精益生產(chǎn)3vsm(價值流圖及價值流分析)(編輯修改稿)
2025-06-15 14:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0天 5秒 7天 40秒 4天 4天 4天 30秒 50秒 每天一次 每天一次 每天一次 每天一次 2500 2021 發(fā)貨 10080條 /月 4： 6720條 6： 3360條 每天一次 每周一次 機(jī)加工 檢測 去毛刺 彎曲 打標(biāo)記 每月一次 預(yù)測信息 每周一次 定單 每月一次 預(yù)測信息 每周一次 定單 二、什么是價值流分析 價值流分析的概念 價值流分析是建立在價值流圖基礎(chǔ)之上的有效分析工具，它起源于豐田公司的材料及信息流圖 “ ，任何的生產(chǎn)過程中均存在著材料流和信息流，價值流分析是從為客戶創(chuàng)造價值的視角，將我們的注意力傾注于建立流動，消除非增值活動，快速增加價值的改進(jìn)上去，并建立起材料流和信息流的聯(lián)系。借助價值流圖的價值流分析，是有效的 ” 學(xué)會發(fā)現(xiàn) “ 的手段。 價值流分析的用途 價值流分析用于觀察和理解流程的現(xiàn)狀同時繪制實施精益的未來藍(lán)圖。我們都可以發(fā)現(xiàn)，只要一切從客戶的需要出發(fā)，積極運用企業(yè)內(nèi)部及外部的各種資源，我們就能夠發(fā)現(xiàn)、創(chuàng)造、傳遞更多的價值。客戶價值流，就如同企業(yè)另一套貫穿內(nèi)外的循環(huán)系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的能量。 為什么運用價值流管理 孤立地運行繪圖是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，如果不能很好地理解精益生產(chǎn)的原則，那么繪制圖形不會比早期和中期那些改進(jìn)的工作車間更接近使浪費最小化并取得極好效果的目標(biāo)。 目前趨勢 價值流管理 繪制價值流圖形 改善工作車間 精益化思想傳播 1980年 1990年 2021年 2021年 重要的精益化原則 在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中 …… 要求工人達(dá)到的工作速度 物資在生產(chǎn)過程中流動的速度 原則： ? 從 客戶 的角度給價值下定義； ? 識別出 價值流 ； ? 消除有害的七種 浪費現(xiàn)象 ； ? 使工作 流動 起來； ? 拉動 工作，而不是推動工作； ? 追求
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