澆注質(zhì)量控制砼澆注施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制各類材料的質(zhì)量及材料的批量檢驗(yàn)（項(xiàng)目部設(shè)專門人員管理），并認(rèn)真做好級(jí)配比試驗(yàn)和試壓工作，施工中由砼試驗(yàn)工負(fù)責(zé)試塊的工作，確保砼供應(yīng)的質(zhì)量。各項(xiàng)工作嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。此外在澆注施工中還要加強(qiáng)以下幾項(xiàng)工作：a. 砼澆灌前全面檢查包括砼供應(yīng)船、泵送系統(tǒng)在內(nèi)的所有配套機(jī)具的完好性和就位狀態(tài)，砼導(dǎo)管投入施工前，必須作水密性試驗(yàn)，防止砼澆灌中途停頓。施工安排還應(yīng)注意馬跡山地區(qū)自然條件，防止因風(fēng)浪影響終止作業(yè)（形成斷樁）；b. 如中途發(fā)生因機(jī)械故障中斷時(shí)，應(yīng)采取以下措施：（1）組織搶修，；（2）上下竄動(dòng)導(dǎo)管，防止管內(nèi)砼堵塞，但必須確保竄動(dòng)時(shí)埋管最后深度保持2m；c. 砼澆灌前認(rèn)真做好二次清孔工作。；d. 如砼澆灌期處于炎熱夏季，施工應(yīng)避開高溫的中午前后時(shí)分，盡量利用早、晚、夜間實(shí)施作業(yè)，還應(yīng)切實(shí)注意砼的坍落度，在砼試驗(yàn)工的協(xié)調(diào)下進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和摻加緩凝劑量。e. 孔內(nèi)砼頂面人工排除達(dá)到預(yù)定標(biāo)高后，應(yīng)使用長(zhǎng)鞭插入振動(dòng)棒對(duì)樁頂砼進(jìn)行震蕩密實(shí)。（從預(yù)定標(biāo)高→以下2m范圍內(nèi)）。健全砼澆注過程管理嵌巖樁砼澆灌前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門審定后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理同意后，下達(dá)砼澆灌令。同時(shí)砼澆灌作業(yè)填寫：“嵌巖樁灌注混凝土前檢查記錄表”、“嵌巖樁灌注混凝土原始記錄”。嵌巖樁砼灌注施工，項(xiàng)目部將組建專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施，并配備現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)量員各1名，砼試驗(yàn)工1名，材料員1名。砼澆灌作業(yè)機(jī)具配備：a. 專用灌注架（配備4臺(tái)），機(jī)架高：，8t高速卷?yè)P(yáng)機(jī)（960轉(zhuǎn)/min一臺(tái)），3t輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，灌注架最大提升能力：35t，灌注架本體重量（不含卷?yè)P(yáng)機(jī)）約10t。另配置30t～50t吊車2臺(tái)輔助施工。b. 砼初灌量?jī)?chǔ)料斗：二座，容積20?，底部呈1：8斜坡。c. 小料斗（可與導(dǎo)管絲口聯(lián)接）：二只，容積1～。d. 砼導(dǎo)管采用Φ300mm，導(dǎo)管接口系外套箍?jī)?nèi)絲接頭，～3m（配置二套，每套總長(zhǎng)度不少于65m/套）。e. 長(zhǎng)棒Φ50～70砼插入式電動(dòng)振動(dòng)棒1～2臺(tái)（樁頂砼振搗使用）。f. 配備3PN軸流泥漿泵2臺(tái)（預(yù)防備用、抽排泥漿使用）。g. 砼澆灌機(jī)具（包括砼船）的主要常用易損件的配置。