【正文】 洗注漿設(shè)備、注漿管，以防止?jié){液膠結(jié)導(dǎo)向架單節(jié)，然后進(jìn)行第二孔注漿作業(yè)。注漿采用BW250/50柱塞泵，通過(guò)預(yù)先安裝在錨束上的注漿管，將凈漿注入孔內(nèi)。所用水泥必須有出廠合格證，安定性檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)錨束長(zhǎng)度和鉆桿長(zhǎng)度，計(jì)算錨束底端位置，在確定錨束底部達(dá)孔底方可進(jìn)行注漿工序。下錨束鉆桿通過(guò)錨束上反絲接頭與錨束連接，逐節(jié)下鉆，將錨束送到孔底。另外，在錨束2根鋼筋交接處點(diǎn)焊一根Φ25mm注漿管（其上端為一反絲接頭，下端距錨束底200mm左右）。（我們已在沉樁工藝中加強(qiáng)了這部分需錨巖施工的鋼管樁錘擊控制，但由于地質(zhì)較復(fù)雜，巖面呈坡度，凹凸?fàn)钶^嚴(yán)重，故特訂立此條。預(yù)防燒鉆，應(yīng)當(dāng)注意，加強(qiáng)施工責(zé)任制、精心操作、及時(shí)判斷和處理，并做到：保證泥漿正常工作，鉆桿接頭嚴(yán)密，保持沖洗液流暢；，即應(yīng)采取撈渣措施。一旦斷鉆桿，提起斷頭上部，用撈鉤或用母錐套取斷頭下部。⑸孔內(nèi)事故處理孔內(nèi)異物由于施工不慎或意外情況，一些小鐵件、小五金工具之類異物會(huì)落入錨孔，當(dāng)循環(huán)正常而牙輪鉆頭不進(jìn)尺，金剛石鉆頭被拉槽，刻痕成拋光,硬合金鉆頭合金剪斷，應(yīng)下入取芯鉆頭，用反循環(huán)鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)，套取異物進(jìn)入巖芯管繼續(xù)鉆進(jìn)，取芯時(shí)帶取異物到孔外。如孔內(nèi)如有巖渣、巖粉，采用彈簧鋼絲鉆頭，反循環(huán)工藝撈渣或氣舉反循環(huán)工藝清孔到設(shè)計(jì)孔深。⑷錨孔施工待水泥凈漿充分終凝后，可開始錨孔鉆進(jìn)。導(dǎo)向架封固為了使錨孔施工時(shí)，三只錨孔不致相互串通，并保證錨孔鉆進(jìn)時(shí)巖粉從φ219mm管口排除孔外，必須封固導(dǎo)向架底部。導(dǎo)向架安裝選擇一導(dǎo)向架單節(jié)與底部通過(guò)定位銷聯(lián)接，下入時(shí)必須保證接縫嚴(yán)密（可安裝橡膠墊圈），并要求受強(qiáng)力牽引時(shí)，可使定位銷脫落，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起聯(lián)接好的單節(jié)與底部，底部朝下放入孔內(nèi)，上部單節(jié)通過(guò)螺栓與別的單節(jié)逐節(jié)相連，下放入孔內(nèi)，直至底部到達(dá)孔底。大法蘭與鋼管成垂直焊接，焊縫嚴(yán)密、牢靠。為保證封固漿液通暢流出，底部短節(jié)下端應(yīng)成鋸齒狀。⑶導(dǎo)向架制作、安裝及封固導(dǎo)向架制作斜樁孔底中心φ1100mm圓周上相對(duì)布置有3只φ170mm斜錨孔，為保證錨孔的方位和斜度，施工必須使用定向裝置，即導(dǎo)向架，導(dǎo)向架于施工前期制作備用，單節(jié)導(dǎo)向架由三根φ219鋼管與上下法蘭焊接而成，~,使用時(shí)可通過(guò)法蘭螺栓聯(lián)接。鋼管樁內(nèi)徑為φ1164mm，采用外徑為φ1080～1100mm三葉刮刀鉆頭，鉆頭翼片夾角為1200 ，為減少或避免鉆頭對(duì)管樁內(nèi)壁的磨損，鉆頭翼板和導(dǎo)向環(huán)外緣不得有硬質(zhì)合金塊，必要時(shí)可焊上鋼板用以保護(hù)；大孔成孔鉆取鋼管樁內(nèi)巖面以上的地質(zhì)覆蓋層（約有20～23m厚度）；并進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔；。調(diào)整好的立軸式鉆機(jī)底座進(jìn)行固定，上鉆架角度調(diào)整后鎖定，防止施工中發(fā)生偏位。針對(duì)不同斜向、不同斜度的樁位，組合鉆機(jī)平臺(tái)就位。船機(jī)布置平面如下圖所示。鉆頭選用: 三葉刮刀鉆具鉆取鋼管內(nèi)巖面以上地質(zhì)覆蓋層（采用氣舉反循環(huán)排渣工藝）；硬質(zhì)合金鉆頭(牙輪)配置3PN軸流泵吸工藝鉆取巖石成型錨孔；錨孔終孔后，采用彈簧鋼絲鉆頭、反循環(huán)工藝清孔。㈡、錨巖樁施工工藝流程如下圖所示。㈠、施工平臺(tái)為加快施工進(jìn)度，為此將鋼管樁處混凝土面降低20mm，以使鋼管樁頂露出。、錨巖樁施工工藝本工程LNG碼頭1～3系纜墩中有6根鋼管樁設(shè)計(jì)為錨巖樁。