【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時(shí)形成毛面，裝修時(shí)不再鑿毛。 混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及棉氈 覆蓋 并澆水 ,養(yǎng)護(hù)期 14 天，既可降低內(nèi)外溫差 ,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā) .避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫 . 砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打 或振動(dòng)鋼筋。 水化熱絕熱 最大 溫升值計(jì)算 Tmax=t0+Q/10 T0： 澆筑砼時(shí)的旬平均氣溫 Q： 每立方米砼的水泥參量 露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力，因本地區(qū)施工期 9 月份平均氣溫 約 為 27℃，高于年平均氣溫，不用檢算。 雖然經(jīng)計(jì)算滿足要求，但有許多不確定的因素會(huì)影響大體積混凝土施工，如氣溫驟降、計(jì)算中許多取值為經(jīng)驗(yàn)值和采用經(jīng)驗(yàn)公式，為保證萬(wàn)無(wú)一失，在施工中仍然需要布設(shè)測(cè) 溫管，以對(duì)大體積承臺(tái)混凝土澆筑后溫度的測(cè)量 和控制，確保大體積砼 施工質(zhì)量。 采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。 主樓底板混凝土測(cè)溫采用測(cè)溫儀，測(cè)溫點(diǎn)分為 15 個(gè)測(cè)區(qū) ,每個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共 45 個(gè)。上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下表面 100 ㎜處，中間測(cè)點(diǎn)位于板厚中間 . 測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測(cè) 11 溫頻率按持續(xù) 14 天考慮。具體安排是：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫 1 次；4 天至 8 天，每 4 小時(shí)測(cè)溫 1 次； 9 天至 14 天，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣溫度。為防止鋼筋導(dǎo)熱影響測(cè)溫效果，在測(cè)溫的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。 養(yǎng)護(hù)方式：砼 初凝后終凝前 ，進(jìn)行三遍的收面， （ 前兩遍收面結(jié)束后， 若出現(xiàn)大風(fēng)，則 先采用塑料膜臨時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防止大風(fēng)造成混凝土表 面局部形成龜裂 ） 第三遍收面完成終凝后采用在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋毛氈 進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時(shí)方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護(hù)階段 （約 10~12 小時(shí)） 。基礎(chǔ)混凝土的總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天，養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持砼的表面 全部 濕潤(rùn)為準(zhǔn) ，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部干燥 。 待混凝土的表面溫度升值 20℃左右時(shí)且混凝土的表面溫度與中心溫度差值在 15℃左右時(shí)， 再進(jìn)行二次澆 水，以充分利用水吸熱大、放熱大 的特點(diǎn)進(jìn)行混凝土的降 溫。蓄水保溫養(yǎng)護(hù)的天數(shù)根據(jù)測(cè)溫的結(jié)果確定，覆蓋澆 水保溫的最短時(shí)間不得少于 3d，最長(zhǎng) 14d。砼降溫速率控制在 5℃／ d,撤除覆蓋澆水 水保溫時(shí)混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差值均不得超過 15℃。 外墻模板 1 天后松動(dòng)，模板保持 2 天后拆。 持續(xù)時(shí)間： 14 天（ 24小時(shí)后放線）。 監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 六、質(zhì)量保證措施 1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì) 整個(gè)施工部署、 12 施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。 2. 質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。 3. 進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。 4. 派專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 5. 分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。 6. 現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。 7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn) 場(chǎng)處罰 ，頑固不改的，將清退出場(chǎng) 。 8. 時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄。 9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。 七、安全保證措施 1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。 2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧?，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。 13 3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。 4. 施工前，項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么 ?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。 5. 專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。 6. 實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。 7. 基坑 周邊設(shè)防護(hù)欄桿。 8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。 9 加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍建筑物的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取措施。 八、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃 商品砼攪拌站 1 座 牽引式砼泵 3 臺(tái) 1 臺(tái)備用 砼攪拌運(yùn)輸車 12 輛 8~10m3/輛 插入式振動(dòng)器 20 臺(tái) 10 臺(tái)備用 九、關(guān)鍵部位處理措施 本工程筏板設(shè)后澆帶兩 條 . 按圖紙要求設(shè)后澆帶加強(qiáng)筋，墊層隨后澆帶下凹，兩 邊設(shè)鋼絲網(wǎng)。（詳見結(jié)構(gòu)施工圖） 澆筑砼時(shí)留成凹槽，中間用木枋（間距為 200mm）頂住，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。 在主體施工階段，降水應(yīng)一直繼續(xù)， 14 防止水位上升因水壓脹壞墊層或防水層。封井措施詳見基礎(chǔ)支護(hù)圖紙。 十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。 為控制溫度裂縫，使用高強(qiáng)水泥 。選用中熱或低熱的水泥品種 。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度 ,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱 . ： 摻加外摻料 : 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改 善混凝土的和易性 ,并增加砼的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用，摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足砼強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求。 外加劑：①高性能泵送劑（ WS 型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延