⑹嵌巖樁檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嵌巖樁砼澆灌25d后，要進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括砼樁身超聲檢測(cè)和嵌巖樁鉆孔取芯檢測(cè)。砼身超聲波檢測(cè)此項(xiàng)工作擬由三航港灣設(shè)計(jì)院，專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，并出具檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)過程中由鉆機(jī)隊(duì)伍和項(xiàng)目部施工員配合。嵌巖樁鉆孔取芯檢測(cè)此項(xiàng)工作由中交三航勘察設(shè)計(jì)院專業(yè)隊(duì)伍來完成，并出具取芯試驗(yàn)探測(cè)報(bào)告。、錨巖樁施工工藝本工程LNG碼頭1～3系纜墩中有6根鋼管樁設(shè)計(jì)為錨巖樁。錨巖樁每根樁設(shè)置3個(gè)φ170錨孔，每個(gè)錨孔內(nèi)有由3φ40mm（冷拉Ⅱ級(jí)鋼）鋼筋組成的錨桿，錨桿在樁內(nèi)通長(zhǎng)布置，下部錨入中風(fēng)化巖或強(qiáng)風(fēng)化巖，錨桿內(nèi)通過φ32mm注漿管進(jìn)行注漿。㈠、施工平臺(tái)為加快施工進(jìn)度，，為此將鋼管樁處混凝土面降低20mm，以使鋼管樁頂露出。以現(xiàn)澆承臺(tái)作為嵌巖樁施工平臺(tái)。㈡、錨巖樁施工工藝流程如下圖所示。施工準(zhǔn)備錨巖鉆機(jī)平臺(tái)就位固定鉆機(jī)設(shè)備、輔助設(shè)施就位鋼套筒沉放樁帽底層砼形成錨巖作業(yè)面清除樁孔內(nèi)雜物鉆大孔內(nèi)覆蓋層、清孔樁孔內(nèi)安裝導(dǎo)向架組合體注漿封固導(dǎo)向架底部小孔鉆進(jìn)成孔、清孔下錨束鋼套筒制作、運(yùn)輸注漿拆除導(dǎo)向架、水上澆筑砼㈢、鉆機(jī)、鉆頭配置和船機(jī)布置錨巖施工大孔鉆機(jī)采用ZSD150/60型鉆機(jī)1臺(tái)（另有臺(tái)備用），小孔鉆進(jìn)選用XU—1000型鉆機(jī)1臺(tái)（另有臺(tái)備用）。鉆頭選用: 三葉刮刀鉆具鉆取鋼管內(nèi)巖面以上地質(zhì)覆蓋層（采用氣舉反循環(huán)排渣工藝）；硬質(zhì)合金鉆頭(牙輪)配置3PN軸流泵吸工藝鉆取巖石成型錨孔；錨孔終孔后，采用彈簧鋼絲鉆頭、反循環(huán)工藝清孔。LNG碼頭3系纜墩錨巖樁施工時(shí)，擬采用1艘多功能駁配合吊裝錨桿。船機(jī)布置平面如下圖所示。3系纜墩錨巖樁施工船機(jī)布置圖㈣、主要施工工藝⑴鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝就位鉆機(jī)通過海上駁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由起重船安裝就位。針對(duì)不同斜向、不同斜度的樁位，組合鉆機(jī)平臺(tái)就位。就位時(shí)鉆機(jī)方位角對(duì)正樁位方位角，并根據(jù)樁孔的斜度調(diào)整鉆機(jī)的立軸傾角，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與管樁中心在同一直線上，為此需用水平尺校準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤水平。調(diào)整好的立軸式鉆機(jī)底座進(jìn)行固定，上鉆架角度調(diào)整后鎖定，防止施工中發(fā)生偏位。⑵鋼管樁大孔內(nèi)成孔、清孔開機(jī)前先探明孔內(nèi)有無鋼筋，鐵件等異物，使用強(qiáng)力磁鐵或必要時(shí)派潛水員下入孔內(nèi)打撈。