【文章內(nèi)容簡介】 022 的要求。接頭加工時(shí)，鋼筋絲口加要完成，檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止在鋼筋搬動(dòng)或吊運(yùn)過程中損壞或污染。預(yù)留接頭時(shí)，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應(yīng)有保護(hù)帽。5）箍筋采用的Ⅱ級(jí)鋼筋接長采用搭接接頭，端部彎成彼此相對(duì)的直角彎鉤。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）不小于 25d。6）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。（2）鋼筋安裝鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙分類加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，綁扎過程必須采用模具控制間距，扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。鋼筋通過混凝土墊塊來保證鋼筋的保護(hù)層（蓋梁主筋保護(hù)層厚度為 40mm） ，墊塊強(qiáng)度不低于蓋梁混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于 4 個(gè)/㎡，一般間距 ，呈梅花形布置。（3）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)鋼筋加工偏差見表 42：表 42 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm) 檢驗(yàn)方法13 / 391 受力鋼筋全長 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3尺量鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 43。表 43 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名稱 允許偏差（mm) 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 177。52 同排中受力鋼筋間距 177。10尺量兩端、中間各一處3 分布鋼筋間距 177。204 箍筋間距 綁扎骨架：177。20；焊接骨架：177。10尺量連續(xù) 3 處5 彎起點(diǎn)位置 30（加工偏差177。20mm 包括在內(nèi)） 尺量6 鋼筋保護(hù)層厚度 cc≥35mm：+5；35mm＞c＞25mm: +2；c≤25mm:＋－1尺量兩端、中間各2 處 預(yù)埋件安裝在蓋梁鋼筋綁扎過程中適時(shí)安裝預(yù)埋件，保證施工質(zhì)量，預(yù)埋件包括支座墊石鋼筋和螺栓孔等。在蓋梁頂面按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支座墊石鋼筋和螺栓孔。螺栓孔采用 PVC 管兩端封口置于準(zhǔn)確位置，并加以固定。 混凝土工程本工程蓋梁混凝土全部采用 C50 商品混凝土，汽車泵進(jìn)行澆筑，插入式振搗施工?；炷翝仓?，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收全，合格后方可澆注混凝土?；炷凉嘧⑶霸俅螐?fù)核預(yù)埋件、支承墊石及錨栓孔位置。澆注時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）混凝土按照分層澆注，分層振搗的方式進(jìn)行施工，每層下料厚度 30～40cm。一次連續(xù)澆注完成，中途不得中斷。導(dǎo)管口距離蓋梁底控制在 2m 以內(nèi)，防止砼下落離析。（2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面 5～10cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，即 45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒14 / 39振動(dòng)時(shí)間約 20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛光為度。振 動(dòng) 過 程 中 振動(dòng)棒與模板保持 5～10cm 的距離, 避 免振 動(dòng) 棒 碰 撞 模 板 、 鋼 筋 等 。（3）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查支承平臺(tái)、護(hù)欄、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)糾正處理。（4）混凝土澆筑完畢采取二次壓光工藝，第一次用木抹子壓實(shí)抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子沾水二次收面、壓光，覆蓋一層土工布灑水養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后，隔 2 小時(shí)左右進(jìn)行蓄水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后，應(yīng)立即拆模，用塑料薄膜將蓋梁整體包裹，塑料布的接縫處采用膠條封閉，用尼龍繩捆緊，保證塑料布無破損、不透氣，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 預(yù)應(yīng)力工程待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。鋼束采用高強(qiáng)度低松弛的?,其性能指標(biāo)必須符合GB/T52242022標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f =1860MPa,錨下張拉控制應(yīng)力σ=1339Mpa,NN2號(hào)鋼束的張拉控制力分別為1675KN。預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用預(yù)埋內(nèi)徑為?90mmPRT預(yù)應(yīng)力用塑料波紋管。鋼束采用兩端張拉，并分批張拉。