【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 84 DM6 86 DM7 85 底板混凝土澆筑完后，斜向分層進(jìn)行腹板隔板混凝土澆筑，最后完成橋面混凝土澆筑。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土必須分層澆筑振搗，分層厚度不大于30cm。同時(shí)根據(jù)箱梁澆筑部位控制入倉混凝土塌落度，澆筑底板、腹板鋼筋較密實(shí)心段時(shí)使用200mm較高塌落度，加大混凝土流動(dòng)性；澆筑至梁面部位時(shí)，可以使用較低180mm塌落度，保證各部位混凝土的澆筑質(zhì)量。：封閉箱室頂板中部留置下料窗口，從窗口經(jīng)過溜槽進(jìn)行箱室內(nèi)混凝土入倉，工人進(jìn)入箱室進(jìn)行振搗，開放箱室由側(cè)面進(jìn)行放料。隔板混凝土澆筑：隔板混凝土入倉采用在頂板2m左右間隔撐開或個(gè)別打斷鋼筋，開設(shè)30cm*30cm下料孔，完成底部混凝土后及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。完成布料振搗后及時(shí)封閉。：為保證斜腹板底部混凝土入料及振搗密實(shí)，間隔小于2m在斜腹板內(nèi)模開設(shè)30cm*40cm下料及振搗窗口2個(gè)，混凝土下料時(shí)應(yīng)將軟管由排風(fēng)扇孔或者端面經(jīng)溜槽下料。斜腹板上部混凝土的下料，采取直接在頂面鋼筋間隔3m左右開設(shè)50cm*50cm進(jìn)人孔，下料采用軟管插入人孔人工輔助下料，斜腹板底部均由身材較小工人進(jìn)入斜腹板內(nèi)進(jìn)行振搗，當(dāng)?shù)撞炕炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)對(duì)下料口、人孔鋼筋模板進(jìn)行恢復(fù)。圖72 梁段模板開設(shè)布料孔示意圖為防止混凝土離析，砼下料均使用溜槽，保證砼自由落高不超過2m。用Φ50或Φ30插入式振搗棒振搗，禁止用振搗棒趕送砼，同時(shí)在砼澆注過程中應(yīng)做好預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)。 1． 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度，完成鋼筋安裝后將箱內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用吸塵器或高壓水沖洗。在灌注過程中設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、邊形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。2． 對(duì)搗固人員要?jiǎng)澐质┕^(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗，同時(shí)保護(hù)好區(qū)域內(nèi)預(yù)埋件。振搗腹板、實(shí)心段時(shí)，振搗人員要從預(yù)留“人孔”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。3． 混凝土振搗要點(diǎn)： 振動(dòng)棒插點(diǎn)按梅花形布置，；振動(dòng)棒與側(cè)模保持 50～100mm 的距離，振搗時(shí)間一般控制在2030s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振，不得沿混凝土表層平拖。 重點(diǎn)部位要點(diǎn)： a、斜腹板與倒角處：容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，下料時(shí)必須先將斜腹板位置混凝土澆筑振搗密實(shí)后，澆筑同時(shí)采用木槌敲擊倒角模板，防止漏振，完成倒角下30cm后再進(jìn)行底板混凝土澆筑。 b、預(yù)應(yīng)力錨板處：因錨具后部有鋼筋網(wǎng)、螺旋筋，此處宜出現(xiàn)振搗不密實(shí)情況，因此振搗時(shí)必須對(duì)此處作為一個(gè)要點(diǎn)，重點(diǎn)振搗，防止漏振，檢查負(fù)責(zé)人對(duì)此處重點(diǎn)檢查，加強(qiáng)交底。 c、波紋管處：施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及振搗人員要對(duì)預(yù)應(yīng)力管道位置提前交底，做到心中有數(shù)，應(yīng)在其周邊進(jìn)行振搗，振搗禁止向波紋管上插搗，防止將波紋管振漏。 d、預(yù)埋精軋螺紋鋼、預(yù)埋孔位置：混凝土澆筑過程中，泵管盡可能不碰預(yù)埋鋼筋，振搗在周邊進(jìn)行。4． 為便于觀察振搗效果，箱室內(nèi)安裝電燈等照明工具，對(duì)澆筑完成部位采用錘擊等方式進(jìn)行檢查。