檢測(cè)過(guò)程中由鉆機(jī)隊(duì)伍和項(xiàng)目部施工員配合。⑹嵌巖樁檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嵌巖樁砼澆灌25d后，要進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括砼樁身超聲檢測(cè)和嵌巖樁鉆孔取芯檢測(cè)。f. 配備3PN軸流泥漿泵2臺(tái)（預(yù)防備用、抽排泥漿使用）。d. 砼導(dǎo)管采用Φ300mm，導(dǎo)管接口系外套箍?jī)?nèi)絲接頭，～3m（配置二套，每套總長(zhǎng)度不少于65m/套）。b. 砼初灌量?jī)?chǔ)料斗：二座，容積20?，底部呈1：8斜坡。砼澆灌作業(yè)機(jī)具配備：a. 專用灌注架（配備4臺(tái)），機(jī)架高：，8t高速卷?yè)P(yáng)機(jī)（960轉(zhuǎn)/min一臺(tái)），3t輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，灌注架最大提升能力：35t，灌注架本體重量（不含卷?yè)P(yáng)機(jī)）約10t。同時(shí)砼澆灌作業(yè)填寫：“嵌巖樁灌注混凝土前檢查記錄表”、“嵌巖樁灌注混凝土原始記錄”。（從預(yù)定標(biāo)高→以下2m范圍內(nèi)）。；d. 如砼澆灌期處于炎熱夏季，施工應(yīng)避開高溫的中午前后時(shí)分，盡量利用早、晚、夜間實(shí)施作業(yè)，還應(yīng)切實(shí)注意砼的坍落度，在砼試驗(yàn)工的協(xié)調(diào)下進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和摻加緩凝劑量。此外在澆注施工中還要加強(qiáng)以下幾項(xiàng)工作：a. 砼澆灌前全面檢查包括砼供應(yīng)船、泵送系統(tǒng)在內(nèi)的所有配套機(jī)具的完好性和就位狀態(tài)，砼導(dǎo)管投入施工前，必須作水密性試驗(yàn)，防止砼澆灌中途停頓。砼澆注質(zhì)量控制砼澆注施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制各類材料的質(zhì)量及材料的批量檢驗(yàn)（項(xiàng)目部設(shè)專門人員管理），并認(rèn)真做好級(jí)配比試驗(yàn)和試壓工作，施工中由砼試驗(yàn)工負(fù)責(zé)試塊的工作，確保砼供應(yīng)的質(zhì)量。砼船的主要技術(shù)參數(shù)船名型長(zhǎng)（m）型寬（m）型深（m）滿載吃水每小時(shí)澆注量（?/h）連續(xù)澆注量（?）輸出方式輸出臂作業(yè)半徑（m）砼151001000泵、布料臂b. 砼澆注工藝流程①?zèng)_擊鉆機(jī)泥漿正循環(huán)工藝成孔樁位砼澆注工藝流程：砼船拋錨就位→平臺(tái)上鉆機(jī)已移位，但泥漿正循環(huán)尚在繼續(xù)進(jìn)行中→灌注架及砼儲(chǔ)料斗（20m3/斗）、小料斗（1m3/斗）、φ300mm導(dǎo)管到位→砼船作試驗(yàn)性伸臂運(yùn)作（處于工作良好狀態(tài)）→此同時(shí)砼澆灌工作已準(zhǔn)備就緒（停止泥漿正循環(huán)作業(yè)，最后再次測(cè)定孔底沉渣厚度）→澆灌初灌量為16m3→拆除大斗（移動(dòng)或閑置），繼續(xù)利用小斗灌注（在確保埋管深度大于3m、小于5m情況下及時(shí)提管、卸管節(jié)）→至規(guī)定標(biāo)高（有必要在初凝之前頂面廢渣砼人工挖除和砼振搗）。砼船添加料采用現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)給方式。砼澆注工藝選擇a. 砼供應(yīng)設(shè)備砼供應(yīng)配置三航砼1三航砼9兩艘攪拌船，一艘攪拌船作業(yè)，另一條作為備用船只，防止砼澆筑過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)故障而采取的應(yīng)急措施。超聲波管接頭不允許滲水，管底密封，管口要臨時(shí)封堵，防止水、漿液、雜物落入管內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嵌巖樁要作100%的砼身超聲波檢測(cè)。凡參加鋼筋籠制作焊接的電焊工，必須是持有效“焊工等級(jí)證書”證上崗作業(yè)。10鋼筋籠直徑177。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋（受力）間距177。