第一批張拉N1鋼束,待上部恒載施工完畢后方可張拉第二批鋼束N2；在橫斷面上，所有鋼束左右對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程鋼絞線下料→固定端擠壓錨具制作→蓋梁鋼筋制安→安裝波紋管→穿索→安裝梁端錨具墊板→蓋梁混凝土澆筑→蓋梁端模拆除→張拉第一批預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)制箱梁安裝→張拉第二批預(yù)應(yīng)力筋灌漿→封錨。預(yù)應(yīng)力安裝施工（1) 定位：在箱梁非預(yù)應(yīng)力筋綁扎成型后（以不防礙波紋管施工為限） ，預(yù)應(yīng)力施工專業(yè)人員按各聯(lián)設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)，矢高和水平彎曲要素尺寸按設(shè)計(jì)要求的間距畫在綁扎好的箍筋上，然后焊牢定位鋼筋，要求準(zhǔn)確。（2) 布管：鋪設(shè)波紋管時(shí)按編號(hào)對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，尤其在最高、最低及反彎處，曲線要彎曲自然避免局部小彎。與非預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋，確保預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝位置準(zhǔn)確。波紋管接長采用同類型大一號(hào)的波紋管套接，接口部位和與錨墊板接頭處應(yīng)用透明膠帶密封，防止砼漿滲入而影響張拉質(zhì)量。15 / 39波 紋 管 的 連 接鐵 絲 扎 緊 塑 料 弧 形 壓 板內(nèi) 襯 海 綿 墊波 紋 管 灌 漿 孔 、 泌 水 孔 詳 圖圖47 波紋管連接（3) 穿索在波紋管案安裝完成后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿索。穿索采用自制機(jī)械穿索。集團(tuán)束穿索時(shí)必須按編號(hào)對(duì)號(hào)入座，每穿完一根對(duì)稱編號(hào)一根，并要逐根理順防止扭絞，全部穿索完成后，在兩端逐根按編號(hào)排列。圖48 逐根對(duì)稱編號(hào)（3）端部安裝：梁端采用的鑄鐵錨墊板及螺旋筋應(yīng)焊接牢固，并保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板平面應(yīng)垂直于波紋管。承壓墊板及螺旋筋安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋位置，保證預(yù)應(yīng)力筋的施工質(zhì)量。（4）排氣、泌水、壓漿孔設(shè)置：端部錨具安裝完成后，按施工圖位置在波紋管上打孔，泌水孔、壓漿孔采用塑料弧形壓板和增強(qiáng)塑料管，用鐵絲將弧形板綁扎在打好孔的波紋管位置上，增強(qiáng)塑料管接引出砼面的一定高度（安裝時(shí)視具體情況確定） 。曲線波峰處為排氣、泌水孔，波谷處為壓漿孔。張拉端承壓錨墊板上壓漿孔也可作為排氣、泌水孔。 波 紋 管 的 連 接鐵 絲 扎 緊 塑 料 弧 形 壓 板內(nèi) 襯 海 綿 墊波 紋 管 灌 漿 孔 、 泌 水 孔 詳 圖圖49 排氣、泌水孔12 12316 / 39（5）隱蔽檢查：預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后，由專人檢查預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)位置、外露長度及波紋管的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并會(huì)同鋼筋工程辦理整體隱蔽驗(yàn)收。（6）張拉機(jī)具進(jìn)場前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備檢修完好，油泵、千斤頂在張拉前配套進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，標(biāo)定后使用超過3個(gè)月或超過50次，應(yīng)重新標(biāo)定。凡重新標(biāo)定一次，均要重新進(jìn)行油壓表讀數(shù)與設(shè)計(jì)應(yīng)力值換算，并報(bào)監(jiān)理和計(jì)單位核準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力筋張拉原則及程序（1) 為保證張拉時(shí)蓋梁端部承壓良好，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，預(yù)應(yīng)力筋才開始張拉。（2）預(yù)應(yīng)力束采用整束張拉。（3) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)除結(jié)構(gòu)的孔道長度外，還應(yīng)考慮錨夾具的厚度，千斤頂工作長度，彈性回縮值，張拉伸長量和外露長度等因素。其中張拉伸長量還應(yīng)通過校核確定。（4） 兩端張拉者要同時(shí)進(jìn)行，工作同步（如拉伸，錨固，劃線測伸長等） 。（5) 鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般操作方法是同一截面張拉時(shí)避免偏心受壓過大，對(duì)稱張拉，先拉截面重心部位，再較遠(yuǎn)之。（6）張拉時(shí)千斤頂拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束軸線重合。 圖 410 張拉端與千斤頂安裝示意圖（7) 張拉程序：0→初應(yīng)力→100%張拉噸位→持荷2min→錨固（取值按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范） 。（8) 雙控，即應(yīng)力控制，伸長量校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值相差控制在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因后再張拉。實(shí)際伸長值：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值。ΔL2—初應(yīng)力時(shí)推算伸長值，可采用相鄰級(jí)的伸長值。17 / 39（9）預(yù)應(yīng)力筋在張拉前，根據(jù)張拉設(shè)備的情況計(jì)算每束預(yù)應(yīng)力筋的具體張拉參數(shù)。