灌注頂、腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用彩條布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。5． 混凝土布料的間斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，控制箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，拌合后超過規(guī)定時(shí)間的混凝土不得使用。布料機(jī)和天泵停止送料時(shí)，注意保持泵內(nèi)混凝土運(yùn)動(dòng)，防止發(fā)生堵管現(xiàn)象。6． 混凝土布料時(shí)，控制其傾落高度不超過 2m，確保混凝土不發(fā)生離析，同時(shí)避免了因傾落度過大使混凝土濺到上層模板上而造成在混凝土表面產(chǎn)生色差。 7． 混凝土按一定厚度（不超過 30cm）、順序和方向分層澆筑。為防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，縮短了上下層澆筑間隔時(shí)間，并在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土 30～100mm，使上下層混凝土融為一體。8． 為保證混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，減少混凝土表面的氣泡，澆筑過程中采用兩次振搗工藝（特別是模板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗待混凝土靜置一段時(shí)間后再進(jìn)行，一般是在下層混凝土入倉前完成，二次振搗必須在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，避免混凝土過振?；炷恋捻攲硬糠衷诔跄扒宄砻娓{（頂層混凝土及表面浮漿中含有大量的粉煤灰），為減少混凝土頂部與其他部位的色差，適當(dāng)減少最上層混凝土的坍落度，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。9． 主橋箱梁頂面設(shè)置2%橫坡，箱梁澆筑前事采用鋼筋支架制作收倉定位高程點(diǎn)。箱梁頂面進(jìn)行人工收面，保證混凝土面的平整度?；炷翝沧⑼瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜配合草簾覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水采用高壓水泵抽取江水經(jīng)過沉定處理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。養(yǎng)護(hù)用水采用三江水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。澆筑完成20小時(shí)后，箱梁內(nèi)腔及人孔全封閉，內(nèi)腔注入溫水，保濕。澆筑完成箱梁不隨意堆載，如必須堆載應(yīng)征求監(jiān)理與監(jiān)控意見。 混凝土施工縫處理 施工縫處理：采用人工鑿毛的方法。鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)≥。立模前鑿毛清理至露出骨料后，用高壓氣沖洗，在澆筑下一節(jié)段前對(duì)施工縫用清水濕潤(rùn)后澆筑混凝土。斜拉索各張拉階段掛籃定位后，根據(jù)監(jiān)控單位的指令對(duì)斜拉索進(jìn)行第一次張拉，第一次張拉中跨在掛籃弧形首處，邊跨在主塔內(nèi)。斜拉索第一次張拉完后即可進(jìn)行鋼筋的安裝?；炷翝仓^程中，根據(jù)監(jiān)控指令要求當(dāng)混凝土澆筑至梁段總重量的一半時(shí)，進(jìn)行斜拉索第二次張拉。邊跨側(cè)斜拉索在主塔內(nèi)張拉，中跨側(cè)斜拉索在掛籃弧形首處張拉。體系轉(zhuǎn)換完成后，進(jìn)行斜拉索第三次張拉。邊跨側(cè)斜拉索在主塔內(nèi)進(jìn)行第三次張拉，中跨側(cè)斜拉索在箱室內(nèi)進(jìn)行第三次張拉，張拉的索力嚴(yán)格按照監(jiān)控指令執(zhí)行。梁段澆筑質(zhì)量安全保障措施質(zhì)量、安全是企業(yè)的生命，是工程的根本，全體職工必須從思想上樹立質(zhì)量意識(shí)，把好質(zhì)量關(guān)。為確保施工的順利完成，保證工程施工質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特設(shè)立了三江橋中跨施工現(xiàn)場(chǎng)管理小組。管理小組成員表如下：總指揮：秦 明副指揮：劉 雄、姜 宜成 員：石小磊、楊愛平、徐智勤、黃勝春、董炎明、樊小兵、趙國(guó)興、解騰、湯特、 楊 濤、郭 政、韓偉、陳軍宜、王彥宗、于沖、周權(quán)勝、盧 剛等。