由運(yùn)輸船或履帶吊將鋼筋籠（節(jié)）送至鉆機(jī)平臺(tái)旁，浮吊吊上平臺(tái)堆放，利用灌注架起吊短節(jié)入孔進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)立式拼接，拼接工藝執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并符合規(guī)范規(guī)定，然后將灌注架吊至孔口上方平臺(tái)進(jìn)行下道工序（砼灌注施工），如有條件的均采用整根鋼筋籠制作、運(yùn)輸、安裝工藝（采用此工藝之前，我們將認(rèn)真計(jì)算吊點(diǎn)、吊點(diǎn)設(shè)置、起吊高度，運(yùn)輸船上擱置固定措施的確定）。⑷鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠先在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行分節(jié)制作（或拼裝）加工，下接整體長(zhǎng)度保證伸入鋼管樁內(nèi)大于10m。沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁以超鉆代替沉渣。鉆機(jī)成孔過(guò)程認(rèn)真填寫各項(xiàng)施工記錄表格：包括“嵌巖樁嵌巖起始面確認(rèn)表”、“嵌巖樁成孔記錄表”、“嵌巖樁鉆孔記錄表” ，及時(shí)、準(zhǔn)確地反映鉆進(jìn)過(guò)程中每一時(shí)段，每一地質(zhì)層情況等。一旦發(fā)生斷桿、掉鉆故障后，可采用專用打撈卡、夾具器材；必要時(shí)可由潛水員下潛輔助加設(shè)鋼絲繩起吊排除，努力做到故障排除方案制定不過(guò)夜，不影響總體施工進(jìn)度。③ 斷桿、掉鉆故障施工中經(jīng)常有斷桿、掉鉆故障發(fā)生，究其原因主要有以下幾個(gè)方面：沖擊鉆機(jī)鋼絲繩陳舊斷裂；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)螺旋接頭松動(dòng)、脫落；沖擊鉆機(jī)沖錐頂可旋轉(zhuǎn)吊環(huán)老化斷裂、鉆進(jìn)中形成斜孔后折裂，吊環(huán)底部環(huán)損壞；沖錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、上部錐體產(chǎn)生了裂紋未被發(fā)現(xiàn)；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿焊接處脫離、鉆桿聯(lián)接高壓螺栓個(gè)別斷裂后未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成故障擴(kuò)大；滾刀鉆頭布刀部位固定處受損、螺栓松動(dòng)未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成刀具脫落等。一般卡鉆可采用沖擊震動(dòng)、外加輔力起拔、千斤頂起拔、小藥量爆炸松動(dòng)等手段排除故障（包括必要時(shí)派潛水員下潛探明情況，掌握較直觀的一手資料）。無(wú)論何種鉆機(jī)都必須掌握不同地質(zhì)層采用不同的沖程、不同的鉆壓、鉆速，防止斜孔或梅花孔故障的產(chǎn)生（甚至發(fā)生卡鉆現(xiàn)象）。②卡鉆故障施工中一般應(yīng)采取正確的操作工藝進(jìn)行作業(yè)，避免因盲目操作等人為因素造成卡鉆、蹩鉆故障產(chǎn)生。沖擊鉆機(jī)在施工中防止急于求成、圖快等不利于沖擊擠壓固壁造壁操作。對(duì)于個(gè)別鋼套筒底以下巖層孔壁存在嚴(yán)重的裂縫、滲漏情況，我們將采取注壓化學(xué)水泥漿液、靜壓滲透固結(jié)封堵的工藝（上述工藝均是我局在馬跡山港和洋山港一期裸巖、人工基床區(qū)成功的施工經(jīng)驗(yàn)）。并綜合了施工區(qū)域的海底航測(cè)、潛水探摸的情況，經(jīng)過(guò)了綜合性分析、研究，在選擇基床拋填物和沉樁工藝、鉆機(jī)及成孔工藝時(shí)已溶合了這些問(wèn)題，但我們?nèi)匀徽J(rèn)為還會(huì)有一些不確定因素的存在，還應(yīng)加以預(yù)防和確定故障排除工藝。c. 鉆機(jī)成孔故障預(yù)防及排除工藝由于地質(zhì)原因及穩(wěn)樁措施（人工基床）的特殊構(gòu)造，鋼套筒底以下的成孔施工存在著許多不利情況。b. 終孔確定終孔確定，由嵌巖樁鉆機(jī)施工隊(duì)伍提出申請(qǐng)，項(xiàng)目部技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，根據(jù)嵌巖起始面和終孔深度確定嵌巖深度和孔底標(biāo)高。