【文章內容簡介】 預應力孔道內的水泥漿強度不小于設計要求。預制構件安裝前，構件的預拱度符合圖紙規(guī)定值。 2） 梁體起吊前，相應的邊角應用型 鋼加工專用器具保護或用橡膠皮帶襯墊保護，梁體構件應兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度要均勻、平穩(wěn)。構件下放時，必須低速輕放，禁止急快忽慢和忽然制動。梁體禁止斜拉、斜吊。 3） 安裝梁板前，進行編號 全 幅 （ 共 4 片 ） 橋從左到右為 4吊裝順序按先兩側后中間的順序吊裝，第一片先吊裝邊板，順序為 3。 4） 梁板起吊時要保持平衡，每片梁起吊時必須先進行試吊，試吊高度為 20～ 50 厘米，確認情況正常后，進行梁板的正式吊裝。在起吊、運輸、裝卸和安裝時對梁板任何部位的損壞必須進行及 時修復。 5） 梁板安裝時，必須按標線控制落梁位置，左右偏差不超過 1 毫米。對位不準確時，必須吊起重放，不得用撬棍移動。 6） 若梁板出廠后不能馬上進行安裝，在堆放時按構件剛度及受力情況平放保持穩(wěn)定，用墊木支墊，墊木的位置在吊點附近，并用斜撐支撐確保梁體不傾覆。 7） 梁體結構安裝使用的各受力設備機具應具有滿足安全操作的安全系數(shù)。 8） 梁體安裝的全過程中，各作業(yè)班組均須有明確勞動分工，并有專人負責。在操作過程中，除確定的現(xiàn)場指揮人員外，任何人不得指揮操作。統(tǒng)一安裝作業(yè)的各種手勢、旗語、哨音，不得隨意改動。 9） 施工 操作人員應事先經(jīng)過培訓，明確構件安裝工序，操作步驟，起 重工須持證上崗。 10） 梁體吊裝作業(yè)，當風速大于 8m/s（ 五級風 ） 、霧天能見度低于 50m、降雨時等惡劣氣候均應停止施工。一切起重設備在每次使用前經(jīng)應檢查并試運轉，以保證安全可靠。 11） 梁體張拉、壓漿完成后，且達到設計強度的 100%時方可進行吊裝。 12） 在梁板安裝前注意支座的位置和標高控制，必須將支座 （ 墊石和臨時支座 ） 中心線、橡膠及四氟滑板支座中心線、 T 梁支座中心線標畫在各自上。在梁板就位前，板式膠支座準確安放在支座墊石上，板式支座中心線同支座墊石中 心線重合后落梁， T 梁支座中心線與其他兩個中心線重合。 先簡支后連續(xù)施工注意及時安裝臨時支座，臨時支座高度采用罐砂筒罐砂和放砂來控制設置。砂筒使用前必須使用壓力機進行預壓，其壓力不得小于 500KN，防止 T梁就位后出現(xiàn)較大沉降。 13） 梁板內外邊梁線型要控制好，且要保證橋面坡度。架梁順序為先外邊后內側的原則進行。邊梁安裝后及時采取內側又拉又撐的方式固定邊梁，全跨安裝完成，將各片梁相互連接穩(wěn)固，澆筑翼緣濕接縫、隔板濕接縫和現(xiàn)澆連續(xù)段。 14） 梁安裝時必須嚴格按照施工技術人員要求進行施工，不得擅自進行。同時注意縱、 橫向偏差尺寸一定要在規(guī)范要求之內，以免造成梁安裝就位后，梁、板之間的橫向間距大小不一，影響梁均衡受力，安裝就位后，用厚泡沫板填塞伸縮縫，防止雜物落入伸縮縫的縫隙，影響梁體的伸縮變形。 15） 加強機械設備管理，特別是架橋機、龍門吊、千斤頂、砂筒等有足夠的安全系數(shù)，確保安全。對機械設備的使用和維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的作用和維護性能，杜絕重大機損、機械傷人事故的發(fā)生。 16） 定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并處理。吊裝時注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。 