【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 否留有雜物。 2) 將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。 3) 將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。 4) 通過卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，當(dāng)孔道較短時(shí)，也可人工穿束。 (3) 穿束要求 穿束牽引時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶配合進(jìn)行，以減小阻力及避免 預(yù)應(yīng)力筋磨損。 穿束行進(jìn)過程中，應(yīng)逐個(gè)將綁絲解除。 7. 側(cè)模安裝 側(cè)模采用定型鋼模，由長(zhǎng) ，高 的鋼模拼裝成型， 為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 兩側(cè)采用鋼管支撐，有足夠的剛度及穩(wěn)定性，接縫處理嚴(yán)密，加固持力點(diǎn)堅(jiān)固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。拼裝前模板涂刷脫模劑。在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，安裝纜風(fēng)繩。確保無誤后方可進(jìn)行下道工序。 8. 混凝土澆筑 1)混凝土采用自拌混凝土 ,砼罐車運(yùn)輸，輸送泵澆注?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如有中斷中間間斷時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，并有備用設(shè)備 ,混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于 30cm。混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)其組成材料含水量及配料進(jìn)行檢查拌制過程中應(yīng)對(duì)其和易性（坍落度設(shè)計(jì)值為： 1216cm）進(jìn)行檢查，每一工作班 至少 2次，并按要求制取混凝土試件。 2)振搗采用插入式振動(dòng)器 ,移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作業(yè)半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50mm100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提 出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3)在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 4)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和擋塊預(yù)埋筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 9. 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋塑料薄膜或土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù) 期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。 10. 側(cè)模拆除 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)，拆除 側(cè)模。逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不得過大。逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)模板。 11. 預(yù)應(yīng)力張拉、錨固 (1) 施工程序及方法 施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，按以下步驟進(jìn)行： 0→初應(yīng)力→ con(錨固 )作持荷 5分鐘錨固 ； 注： 1. σ con 為 預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下張拉 控制應(yīng)力 2. 初應(yīng)力宜取 10% (2) 施加預(yù)應(yīng)力的施工要求 1) 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進(jìn)行張拉。 2) 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)千斤頂及壓力表進(jìn)行配對(duì)校驗(yàn)，當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。 3) 張拉時(shí)的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 95%且齡期達(dá)到 10 天后方可張拉 。 4) 張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 蓋梁采用分批張拉：現(xiàn)澆蓋梁 —— 張拉部分 N1，N2 鋼束 —— 架設(shè)預(yù)制小箱梁、濕接縫施工、完成體系轉(zhuǎn)換 —— 張拉剩余 N1， N2鋼束 —— 二期。 5) 同一編號(hào)的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進(jìn)行，且必須同時(shí)對(duì)稱張拉。 12. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 (1) 孔道壓漿程序方法 1) 切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分， 應(yīng)在距錨頭 3cm 處切割。 2) 用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將錨頭封嚴(yán)。 3) 用高壓水沖洗孔道。 4) 按配合比要求配制灰漿。 5) 壓漿。 6) 依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時(shí)間 (不少于 2min)。 7) 封閉灌漿孔。 (2) 孔道壓漿施工要求 1) 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，一般不宜超過 14d。 2) 預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊或氧氣 — 乙炔切割。 3) 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ， 應(yīng)不低于 50MPa。 4) 壓漿時(shí)，對(duì)于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時(shí)，壓漿順序宜先壓注下層管道。 5) 壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 6) 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。 13. 封錨 、模板及支架拆除 將接觸面充分鑿毛 —— 綁扎鋼筋 —— 安裝模板 —— 將錨具周圍 沖洗干凈并濕潤(rùn)混凝土接觸面 —— 澆筑混凝土 。 蓋梁 卸落支架應(yīng) 在張拉完第一批鋼束后方可拆除。拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，注意施工安全 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 蓋梁、臺(tái)帽 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 取三組試件 2 斷面尺寸(mm) 177。 20 尺量：檢查 3 個(gè)斷面 3 豎直度或傾斜 (mm) %H 且不大于 20 吊垂線法或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2 點(diǎn) 4 頂面高程(mm) 177。 10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3處 5 軸線偏位(mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測(cè)量 2點(diǎn) 6 大面積平整度 (mm) 5 2m 直尺：檢查豎直水平兩個(gè)方向每20 平方測(cè) 1處 7 預(yù)埋件位置(mm) 10 尺量：每件 外觀鑒定 1. 鋼絞線銹蝕嚴(yán)重時(shí)不得使用，輕微銹蝕的在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹。 2. 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。 3. 蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整。 4. 蓋梁不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過 必須處理。 九 、 進(jìn)度保證措施 建立完善的計(jì)劃保證體系 建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度