在鉆頭入巖初期應(yīng)堅(jiān)持每隔10cm取一袋渣樣（每袋渣樣量約有555cm，保持8袋以上（必要時(shí)保持10袋以上），即80cm～100cm深度的巖渣樣。a. 嵌巖起始面確認(rèn)嵌巖起始面的確定由嵌巖樁鉆機(jī)施工隊(duì)伍提供巖渣樣，由項(xiàng)目部技術(shù)人員初審后，提交并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行確定。鉆機(jī)就位后,鉆機(jī)保持垂直。鉆機(jī)就位后，應(yīng)經(jīng)測(cè)量校核鉆機(jī)成孔中心與樁位中心相重合。平面控制在打樁船鋼套筒沉放時(shí)，采用前方交會(huì)法控制鋼套筒平面位置，全站儀精確放樣和復(fù)核孔位。沖擊成孔采用YCJF25型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度80m、～、～、沖擊頻率0～、主提升能力100KN、可作泵吸或氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)、動(dòng)力75+35KW（作輔助鉆機(jī)）。編號(hào)鉆機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)鉆孔深度鉆孔直徑動(dòng)力頭扭矩總功率可配重鉆桿直徑最大提升力底盤尺寸本體重量mmmkwtmmtmt1XZ30全液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)1203000柴油機(jī)帶動(dòng)液壓系統(tǒng)20300150363KP3500液壓組合式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)100350015028320120405QJ2501電動(dòng)液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)1002500（2800）12018250/30010025注：XZ30型鉆機(jī)主要用于2500mm嵌巖樁的成孔，QJ250－1型鉆機(jī)用于1900mm嵌巖樁的成孔，KP3500鉆機(jī)配備的數(shù)量多，同時(shí)用于2500mm和1900mm嵌巖樁成孔。根據(jù)上述情況，結(jié)合鉆機(jī)性能及工況，選擇以下幾類鉆機(jī)和工藝。引橋Y1～Y5樁基嵌巖施工平臺(tái)平面圖剖面圖㈡、施工流程嵌巖樁施工工藝流程見(jiàn)下圖。⑵引橋YY7對(duì)于LNG碼頭的引橋，在YY7處，埋設(shè)一級(jí)鋼護(hù)筒沖孔時(shí)已布置作業(yè)平臺(tái)，嵌巖施工將在該平臺(tái)上施工。然后設(shè)置鋼平臺(tái)，在鋼平臺(tái)上施工嵌巖樁。工作平臺(tái)、靠船墩嵌巖施工平臺(tái)形成后，相互間采用鋼橋連接，已方便施工機(jī)械的行走。⑤我局將組織長(zhǎng)期從事鋼管樁外表防腐施工、修補(bǔ)的專業(yè)隊(duì)伍（具有良好信譽(yù)并參與過(guò)類似海區(qū)施工隊(duì)伍）來(lái)承擔(dān)施工中損壞的鋼樁（鋼套筒）防腐層的修補(bǔ)。③大型船舶施工過(guò)程中嚴(yán)格控制錨纜的布置，以免擦刮破壞樁防腐層。①在鋼管樁的運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，運(yùn)輸車、船和堆場(chǎng)配備專用擱置支架，擱置面襯裝橡膠墊，避免涂層和支架直接接觸損壞涂層。⑼沉樁施工注意事項(xiàng)①進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察及地質(zhì)情況分析，并制定相應(yīng)措施確保施工質(zhì)量；②建立測(cè)量測(cè)控網(wǎng)的加密點(diǎn)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收批復(fù)；③仔細(xì)排定沉樁順序、制定拋錨方案；審查樁位圖，確保沉樁順利進(jìn)行；④對(duì)打樁船和沉樁有關(guān)施工技術(shù)人員進(jìn)行施工前技術(shù)交底，并書面?zhèn)浒?；⑤沉樁施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有施工船只由施工員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、密