梁、板安裝的檢查 項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 支座中心 偏位 （ mm） 梁 5 用尺量，每孔抽查 4～ 6個支座 板 10 2 豎直度 （ %） 吊垂線，每孔抽查 2片 3 頂面縱向高程 （ mm） +8， 5 每孔抽查 2片，每片用水準儀測 3點 四 、 體系轉換施工方案 支座的安裝 安裝好預制梁橡膠支座的關鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支撐的發(fā)生，施工順序如下： ① 進場的支座按圖紙及本規(guī)范有關要求進行檢驗，并將檢驗結果上報監(jiān)理工程師批準后方可使用。 ② 支座安裝前開 T 檢查裝 T 清單、原材料檢驗報告的復印件和產(chǎn)品合格證，是否符合圖紙要求，如不相符不得使用。 矩形板式支座尺寸允許偏差 厚度范圍 （ mm） 14～ 28 ＞ 28～ 49 ＞ 49～ 78 ＞ 78 允許偏差 （ mm） +1， 0 +2， 0 +3， 0 +4， 0 邊長 （ mm） 100～ 200 ＞ 200～ 300 ＞ 300～ 400 ＞ 400 允許偏差 （ mm） +2， 0 +4， 0 +5， 0 +6， 0 每批產(chǎn)品應向監(jiān)理工程師提供成品的質量檢驗及物理 力學性能檢驗報告一份。 ③ 支座安裝高度符合圖紙要求，要保證支座支承面平整，支座支承面四角高差不得大于 1mm。 ④ 先按設計圖將支座中心位置標在支座墊石及橡膠支座上，使支座中心與支座墊石中心重合，采用環(huán)氧樹脂粘結。架梁落梁時，梁板的縱軸線應同支座中心相重合，梁板的橫軸線應與支座中心線相平行。為落梁準確，在架梁前在梁底劃好支座的十字位置中心線，在梁的端立面標注支座位置中心線的垂直線，落梁時縱軸線同墩臺上的位置中心線相吻合。 ⑤ 橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應及時調整或采用調平鋼板、角磨機打磨： ，出現(xiàn)不均勻受力； ； ，局部受壓，側面鼓出異常，而局部落空。 連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土 梁板吊裝前，就對梁頂、端面及連續(xù)結構的端橫隔板側面混凝土表面進行嚴格的鑿 （ 刷 ） 毛處理，最好在澆筑 T梁后及時進行，以保證新老混凝土的良好結合；吊裝就位后，應立即采取有效措施加強橫向臨時支撐，對現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋應及時焊接增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。嚴格檢查每個焊接接頭、焊縫長度及質量是否滿足規(guī)范要求。 現(xiàn)澆濕接頭底模設砂墊層環(huán)包橡膠支座，墊層頂面找平且高于橡膠支座頂面 2mm。并保證砂漿墊層的密 （ 壓 ） 實性。 鋼筋安裝完成后安裝連接墩頂負彎矩區(qū)段的波紋管，進行負彎矩區(qū)鋼鉸線穿索。波紋管的連接應牢固、密封，防止漏漿。波紋管的定位鋼筋應與連續(xù)段內鋼筋點焊牢固，波紋管的位置應嚴格符合設計圖給定的坐標，確保負彎矩波紋管的連接順暢、密封可靠、位置固定。 連續(xù)段混凝土面可適當高出梁面，使其鑿毛后正好與梁面齊平。如果低于梁面，沖洗橋面可能會造成泥砂等沉積。 （ 1） 鋼筋加工 進場鋼筋必須具備質保單，及時完成材料的報檢工作，未經(jīng)檢驗合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進場后在指定地點堆放 整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場調直、下料，現(xiàn)場焊接，鋼筋的尺寸嚴格圖紙進行制作，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d，焊縫要求飽滿、平整、無砂眼、無焊皮?？v向連接鋼板的焊縫長度必須達到設計要求。