鋼管樁內(nèi)徑為φ1164mm，采用外徑為φ1080～1100mm三葉刮刀鉆頭，鉆頭翼片夾角為1200 ，為減少或避免鉆頭對(duì)管樁內(nèi)壁的磨損，鉆頭翼板和導(dǎo)向環(huán)外緣不得有硬質(zhì)合金塊，必要時(shí)可焊上鋼板用以保護(hù)；大孔成孔鉆取鋼管樁內(nèi)巖面以上的地質(zhì)覆蓋層（約有20～23m厚度）；并進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔；。大孔終孔后，采用3PN泵清孔一段時(shí)間再提鉆，清孔采用氣舉反循環(huán)，并注意對(duì)孔口的保護(hù)，防止導(dǎo)向架安裝前巖渣落入孔內(nèi)，避免導(dǎo)向架安裝后再次清孔。⑶導(dǎo)向架制作、安裝及封固導(dǎo)向架制作斜樁孔底中心φ1100mm圓周上相對(duì)布置有3只φ170mm斜錨孔，為保證錨孔的方位和斜度，施工必須使用定向裝置，即導(dǎo)向架，導(dǎo)向架于施工前期制作備用，單節(jié)導(dǎo)向架由三根φ219鋼管與上下法蘭焊接而成，~,使用時(shí)可通過法蘭螺栓聯(lián)接。，距底端50cm處焊接固定鋼板，另一端有小法蘭，小法蘭可通過定位銷與導(dǎo)向架單節(jié)大法蘭聯(lián)接。為保證封固漿液通暢流出，底部短節(jié)下端應(yīng)成鋸齒狀。所有大法蘭統(tǒng)一制作，螺孔位置一致，每節(jié)導(dǎo)向架三根鋼管長(zhǎng)度一致。大法蘭與鋼管成垂直焊接，焊縫嚴(yán)密、牢靠。確保成孔后錨桿安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求的“錨桿與孔壁距離不得小于30mm”標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)向架安裝選擇一導(dǎo)向架單節(jié)與底部通過定位銷聯(lián)接，下入時(shí)必須保證接縫嚴(yán)密（可安裝橡膠墊圈），并要求受強(qiáng)力牽引時(shí)，可使定位銷脫落，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起聯(lián)接好的單節(jié)與底部，底部朝下放入孔內(nèi)，上部單節(jié)通過螺栓與別的單節(jié)逐節(jié)相連，下放入孔內(nèi)，直至底部到達(dá)孔底。下放過程如遇阻，不可猛提強(qiáng)轉(zhuǎn)，應(yīng)輕輕活動(dòng)導(dǎo)向架，緩緩下放，下放到底時(shí)，三鋼管其中二根的開口應(yīng)保持水平方向或近似水平方向。導(dǎo)向架封固為了使錨孔施工時(shí)，三只錨孔不致相互串通，并保證錨孔鉆進(jìn)時(shí)巖粉從φ219mm管口排除孔外，必須封固導(dǎo)向架底部。將注漿管沿導(dǎo)向架φ219mm管內(nèi)下入，注入M40凈漿液，將導(dǎo)向架底部封固。⑷錨孔施工待水泥凈漿充分終凝后，可開始錨孔鉆進(jìn)。終孔要求:成孔進(jìn)入中微風(fēng)化巖6m后，可停止鉆進(jìn)，然后進(jìn)行清孔。如孔內(nèi)如有巖渣、巖粉，采用彈簧鋼絲鉆頭，反循環(huán)工藝撈渣或氣舉反循環(huán)工藝清孔到設(shè)計(jì)孔深。根據(jù)我局以前的施工經(jīng)驗(yàn)，如遇強(qiáng)風(fēng)化層，成孔困難，則先進(jìn)行注漿加固，然后在進(jìn)行錨孔施工。⑸孔內(nèi)事故處理孔內(nèi)異物由于施工不慎或意外情況，一些小鐵件、小五金工具之類異物會(huì)落入錨孔，當(dāng)循環(huán)正常而牙輪鉆頭不進(jìn)尺，金剛石鉆頭被拉槽，刻痕成拋光,硬合金鉆頭合金剪斷，應(yīng)下入取芯鉆頭，用反循環(huán)鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)，套取異物進(jìn)入巖芯管繼續(xù)鉆進(jìn)，取芯時(shí)帶取異物到孔外。斷鉆桿的預(yù)防和處理鉆桿過度磨損或彎曲撓度較大，操作不當(dāng)導(dǎo)致扭矩過大便會(huì)扭斷鉆桿。