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正文內(nèi)容

截污完善工程施工頂管工程施工方案(編輯修改稿)

2025-06-14 04:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、在鋼釘上掛上帆線,在再該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光 束的方向,使得激光束打到兩條垂線上,采用紙板在線后觀察,調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。 、采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。但在頂進距離超過 100 米時,該方法會有一定誤差,必須定期用設(shè)備安裝時采用經(jīng)緯儀法復(fù)核。 、導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b 、軸線確定后先安放后靠背,后靠背后部距離井壁 100~ 200mm,調(diào)整后靠背前后以及左右方向,應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合,調(diào)整方法見圖: 39。頂進方向 導(dǎo)軌安裝示意圖 、在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂 ,先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差 h,至水平儀于井下,在井四周作出 4~ 6 個臨水點,保證軸線標(biāo)高 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 14 頁 共 49 頁 臨水點高程 = h,安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線,使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可,然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合,導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程,最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。 、引軸線至井底前后兩側(cè) A、 B 兩點,分中后靠背,在后靠背上作一分中點C,開始放置后靠背時盡量使 C 點在 AB 的延長線上,此值可肉眼鑒定,誤差不應(yīng)大于10cm,在后靠背邊緣定出任 意等高兩點 D、 D,測量 AD 和 A D,的距離,只需保證 AD的距離約等于 A D,的距離既可,誤差不應(yīng)大于 3cm,導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點,后使用線墜調(diào)整前后方向既可,最后根據(jù)實際情況填塞 C15~ C30 的混凝土至井壁到后靠背的間隙,后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行,抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。 、導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌,副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至,此副導(dǎo)軌用于防止機頭進洞后低頭,見下圖: 副導(dǎo)軌 導(dǎo)軌增高裝置磚封門 導(dǎo)軌安裝示意圖 、增 高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木,鋼支架或砼墊層。 、洞口止水裝置的安裝,應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm,防止受到進洞物的剪切而失去止水效果,位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙,防止從間隙處漏水、漏漿。 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 15 頁 共 49 頁 、頂鐵安裝 、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。 、頂鐵采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型;當(dāng)采用焊接成型時,焊縫不得高出表面,且不得脫焊。 、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直。 、同種規(guī)格的頂鐵尺 寸應(yīng)相同。 、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。 、頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。 、工具頭吊裝 、頂管井上下設(shè)備安裝完畢后,將運到現(xiàn)場的工具頭 (約 5T)由汽車起重機吊裝下井。 、將電力電纜、信號線、油管接好,對整機進行現(xiàn)場調(diào)試。 、設(shè)備調(diào)試 、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀,調(diào)試工作必須全面細致,確保正式頂進時設(shè)備的萬無一失。 、在所有頂進施工 機械設(shè)備安裝完成,在頂進施工前應(yīng)進行壓設(shè)備的調(diào)試工作,并檢測各種設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計和施工要求。 、檢測頂管所用的液壓主千斤頂、工具管、泥水漿泵、其他各項機械的受力性能和在頂進施工過程的技術(shù)要求和相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)。 