【文章內(nèi)容簡介】 工作業(yè) 隊進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保工程順利施工。 根據(jù)工程施工進度安排，本工程在施工最高峰期勞動力將達 50 人左右。 主要施工機械配備 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備視施工階段的不同，投入的品種、數(shù)量不同。隨著工程進展， 汽車 吊、卡車、電焊機等設(shè)備逐步增加，工程后期，逐漸減少。為此必須合理安排各種施工機械設(shè)備的進退場，及時有效地滿足工程所需。 施工過程中，加強施工機械設(shè)備的保養(yǎng)、維護，一旦機械設(shè)備發(fā)生故障，以最快的速度馬上組織搶修，確保不影響工程節(jié)點。 （詳見附表 6：主要機械設(shè)備配置表） 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設(shè)施 安裝工程 施工方案 上海港務(wù)工程公司 14 主要施工 工藝 ： 給排 水管道工程 工藝流程：支架安裝 → 管道 連接 、安裝 → 管道試壓 → 管道防腐 → 管道保溫 → 系統(tǒng) 吹 洗→ 送水 材料驗收 1）全部管子 須 進行外觀檢查 和規(guī)格檢查 ，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷 ； 直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括： （ 1）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 （ 2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象。鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷；鍛造閥件應(yīng)無裂紋、折皺 、重皮、銹蝕、凹陷等。 （ 3）閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和 氣密性 試驗。 管道支架的制作與安裝 1）現(xiàn)場制作的管架 及配件 嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆 防腐，防腐措施同管道 。 2） 管道支架安裝前，應(yīng)對預(yù)埋鋼板進行 復(fù) 查， 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 3）固定支架應(yīng)按設(shè)計要求 進行焊接 ，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。 4）滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層 不得妨礙其位移。 5）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 引橋部分 管道 支架安裝見下圖： 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設(shè)施 安裝工程 施工方案 上海港務(wù)工程公司 15 管道安裝 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖 紙進行安裝 ，其坡度 i=、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1） 安裝焊接鋼管。 將 焊接鋼管（內(nèi)涂塑） 安放在支架上，管 道 連接采用 溝槽 式 。 將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部 ； 將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位 ； 在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。 2）安裝襯塑鋼管。管道連接采用絲扣式。 絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲， 后 繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管 口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點離絲頭 100mm以上，管道安裝完畢要調(diào)整，使其平直。 除去絲扣管外露的麻絲。 3） 安裝 閥門 。安裝 前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門與管道以法蘭連接，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4）管道安裝的允許偏差值： 項目 允許偏差值（ mm） 平面 室 外 15 標(biāo)高 室 外 177。15 水平彎曲度 DN≤100 2L/1000 最大 50 DN＞ 100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道間距 15 交叉管間距 20 管道試壓 1） 給排水管道 在鋪設(shè)完畢后 進行分段 水壓試驗 ，每次水壓試驗的管段長度不應(yīng)超過 1000m。自來水系統(tǒng) 試驗壓力為 ；江水系統(tǒng) 試驗壓力為 。 管道升至試驗壓力后，保持壓力觀測 10min，壓力降不大于 ，管道附件、接口等處未發(fā)生漏裂即為合格。 2）壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 3）壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件： 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設(shè)施 安裝工程 施工方案 上海港務(wù)工程公司 16 （ 1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量 符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和保溫。 （ 3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 （ 4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊。 （ 5）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 （ 6）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 （ 7）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 4）水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力，試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。 （ 2）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗， 管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 （ 3）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 （ 4）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 （ 5）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 管道防腐 所有淡水、江水管道均需防腐，防腐措施為管道外壁涂刷防腐環(huán)氧樹脂涂料，防腐層結(jié)構(gòu)為“ 2 底 4 面”。 管道保溫 保溫材料采用 發(fā)泡聚乙烯 ，厚 50mm。