【正文】 側(cè)鋪設(shè)長(zhǎng) 37m 的 雙排單層貝雷片做橫向主梁。主梁上面安放一排 每根 長(zhǎng) 3m的 工字鋼 ，間距為 15cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模 —— 縱向分布梁（ 工字 鋼） —— 橫向主梁（ 雙排單層貝雷片 ） —— 支點(diǎn)φ 9cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸?U 型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔使千斤頂不會(huì)左右移動(dòng) 。 （蓋梁施工力學(xué)計(jì)算書見(jiàn)附件一） 支承平臺(tái)示意圖： U 工藝流程示意圖： 工藝流程 測(cè)量放線 —— 架設(shè)貝雷架 —— 鋪設(shè)工字鋼、 底模安裝 —— 鋼筋 加工、 綁扎 —測(cè)量放線 鋪設(shè)工字鋼、 底模安裝 在穿心棒上架設(shè)貝 雷架 立側(cè)模 綁扎鋼筋 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 鋼筋 加工 混凝土配合比試驗(yàn) 混凝土拌和、運(yùn)輸 混凝土試塊制作 千斤頂、壓力表校驗(yàn) 混凝土試塊試驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力張拉、錨固 水泥、砂、碎石試驗(yàn) 砼坍落度檢查 側(cè)模拆除 封錨、支架拆除 灰漿配制 試塊制作、實(shí)驗(yàn) 穿預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位 預(yù)應(yīng)力筋制作 — 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位 —— 預(yù)應(yīng)力 筋 穿 束 —— 側(cè)模安裝 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土養(yǎng) 護(hù) —— 側(cè)模拆除 —— 預(yù)應(yīng)力張拉、錨固 —— 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 —— 封錨 、 模板及支架拆除 操作工藝 1. 測(cè)量放線 首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、支承體系和鋼模板的總高度確定 圓鋼棒 的安裝位置，并按圖紙要求和靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)置一定的預(yù)拱度。 裝上底模板后，通過(guò)縱橫 軸線確定蓋梁中心位置。然后用墨線在兩邊側(cè)模上放出蓋梁混凝土高度位置以及每個(gè)支座墊石的平面位置和高度位置。 2. 在穿心棒上架設(shè)貝雷架 墩柱澆注后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，模板拆除后及時(shí)清理預(yù)留管內(nèi)雜物。用吊車將鋼棒吊起，在管口處由人工輔助將鋼棒穿入，如遇到穿入受阻時(shí)，可由人工晃動(dòng)鋼棒，并用錘子敲打鋼棒，直至支架側(cè)板與墩柱靠緊 ,確保 圓鋼棒在立柱上的安裝完成后， 安裝 U 型槽座套牢鋼棒，放置齒輪千斤頂支撐主梁， 吊裝橫橋向貝雷鋼架固定在 圓鋼棒 兩 邊伸出 鋼棒 的千斤頂上 ， 3. 鋪設(shè)工字鋼、 底模安裝 貝雷鋼架 安裝好后， 上 面安放一排每根長(zhǎng) 3m的 工字鋼，間距為 15cm作為分布梁 , 控制標(biāo)高，安裝三角桁架， 底模采用 鋼模板，嚴(yán)格 保證模板與柱頭接縫的嚴(yán)密。 加固持力點(diǎn)堅(jiān)固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。拼裝前模板涂刷脫模劑。 4. 鋼筋加工及綁扎 鋼筋加工及安裝：鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，雙面焊縫≥ 5d，單面焊縫≥ 10d，焊條采用合格產(chǎn)品。將合格鋼筋焊接成滿足設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范要求的骨架片。 在已鋪設(shè)好的底板上，進(jìn)行蓋梁平面尺寸及鋼筋的位置放樣。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋綁扎。受力主筋應(yīng)在加工場(chǎng)地操作平臺(tái)上焊接制成單片鋼筋骨架 ，焊接時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼筋位置放樣，以保證受力主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋應(yīng)使用合格材料，使用前按規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無(wú)油漬等污垢。鋼筋加工、焊接、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋安裝前，對(duì)柱頂進(jìn)行鑿毛清理 。 靠模板一側(cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。 安裝側(cè)模保護(hù)層墊塊 ，保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜使用混凝土預(yù)制墊塊，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于 750mm。綁扎過(guò)程 中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。 5. 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位 （ 1） 波紋管安裝定位程序 、 方法 1) 依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出波紋管縱橫向位置。 2) 將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。 3) 安裝波紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力孔道施工要求 1) 定位放線時(shí)，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷控制點(diǎn)外，還應(yīng)放出所有井字架或架立鋼筋位置。 2) 固定波紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計(jì)進(jìn)行，曲線段 應(yīng)適當(dāng)加密。 3) 排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點(diǎn)，排氣孔宜用 PVC 管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)用膠帶與波紋管纏裹嚴(yán)密， PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或 PVC 管做成，管端要引到模板外側(cè)。 4) 波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。 5) 波紋管接長(zhǎng)應(yīng)保證波紋管接口平順，使用大一號(hào)波紋管做管箍進(jìn)行聯(lián)結(jié)，其長(zhǎng)度為被聯(lián)結(jié)波紋管孔徑的 5～ 7 倍，且要用膠帶纏裹嚴(yán)密，波紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。 (3) 錨墊板安裝及要求 1) 在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準(zhǔn)備。 2) 安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格后將模板固定。 3) 要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。 4)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T143702021《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的技術(shù)要求 。 6. 穿預(yù)應(yīng)力筋 (1) 預(yù)應(yīng)力筋制作及要求 按施工方案要求的長(zhǎng)度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)采用砂輪切割機(jī) ， 嚴(yán)禁電弧切割。 將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺(tái)上 逐根理順并編號(hào)。按 綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，端頭 2m范圍內(nèi)間距不大于 ，以防止松散及相互纏繞。穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時(shí)阻力增大或被孔道卡住。 (2) 穿預(yù)應(yīng)力筋 1) 檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是