、泥水系統(tǒng)的安裝 泥漿凈化、沉淀系統(tǒng)是“泥水平衡法”頂管施工的重要組成部分。泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊,可采用并聯(lián)法,見下圖: 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 16 頁 共 49 頁 排泥泵旁通裝置沉石箱號泥漿池號泥漿池排泥送水補水注漿系統(tǒng)送水泵 泥水系統(tǒng)安裝施工示意圖 泥漿池盡量靠近工作井邊,可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀塊狀物,防止塊狀 物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。 注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象,漿液應(yīng)保證攪拌均勻,系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng),在泵出品處 1 米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。 、土方挖運施工技術(shù)措施 通過泥漿泵把泥漿抽出井外,然后在泥漿池內(nèi)沉淀。然后再通過泥漿車把沉淀后的泥漿運到指定的地點排放。垂直水平運輸示意圖(下圖): 工具頭注漿減阻泥漿沉淀池汽車運到指定排放點 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 17 頁 共 49 頁 、施工順序 泥水平衡機頂進出土 → 注漿 → 泥漿泵把泥漿抽出 → 沉淀 → 臨時堆 放 → 汽車運到指定點排放 、施工注意事項 、泥水平衡機出土?xí)r要控制頂進過程中的工作倉壓力的變化,控制注漿及抽漿的快慢,防止地面出現(xiàn)隆起或下沉的現(xiàn)象。 、沉淀池為頂管配套設(shè)備,施工時,要對沉淀池進行檢查,防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,施工期間,特別做好環(huán)境保護工作。 、沉淀厚的泥漿采用專用泥漿車運輸,并運到指定地點堆放,運輸車要密封,防止污水橫流。不能及時運走的泥漿,要保護好,防止泄漏,以方便汽車裝土為準(zhǔn),同時做好文明施工工作。 、管道頂進 、管道頂進流程(下頁) 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 18 頁 共 49 頁 管道頂進流程 1 個頂進循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進下 1 個行程 1 節(jié)管道頂進 整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 出土、輸土、垂直 運輸并外運 頂進準(zhǔn)備、機械設(shè)備交班檢查 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開動旋轉(zhuǎn)輸送機 頂進、排出土質(zhì)量到達平衡 拆開各管路、管道安裝、各管路安裝 1 個行程頂進結(jié)束 測量工具頭、偏位記錄、糾偏 多節(jié)管道頂進 注漿減阻、管道頂進 管道頂進 頂管工具頭出洞 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 19 頁 共 49 頁 、行程頂進 、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,對控制臺、排土系統(tǒng)、油缸、測量系統(tǒng)、工具頭等進行例行檢查。 、工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開動旋轉(zhuǎn)輸送機接通電源,將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動,當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后,開動旋轉(zhuǎn)輸送機,開始排出切削下來的土方。 、頂進、調(diào)整排土量達到平衡操作控制臺,控制工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示和實時監(jiān)控。頂進千斤 頂后,觀察工作倉的土壓力表,調(diào)節(jié)頂進速度與排出土的質(zhì)量達到工作倉的土壓平衡。 、操作控制臺,控制工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示和實時監(jiān)控。頂進千斤頂后,觀察工作倉的土壓力表,調(diào)節(jié)頂進速度與排出土的質(zhì)量達到工作倉的土壓平衡。 、 排土、輸土系統(tǒng)處理、裝車、外運采用旋轉(zhuǎn)輸送機出土,泥土通過旋轉(zhuǎn)輸送機排至工作井,再采用起重機(卷揚機)垂直運輸至地面,采用散體運輸車外運至指定場地卸棄。 、測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏。 、測量方法 ,在工作井后座位置設(shè)置測量機座,測量基座由地面引入地下,避免工作井的變形引起的誤差,將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后,使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出,打在工具頭的測量靶位上,通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。每隔 (輔以人工測量校對)。 