【正文】 側鋪設長 37m 的 雙排單層貝雷片做橫向主梁。主梁上面安放一排 每根 長 3m的 工字鋼 ，間距為 15cm作為分布梁。分布梁上鋪設蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模 —— 縱向分布梁（ 工字 鋼） —— 橫向主梁（ 雙排單層貝雷片 ） —— 支點φ 9cm鋼棒。為了方便調整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂底部加工 U 型槽座套牢鋼棒，主梁上預留千斤頂定位孔使千斤頂不會左右移動 。 （蓋梁施工力學計算書見附件一） 支承平臺示意圖： U 工藝流程示意圖： 工藝流程 測量放線 —— 架設貝雷架 —— 鋪設工字鋼、 底模安裝 —— 鋼筋 加工、 綁扎 —測量放線 鋪設工字鋼、 底模安裝 在穿心棒上架設貝 雷架 立側模 綁扎鋼筋 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 預應力孔道壓漿 鋼筋 加工 混凝土配合比試驗 混凝土拌和、運輸 混凝土試塊制作 千斤頂、壓力表校驗 混凝土試塊試驗 預應力張拉、錨固 水泥、砂、碎石試驗 砼坍落度檢查 側模拆除 封錨、支架拆除 灰漿配制 試塊制作、實驗 穿預應力筋 預應力體系安裝定位 預應力筋制作 — 預應力體系安裝定位 —— 預應力 筋 穿 束 —— 側模安裝 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土養(yǎng) 護 —— 側模拆除 —— 預應力張拉、錨固 —— 預應力孔道壓漿 —— 封錨 、 模板及支架拆除 操作工藝 1. 測量放線 首先根據圖紙設計標高、支承體系和鋼模板的總高度確定 圓鋼棒 的安裝位置，并按圖紙要求和靜載試驗數據設置一定的預拱度。 裝上底模板后，通過縱橫 軸線確定蓋梁中心位置。然后用墨線在兩邊側模上放出蓋梁混凝土高度位置以及每個支座墊石的平面位置和高度位置。 2. 在穿心棒上架設貝雷架 墩柱澆注后，待混凝土強度達到規(guī)范要求，模板拆除后及時清理預留管內雜物。用吊車將鋼棒吊起，在管口處由人工輔助將鋼棒穿入，如遇到穿入受阻時，可由人工晃動鋼棒，并用錘子敲打鋼棒，直至支架側板與墩柱靠緊 ,確保 圓鋼棒在立柱上的安裝完成后， 安裝 U 型槽座套牢鋼棒，放置齒輪千斤頂支撐主梁， 吊裝橫橋向貝雷鋼架固定在 圓鋼棒 兩 邊伸出 鋼棒 的千斤頂上 ， 3. 鋪設工字鋼、 底模安裝 貝雷鋼架 安裝好后， 上 面安放一排每根長 3m的 工字鋼，間距為 15cm作為分布梁 , 控制標高，安裝三角桁架， 底模采用 鋼模板，嚴格 保證模板與柱頭接縫的嚴密。 加固持力點堅固穩(wěn)定，不得出現跑模現象。拼裝前模板涂刷脫模劑。 4. 鋼筋加工及綁扎 鋼筋加工及安裝：鋼筋使用前應進行力學試驗和可焊性試驗，雙面焊縫≥ 5d，單面焊縫≥ 10d，焊條采用合格產品。將合格鋼筋焊接成滿足設計要求和技術規(guī)范要求的骨架片。 在已鋪設好的底板上，進行蓋梁平面尺寸及鋼筋的位置放樣。嚴格按照圖紙進行鋼筋綁扎。受力主筋應在加工場地操作平臺上焊接制成單片鋼筋骨架 ，焊接時應先進行鋼筋位置放樣，以保證受力主筋位置準確。鋼筋應使用合格材料，使用前按規(guī)定進行抽檢。鋼筋應平直、無局部彎折，表面應潔凈、無油漬等污垢。鋼筋加工、焊接、安裝嚴格按設計及規(guī)范要求進行。 鋼筋安裝前，對柱頂進行鑿毛清理 。 靠模板一側所有綁絲扣應朝向蓋梁混凝土內側。 安裝側模保護層墊塊 ，保護層墊塊應具有足夠的強度及剛度；底板宜使用混凝土預制墊塊，必須嚴格控制其配合比，配合比及組成材料應與梁體一致，保證墊塊強度及色澤與梁體相同；側面宜使用塑料墊塊；墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于 750mm。綁扎過程 中要注意預應力孔道的預留，以免鋼筋成型后孔道預留難度增大。 5. 預應力體系安裝定位 （ 1） 波紋管安裝定位程序 、 方法 1) 依據圖紙中孔道中心到底模及側模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出波紋管縱橫向位置。 2) 將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。 3) 安裝波紋管并設置排氣孔及泄水孔。 （ 2） 預應力孔道施工要求 1) 定位放線時，曲線孔道除應放出波峰、波谷控制點外，還應放出所有井字架或架立鋼筋位置。 2) 固定波紋管應用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設計進行，曲線段 應適當加密。 3) 排氣孔應設在孔道的波峰或最高點，排氣孔宜用 PVC 管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應用膠帶與波紋管纏裹嚴密， PVC管安裝完畢后在管內插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設置在波谷處，泄水孔可用膠管或 PVC 管做成，管端要引到模板外側。 4) 波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應調整普通鋼筋位置，確保預留孔道位置準確。 5) 波紋管接長應保證波紋管接口平順，使用大一號波紋管做管箍進行聯(lián)結，其長度為被聯(lián)結波紋管孔徑的 5～ 7 倍，且要用膠帶纏裹嚴密，波紋管接頭不宜設在孔道彎起部位。 (3) 錨墊板安裝及要求 1) 在模板上準確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準備。 2) 安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內，將接頭位置用膠帶纏裹嚴密，檢驗合格后將模板固定。 3) 要求錨墊板位置準確，墊板平面應與預應力孔道軸線垂直。 4)應符合國家標準 GB/T143702021《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的技術要求 。 6. 穿預應力筋 (1) 預應力筋制作及要求 按施工方案要求的長度切割預應力筋，切割時采用砂輪切割機 ， 嚴禁電弧切割。 將切割好的預應力筋在工作平臺上 逐根理順并編號。按 綁絲間距將預應力筋綁扎牢固，端頭 2m范圍內間距不大于 ，以防止松散及相互纏繞。穿束牽引端應做成圓順的尖端，不應做成齊頭，以免穿束時阻力增大或被孔道卡住。 (2) 穿預應力筋 1) 檢查錨墊板及孔道的位置是否準確，孔道內是