管道注漿（1) 管道壓漿材料為M40以上純水泥漿，經(jīng)試驗(yàn)室選定水泥漿配合比，水灰比不大。（2) 水泥漿的拌制須在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶進(jìn)行，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量試驗(yàn)室確定，一般不超過水泥總%。（3) 拌合好的水泥漿由拌合機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，另一端采用真空機(jī)抽空氣，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，～。（4) 在整個(gè)壓漿過程中試驗(yàn)人員必須旁站記錄，并且每一工作班取一組 cm水泥漿試件，進(jìn)行水泥漿的強(qiáng)度測試評(píng)定，其強(qiáng)度不能低于C40。 圖 411 真空灌漿施工工藝封錨（1) 切割錨圈外多余鋼絞線，優(yōu)先選用砂輪切割機(jī)；若用氧氣切割要間斷進(jìn)行，必須在靠近工作錨圈外側(cè)纏裹棉紗，切割時(shí)不斷灑冷水來阻止熱量傳遞，鋼絞線長度不，且不宜小于30mm。（2) 根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。（3) 澆筑與蓋梁同標(biāo)號(hào)的混凝土，澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土蓋梁允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。 表 44 混凝土蓋梁允許偏差和檢驗(yàn)方法18 / 39檢驗(yàn)頻率序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差（mm） 范圍 檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1 斷面尺寸 177。20 3 個(gè)斷面 尺量：檢查2 頂面高程 177。10 3～5 水準(zhǔn)儀測量3 軸線偏位 10 2 全站儀或經(jīng)緯儀縱、橫差5 支座墊石預(yù)留位置 10每梁每個(gè) 用尺量縱、橫差5 工程質(zhì)量保證措施 制度保證措施 建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組以項(xiàng)目經(jīng)理劉書東為組長，生產(chǎn)經(jīng)理王明飛、項(xiàng)目總工馬褔、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人車家偉為副組長，專職質(zhì)檢工程師，項(xiàng)目部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、工程隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)檢員、施工員為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。 堅(jiān)持質(zhì)量控制程序制度在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測” 、 “復(fù)檢” 、 “抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將按照 ISO9001 質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，做好施工質(zhì)量的全面控制。 堅(jiān)持技術(shù)交底制度開工前，工程部部長根據(jù)項(xiàng)目部總工辦編寫的蓋梁專項(xiàng)施工方案，向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項(xiàng)。 堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制” 。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成的工程的質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度” ，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量19 / 39記錄和檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《文件、資料控制程序》分類歸檔保存。施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定記錄等資料齊全。按《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。 材料檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。主要材料具備三證。通過檢驗(yàn)合格的才能使用。 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測、復(fù)測、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測制度來實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測和抽樣檢測。通過對(duì)施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。 經(jīng)濟(jì)保證措施設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度，重獎(jiǎng)先進(jìn)，懲罰不合格產(chǎn)品的施工人員和相關(guān)管理人員。落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，項(xiàng)目部實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)抵押金，施工隊(duì)實(shí)行與質(zhì)量掛鉤的獎(jiǎng)懲制度。 施工保證措施 混凝土外觀質(zhì)量控制措施（1）選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦碴。（2）選用天然潔凈的砂子和石子，必要時(shí)石子在現(xiàn)場沖洗。（3）選用高頻振動(dòng)器，減少混凝土表面氣泡。（4）模板選用大塊鋼模，模板制作要