、糾偏辦法,頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm 左右,即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行,使管節(jié)逐漸復(fù)位,不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法:控制工具頭的狀態(tài) (向下、向上、向左、向右 ),這種方法糾偏方法良好,每次糾偏的幅度以5mm為一個單元, 再頂進 1m時,如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時,增大糾偏力度(以 5mm 為一個單元),如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 20 頁 共 49 頁 緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時,保持該糾偏力度,繼續(xù)頂進,當(dāng)偏位趨勢相反時,則需要將糾偏力度逐漸減少。 、如出現(xiàn)偏差較大,可采用糾偏千斤頂進行糾偏。糾偏應(yīng)貫穿在頂進施工的全過程,做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況,并及時糾偏,盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。 、 1 個行程頂完后,整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 當(dāng)頂完 1 個行程后( 1m),停止頂進,調(diào)節(jié) 整體式頂進構(gòu)架頂塊,可繼續(xù)頂進下一個行程。 、頂完一節(jié)管后,拆開各管路、鋼筋砼管(鋼管)吊裝、各管路安裝。 、頂完一節(jié)管后,拆開所有管線(電力電纜、信號線、油管),進行管道吊裝(鋼筋混凝土 F 管、鋼管)、安裝,安裝好所有管線(電力電纜、信號線、油管),繼續(xù)頂進。 、如此反復(fù)不斷加入管材(鋼管混凝土 F 管、鋼管),管段不斷向土中延伸。 、當(dāng)工具管和第一節(jié)管段幾乎全部頂出土后,吊去工具管和頂鐵,再將下一節(jié)管道段吊入,頂接在前一節(jié)管段 的后面,用來繼續(xù)頂進,直至全部將鋼管頂入土中。 、依照先壓后頂,邊頂邊壓的原則,每二節(jié)管段設(shè)壓漿管一節(jié),管道外壁壓注觸變泥漿,以減少管體四周的摩擦阻力。 、注漿減阻 、采用在管周圍注觸變泥漿,摩阻力可以減少到 3 KN~ 5 KN/㎡。在長距離管道頂進中,必須采取觸變泥漿減阻措施,以增加一次頂進長度,減少中繼環(huán)的使用,提高施工效率。 、 觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng),從工具頭、注漿孔壓入觸變泥漿,形成一定厚度( 25mm 左右)的泥漿套。注漿孔布置為:工具頭后 3 節(jié)管各設(shè)一道、此后每間距 5m 設(shè)一道補漿孔 (間隔 2 節(jié)管道 )。使頂管在泥漿套中向前滑行,減少摩阻力,根據(jù)壓力表和流量表,計量桶控制用漿量,壓力控制在自然地下水壓的 ~ 倍。 、為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿,灌漿速度要與頂進速度相適應(yīng),注意觀石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 21 頁 共 49 頁 察,防止跑冒,并保證泥漿達到量。造漿后應(yīng)靜置 24 小時后方可使用。為達到良好的減阻目的,在施工操作上必須“先壓漿后頂進、邊壓漿邊頂進、停頂進勤補漿”的辦法維持泥漿套的性能。 、材料:膨潤土:燒堿:水 =1:: 配比,經(jīng)試驗,確保泥漿性能良好,必要時加其它外加劑。 、為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿,灌漿速度要與頂進速度相適應(yīng),注意觀察,防止跑冒,并保證泥漿達到量。 、注漿流程: 、頂管質(zhì)量控制 、頂管進出洞口質(zhì)量 、出洞技術(shù) 、安裝出洞止水圈 出洞止水圈安裝在接收井出洞砼墻上,安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上,安裝情況如圖。 安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置。由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置,止水圈允許機頭有 2cm的偏離軸線位置,若機頭偏差超過 2cm,止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進行調(diào)整。 由于機頭和尾管比砼管在直徑上有大 2cm的超挖,從而使尾管在出來后管與出洞口有 2cm的間歇,流砂容易從該間歇中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)整固定,從而可以將該間歇封住從而阻止流砂。 、頂管機頭出洞口 、工作井管道下部若碰到淤泥質(zhì)粘土等具有高壓縮性的土層時,施工時可考慮在洞口外 3~ 5m范圍內(nèi)壓密注漿以提高地基土的承載力,防止機頭出洞后下沉。 、頂管機架就位 時略上仰,以平衡重力影響,機頭對準(zhǔn)穿墻孔位置,管端稍稍向上撬 35mm。更有利機頭穿墻和正常頂進。 、在機頭出洞過程中頂進方向力爭水平,如有偏差,只能偏上,不能偏下,造漿靜置 注漿 頂管推進 頂管停頂 停止注漿 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程 — 石井東南片 區(qū)一期 頂管工程施工方案 第 22 頁 共 49 頁 機頭尚未完全進洞前,不要糾偏。進洞后,糾偏不能大起大落。 、進洞時控制機頭的正面土壓力,悶頂至機頭正面土壓力至 1Mpa 左右,開始進行泥水平衡,機頭沒有完全出洞時,降低泥水壓力有利于洞口處的穩(wěn)定,為避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果,在離洞口 6m范圍內(nèi)將泥水壓力降為最低限度。 、 進洞技術(shù) 在確定洞口土體穩(wěn)定條件下,可以逐漸降低泥水粘度及比重,直至用清水替代。等機頭切削刀盤靠近洞口,完成頂進最后階段后,應(yīng)該充分利用泥水平衡,
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