【文章內(nèi)容簡介】 用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中，對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對(duì)中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。 ⑵ 為 使鋼筋有足夠的保護(hù)層 ，在骨架主鋼筋增加圓柱砼 墊塊 。 ⑶ 安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為177。 20mm。 對(duì)原有地鐵 10號(hào)線地基加固工程 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 11 ⑷ 在鋼筋骨架制作、 運(yùn)送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。 ⑸ 鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。 鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 20 每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺量 2 螺旋筋間距（ mm） +0， 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10 個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30％抽查 直徑 177。 5 4 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 10 檢查墊塊直徑 水下砼灌注質(zhì)量控制措施 a．樁身水下砼灌注要在第二次清孔符合要 求后立即進(jìn)行，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)大于 50mm。采用絲扣式導(dǎo)管灌注砼，灌注導(dǎo)管底部要求距孔底 300～500mm，連接時(shí)確保接口密封不漏水。首批砼灌注前，先用鐵板蓋住漏斗底口，當(dāng)導(dǎo)管上的料斗備足砼初灌量后，才允許拉開鐵板灌入首批砼，同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好灌注記錄。 b．首批砼灌入后，確保灌注工作連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中，要經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面上升高度。導(dǎo)管要始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面的深度以2～ 8m 為宜，最小埋深不得小于 2m。導(dǎo)管要勤提勤拆，每次提升導(dǎo)管前均應(yīng)探測(cè)砼面 高度，并觀察孔口返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。提升拆卸導(dǎo)管的時(shí)間不宜超過 15min。 c．砼灌注到樁頂附近時(shí)，如出現(xiàn)砼上升困難，可以向孔內(nèi)注水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行。 d．灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在 ～ 之間，超出此范圍應(yīng)查找原因，及時(shí)采取糾正預(yù)防措施。 e．砼灌注完畢后，要及時(shí)割斷吊筋、撥出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘?jiān)?，平整?chǎng)地，確保文明施工。 常見問題處理 混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關(guān)系到樁身混凝土的好對(duì)原有地鐵 10號(hào)線地基加固工程 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 12 壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要 時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管 灌注混凝土?xí)r堵管 灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和 接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 倍。 灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長度應(yīng)≤ 200mm。 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事 故。 灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有： ⑴ 混凝土初凝和終凝時(shí)間太短．使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架。 ⑵ 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架。 ⑶ 混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面 距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。 對(duì)原有地鐵 10號(hào)線地基加固工程 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 13 樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差．嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進(jìn)廠查看混凝土的配合比。 樁身混凝土夾渣或斷樁 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面： ⑴ 初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)人混凝土。 ⑵ 混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)．導(dǎo)管拔出混凝土面。 ⑶ 混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。 ⑷ 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。 預(yù)防辦法 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥ 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。 樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。 對(duì)于樁徑≤ l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 % ．對(duì)于樁徑＞ 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 ％。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定。 對(duì)原有地鐵 10號(hào)線地基加固工程 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 14 混凝土灌注過程因故中斷 混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理： 若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。 迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后．重新 安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成。 混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15 后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿．再用φ 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。 鉆孔灌注樁施工是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)多、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工作，受外界的人為因素影響大，為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程施工任務(wù)，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，本施工方案在實(shí)施過程中擬采取以下質(zhì)量保證措施。 a．組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，確保工程施工所需資源 本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置和人員、施工機(jī)械設(shè)備配置詳見本施工方案。我公司將集中精良的技術(shù)和裝備，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作業(yè)人員按 2 班制 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)配備，所有技術(shù)工種上崗人員都經(jīng)過相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，具有較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并持證上 崗。 b．認(rèn)真組織合同回顧，全面領(lǐng)會(huì)合同要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部全體管理人員進(jìn)行合同回顧，全面領(lǐng)會(huì)合同精神，使所有管理人員充分了解業(yè)主和合同要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)，以統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 c．認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更管理 對(duì)原有地鐵 10號(hào)線地基加固工程 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 15 施工所用設(shè)計(jì)圖紙，在使用前須按質(zhì)量控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)，努力將可能存在或已存在的差錯(cuò)和質(zhì)量缺陷杜絕在設(shè)計(jì)施工圖紙實(shí)施之前。任何設(shè)計(jì)變更，在實(shí)施前亦須按上述控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)，以防發(fā)生差錯(cuò)。 d．認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工方案，嚴(yán)格按施工方案施工 施工方案是本工 程施工大綱，工程開工前要將本施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審定，并組織所有涉及本工程的管理人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員和操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)。使每個(gè)參加本工程施工的人員對(duì)本工程總體設(shè)計(jì)施工要求，對(duì)本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求，均做到心中有數(shù)和深刻了解。項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)格按照本施工方案的宗旨和意圖，充分運(yùn)用自己的工作實(shí)踐和管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織、管理，嚴(yán)格遵循施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工，在施工中不得任意放寬要求或降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 e．做好采購和客供產(chǎn)品的控制，把好進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按規(guī)定驗(yàn)收材料合格證或質(zhì)量證明書， 并記好進(jìn)貨臺(tái)帳、做好進(jìn)貨檢驗(yàn)。材料進(jìn)場(chǎng)后要分區(qū)堆放，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保本工程所用的材料均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。對(duì)客供產(chǎn)品也同樣要按合同和相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 f．做好檢驗(yàn)、計(jì)量器具的控制，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 本工程所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、磅稱、比重計(jì)、坍落度筒、鋼尺、測(cè)繩，使用前均按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其精度達(dá)到要求后才允許使用。 g．強(qiáng)化工序管理，嚴(yán)格過程控制和檢驗(yàn) 本工程鉆孔灌注樁施工過程中，擬在特殊的關(guān)鍵工序中設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，通過強(qiáng)化管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)。按工序重 要程度分別由班組、工地質(zhì)量員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)把關(guān)，工序責(zé)任者均要認(rèn)真自檢把關(guān)，前一道工序?qū)ο乱坏拦ば蛸|(zhì)量負(fù)責(zé)，關(guān)鍵過程未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 h．強(qiáng)化信息管理和不符合情況的控制 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量控制過程中所產(chǎn)生的信息和工序質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)均要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)認(rèn)真地進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析、處理，經(jīng)常對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)。發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，必須及時(shí)分析原因，并采