管理小組下設(shè)十一個(gè)責(zé)任小組，其具體分工如下：技術(shù)支持組：針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)遇到的各種技術(shù)問題提出應(yīng)急方案和措施，修補(bǔ)方案實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；試驗(yàn)檢測(cè)組：負(fù)責(zé)混凝土配比控制調(diào)整、材料檢測(cè)及混凝土施工中的試驗(yàn)檢測(cè)工作；物資設(shè)備組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)度、指揮、檢查維護(hù)，確保澆注過程設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)保障電力正常供應(yīng)；砼供應(yīng)組：負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)，保證澆筑過程混凝土正常供應(yīng)；砼運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證澆筑過程混凝土正常供應(yīng)；砼保障組：負(fù)責(zé)攪拌站的維修，保證攪拌站發(fā)生故障后，混凝土的正常供應(yīng)；對(duì)外協(xié)調(diào)組：負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)工作，為施工提前掃除障礙，保障施工順利進(jìn)行；安全管理組：負(fù)責(zé)澆注前人員安全教育及危險(xiǎn)源排查工作，確保澆注過程中人員的安全；質(zhì)量管理組：負(fù)責(zé)澆注前驗(yàn)收工序，制定質(zhì)量控制措施，確保澆注過程的質(zhì)量控制；后勤保障組：保障作業(yè)人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品的供給，提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備，施工期間保證能與公安、救護(hù)單位正常；現(xiàn)場(chǎng)施工管理組:安排作業(yè)隊(duì)人員具體分工，保證項(xiàng)目部質(zhì)量控制措施落實(shí)工作；監(jiān)控組：掛籃立模標(biāo)高校核、掛籃澆筑中的監(jiān)測(cè)、主塔變形監(jiān)測(cè)等監(jiān)控工作；施工現(xiàn)場(chǎng)管理小組，共設(shè)十二個(gè)管理小組，中跨澆筑期間管理小組負(fù)責(zé)人員如下表91：表91 現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)人員表序號(hào)職務(wù)姓 名分工內(nèi)容聯(lián)系電話1總指揮秦 明施工全面指揮13981505750 2技術(shù)負(fù)責(zé)人劉 雄總體技術(shù)指揮186072061613生產(chǎn)負(fù)責(zé)人姜 宜生產(chǎn)管理指揮134771317704技術(shù)支持組黃勝春現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理18271321898張金龍5質(zhì)量管理組楊愛平現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理13886734561鄒宏超 余沖136972703725試驗(yàn)檢測(cè)組徐智勤負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)15071721109范晟杰151718355996物資設(shè)備組樊小兵材料設(shè)備管理15971676308陳軍宜135457401347砼供應(yīng)組楊濤砼拌制運(yùn)輸管理18671700719吳文浩136171722748砼運(yùn)輸組程培均混凝土運(yùn)輸組織13085161697鄧忠158725113839砼保障組姜 宜混凝土保障13477131770徐智勤15071721109陳軍宜1354574013410對(duì)外協(xié)調(diào)組石小磊對(duì)外協(xié)調(diào)15171819099盧剛1517188596811安全組董炎明負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理15071721109周權(quán)勝 喬建國(guó)1877181800812現(xiàn)場(chǎng)施工管理組趙國(guó)興班組組織及施工管理15274095188解騰1588400709213監(jiān)控組曾志剛王彥宗1599758697014后勤保障組郭 政后勤保障15171819099盧琦祥1507181936615電力保障組楊濤拌和