用廠家提供的粘接劑扣合在管道上，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，本工程采用厚度為 的 鋁 皮 金屬外護 。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距 200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。 施工要 點： 1）各部位所用的保溫材料及厚度，外護層材料，保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進行。 2）對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲采用 16 或 18 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設(shè)施 安裝工程 施工方案 上海港務(wù)工程公司 17 3）保溫層厚度較大，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。 4）金屬護殼施工，長度一般為 500～ 900mm，展開長度為保溫外圓周長加 30～ 40mm 的搭接尺寸，環(huán)向，軸向各在搖線機上壓出一道凸筋，并留 5～ 10mm 寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為 75～ 150mm，且不用鉚釘固定。 5）保溫層應(yīng)粘貼緊密、表面平整，接縫處應(yīng)用保溫材料（發(fā)泡劑）填補；在管道穿越洞口處部位，管道三點支撐固定，采用發(fā)泡劑填補。 6）保溫層安裝允許偏差：表面平整度 5mm；厚度 177。5%；伸縮縫寬度 +5mm。 7）任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。 8）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮， 須 在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應(yīng)有切實可行的防雨應(yīng)急措施。 9）管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。 管道吹 洗 1）一般要求： （ 1） 管 道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。 （ 2） 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。 （ 3） 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 （ 4） 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。 （ 5） 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 （ 6） 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于 20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和 管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。 （ 7） 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。 2）管道吹洗方法： （ 1） 工作介質(zhì)為液體的管道，進行水沖洗。 ? 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于 。 ? 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 ? 管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。 （ 2） 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設(shè)施 安裝工程 施工方案 上海港務(wù)工程公司 18 拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。 ? 空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。 ? 空氣吹掃過程中 ，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 3） 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 動力管道工程 壓縮空氣 、二氧化碳 管道安裝 1）壓縮空氣、二氧化碳管道采用無縫鋼管。管材及附件在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，外表面不得有裂縫、分層、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均勻度和橢圓度不應(yīng)超過允許公差范圍。 2） 管道除與設(shè)備、閥門附件等連接采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接，法蘭采用 鋼制平焊法蘭。 管子經(jīng)切割、鉆孔和焊接后，內(nèi)部應(yīng)清理，不允許留有熔渣、殘留物及其他贓物 。焊縫均勻、接口平齊，無咬肉及砂眼。 3）管道焊縫的無損探傷比例按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫 內(nèi)部 質(zhì)量 檢驗不得低于 下列規(guī)定：設(shè)計文件焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計要求 100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫 ，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于《鋼管焊縫熔化對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（ GB/T12605）的 Ⅲ 級焊縫 要求；超聲波檢驗不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB11345）的 Ⅱ 級焊縫要求。 4） 管路彎頭采用煨彎，其彎曲半徑 3D～ 4D，煨彎度不大于管外徑的 8%。 5） 水平管路坡度大小為 i=；豎直安裝的管子應(yīng)垂直，長度在 4m 以下允許偏差為 4mm。 6） 管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為 倍設(shè)計壓力。試驗前先用 壓力，穩(wěn)壓 10min，無泄漏、無變形為合格，再降壓 至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 ，壓力不降 、無泄漏為合格。 7） 管路試驗合格后，采用壓縮空氣吹掃，除去安裝過程中留在管內(nèi)的贓物。 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于 20 米 /秒。吹掃時，在排氣口用白布檢查，如 5min 內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為 合格。 8）管道試驗合格后，進行防銹處理。架空管道將表面污銹除去，先涂防銹漆二道，然后涂色漆一道（ 空氣壓縮管道及其接頭保護箱外殼上刷中灰色調(diào)和漆；在二氧化碳管道及其接頭保護箱外殼上刷白底黑環(huán)調(diào)和漆 ）。埋地管道及其附件將表面污銹除去，然后采用加強型環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)。 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設(shè)施 安裝工程 施工方案 上海港務(wù)工程公司