一旦斷鉆桿，提起斷頭上部，用撈鉤或用母錐套取斷頭下部。預(yù)防斷桿事故應(yīng)當(dāng)遵循以下幾點(diǎn)：經(jīng)常檢查鉆桿磨損和彎曲情況，適時(shí)檢查、更換；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力度，操作人員精心操作，一旦孔內(nèi)遇阻，不得在未判明情況時(shí)隨意開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；適當(dāng)調(diào)整離合器摩擦片間隙，使之具有過載保護(hù)作用；燒結(jié)、卡鉆事故的預(yù)防與處理孔內(nèi)巖粉多，沖洗液流不暢，鉆頭摩擦產(chǎn)生熱量不能及時(shí)排出，則易燒鉆或卡鉆，一旦發(fā)生此類情況，不能關(guān)車，必須迅速將鉆具頂離孔底，如果鉆頭已和巖石燒牢，則先反上鉆桿和粗徑鉆具，再用換心或消滅的方法處理。預(yù)防燒鉆，應(yīng)當(dāng)注意，加強(qiáng)施工責(zé)任制、精心操作、及時(shí)判斷和處理，并做到：保證泥漿正常工作，鉆桿接頭嚴(yán)密，保持沖洗液流暢；，即應(yīng)采取撈渣措施。樁靴反卷如果鉆孔深度與樁靴位置相吻合，而數(shù)分鐘內(nèi)看不出明顯進(jìn)尺，或有憋車現(xiàn)象，很大可能是鉆頭遇上了反卷的樁靴，建議大孔終孔，下導(dǎo)向架封固，進(jìn)行錨孔成孔。（我們已在沉樁工藝中加強(qiáng)了這部分需錨巖施工的鋼管樁錘擊控制，但由于地質(zhì)較復(fù)雜，巖面呈坡度，凹凸?fàn)钶^嚴(yán)重，故特訂立此條。）⑹下錨束錨束制作錨束由長(zhǎng)12米的φ40鋼筋焊成一束制成（按設(shè)計(jì)要求每隔2m點(diǎn)焊成束），外緣焊3φ30短鋼筋作保護(hù)層，一端焊上鉆桿反絲接頭。另外，在錨束2根鋼筋交接處點(diǎn)焊一根Φ25mm注漿管（其上端為一反絲接頭，下端距錨束底200mm左右）。φ40鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接，錨束長(zhǎng)度根據(jù)鉆孔深度決定。下錨束鉆桿通過錨束上反絲接頭與錨束連接，逐節(jié)下鉆，將錨束送到孔底。同時(shí)，注漿管也與預(yù)裝在錨束上的注漿管逐節(jié)相連，下到孔內(nèi)。根據(jù)錨束長(zhǎng)度和鉆桿長(zhǎng)度，計(jì)算錨束底端位置，在確定錨束底部達(dá)孔底方可進(jìn)行注漿工序。⑺錨孔注漿凈漿制備采用M40凈漿，事先制備凈漿液（嚴(yán)格控制初凝時(shí)間，即隨著注漿準(zhǔn)備工作結(jié)束后，進(jìn)行制備漿液），凈漿液中加入適量的緩凝劑和微膨脹劑（由攪拌機(jī)制漿）。所用水泥必須有出廠合格證，安定性檢驗(yàn)報(bào)告。配料嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比，同時(shí)保證強(qiáng)度和可泵性，用凈漿攪拌機(jī)制漿。注漿采用BW250/50柱塞泵，通過預(yù)先安裝在錨束上的注漿管，將凈漿注入孔內(nèi)。，攪拌機(jī)內(nèi)凈漿送完后，將注漿管的反接頭拆除，再加入適量的水繼續(xù)注漿工序以替換系統(tǒng)內(nèi)的凈漿。作業(yè)期間每注漿完一孔都必須清洗注漿設(shè)備、注漿管，以防止?jié){液膠結(jié)導(dǎo)向架單節(jié)，然后進(jìn)行第二孔注漿作業(yè)。本次施工期，項(xiàng)目部將配置“備用柱塞泵”。⑻導(dǎo)向架拆卸孔內(nèi)全部錨樁施工完畢后，通過強(qiáng)力起拔，拉斷導(dǎo)向架底部與上節(jié)相連接的聯(lián) 接銷，將上部導(dǎo)向架逐節(jié)卸出孔外。⑼下導(dǎo)管、水下砼灌注導(dǎo)向架拆除后，首先進(jìn)行清孔，工藝同下節(jié)嵌巖樁施工中的相關(guān)章節(jié)。然后按設(shè)計(jì)要