大型懸臂蓋梁工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-20 00:37 本頁面
【文章內容簡介】 澆注時應按一定厚度順序和方向分層澆筑，在傾斜面上澆筑砼時，應從低處往開始，保持水平分層，砼振搗采用插入式振動器振實。（厚度30～40cm，振點間距25cm，距模板15cm處認真振搗，振搗時“快插慢拔”至混凝土表面不在有氣泡產生。） 混凝土澆筑完成后蓋梁頂面按控制標高準確抹平，整個澆注完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數可根據空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。（七）張拉、壓漿張拉前提條件（1）蓋梁養(yǎng)護滿足5天時間，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的90%后，進行張拉。（2）完成整個蓋梁施工質量的檢查，特別是觀察有無結構的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對預應力施工的影響，逐個檢查張拉端后的混凝土施工質量，如有缺陷及時處理。（3）側模拆除完畢，水泥漿試配完畢。（4）逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查錨墊板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施處理，并作好記錄。（5）安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構件上的工作錨孔位一致，采用支架導鏈吊設千斤頂，做到千斤頂、錨具、預應力筋三對中。（6）張拉設備：兩臺YCW250B千斤頂及配套的ZB4500油泵，錨具、夾片若干；驅動油泵電源為380V，配電盤至少15A。 （7）計算設備配套標定及張拉力對應的油壓值。（8）計算預應力筋理論伸長量，并在張拉前將預應力鋼絞線張拉力和伸長值匯總成表。依據分段要求,計算各段的應力損失、平均應力及伸長值指標。理論伸長值由下式計算：ΔL=(NPL)/(ApEp)式中：ΔL—預應力筋的理論伸長值NP—預應力筋的平均張拉力L—預應力筋的曲線長度加直線段長度AP—預應力筋的截面積EP—預應力筋的彈性模量其中，NP=θ＝tg1(h／L投) 式中： θ—預應力筋的曲線轉角（弧度）h—預應力筋曲線段的矢高 L投—預應力筋曲線段的水平投影長度k—考慮孔道局部偏差對摩擦的影響系數()μ— 預應力筋與孔道壁的磨擦系數()（2）張拉的操作規(guī)程張拉前先清理端頭，再套上錨夾具使千斤頂的張拉作用線與孔道中心線重合。張拉采用雙控法即應力控制、伸長校核的方法進行控制。通過與實際伸長值進行對照分析，確認計算伸長值的精度，作為施工控制的依據；并進行實際伸長值的檢測，若偏差在計算伸長值的6%～+6%區(qū)間，則繼續(xù)張拉，否則應立即停止張拉，分析查明原因予以調整后，才能繼續(xù)。張拉時，操作人員要控制好加壓速度，給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，測量人員要配合好，記錄人員要認真仔細。張拉時，操作人員不得立于千斤頂后，也不得觸摸千斤頂，記錄人員要觀測混凝土結構情況，張拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動，測量人員要注意觀察結構及傾聽鋼絞線、千斤頂有無異常聲音，如有，應馬上卸荷為零，認真分析，查明原因后，方可繼續(xù)張拉。預應力鋼絞線每個斷面的斷絲率不得大于該斷面鋼絲總數的1%，不允許整根鋼絞線被拉斷。按設計要求的順序對預應力束進行張拉，一般為先中間后兩邊，應盡量做到左右對稱張拉。設計為兩端張拉的，必須兩端同時張拉。（3）孔道灌漿 灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿，用凈漿攪拌機攪拌，壓漿機灌漿。，摻入適量的外加劑，保證其泌水率≤2％，28天強度≥30Mpa。灌漿前先清理孔道，灌漿從孔道一端壓入，當各個排氣孔依次流出清水、稀漿、濃漿后，持續(xù)幾秒鐘封閉各排氣孔。灌漿過程中，灌漿用水泥漿留置試塊，每臺班取兩組試塊進行檢測，其抗壓強度不應小于30N/mm2 。灌漿完畢后及時對灌漿機進行清洗。五、質量保證措施：建立完善的質量自檢、互檢、聯檢體系，保證工程質量有效、有序，內部監(jiān)理及試驗員對各道工序嚴格把關，現場技術員對施工質量負責。實行全員崗位責任制，提高全員質量意識，加強對技術規(guī)程和監(jiān)理規(guī)程的學習，增強管理人員和全體職工的責任感，形成人人管理質量的局面，確保工程質量。嚴格按技術規(guī)范和設計圖紙進行施工。全面推行質量管理，重點部位和關鍵工序建立質量管理點。六、安全生產制度： 為保證工程的順利進行，必須按照安全技術操作規(guī)程辦事，建立安全生產制度：搭設安全防護支架，支架采用扣件式腳手架，采用90cmx120cmx120cm結構形式設計，支架搭設范圍：橫橋向兩立柱之間，順橋向搭設6m寬，支架頂部設置可調節(jié)頂托，頂托支撐在I22b分配梁下，輔助支撐行走平臺穩(wěn)定，便于搭設上下步梯。詳見下圖： 安全方針：
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1