【文章內容簡介】 成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，—，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。成樁7天內采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2％。攪拌樁施工質量容許偏差項 次項 目單 位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm≤50鋼尺抽查2％2樁徑mm不小于設計鋼尺抽查2％3樁長m不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4垂直度%≤1%垂球或經偉儀抽查5單樁噴漿量%不小于設計查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設計規(guī)定N10或抽芯試驗樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。（2） 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和珠海市承包工程安全管理規(guī)定，為本工程安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)珠海市安全生產建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調查保護工作，聯(lián)系相關部門，做好應急準備。機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現(xiàn)場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術要點嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ4688規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3） 環(huán)境保證措施珠海作為一個高速發(fā)展的國際化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行珠海市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。 第五章 頂管施工主要施工方法工程功能：收集南屏中排洪渠末端對兩岸現(xiàn)狀截污管內污水進行收集，并經屏東四路北段進入屏北二路新建D1000污水管中。工程主要建設內容：。按照污水管網設計要求，截流污水進入純污水管網，其下游按非滿管流設計，因此，本工程考慮采用D600管，坡度i=，充滿度h/D=。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。污水主管建設長度約365。頂管工藝流程圖豎井施工設施安裝止水圈后背鐵道軌測量復核入 洞開 洞入土正常頂進出土下管頂進出 洞開 洞頂出竣工測量泥漿置換完 成⑴ 工作井拉森樁支護內空尺寸拉森樁支護內空尺寸為：工作井8200x5200。⑵ 工作井支護形式采用拉森鋼板樁支護,采用12m拉森Ⅲ型鋼板樁,逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達到90%設計強度后方可進行下一段施工。 工藝流程破除路面→→施打拉森鋼板樁→土方開挖1m→逆作法→循環(huán)開挖逆作法至設計高程→底板墊層→底板鋼筋砼施工→底板養(yǎng)護、頂管、澆筑檢查井、回填石屑、拔樁?；愉摪鍢吨ёo部分采用人工開挖、吊車配合出土方式開挖，吊車在坑邊5米之外支腿。開挖方式為分逐層開挖、逐層逆作法，上一段混凝土達到90%設計強度后方可進行下一段施工。 施打拉森鋼板樁A、鋼板樁布置本工程采用拉森Ⅲ型鋼板樁，樁長12m。首先測量確定拉森樁施工位置，然后沿測量放線打樁。拉森Ⅲ型鋼板樁的打設原則上要求上下垂直，確保基坑的內空尺寸。B、施工機械綜合考慮鋼板樁施工的土質情況和作業(yè)能力、作業(yè)環(huán)境等因素，選用VM27000A2型振動打樁機（樁機由PC400型履帶式挖掘機加裝振動錘）。C、鋼板樁打入⑴ 鋼板樁打設方式采用小鎖扣打施工法，從板樁墻的一角開始，逐塊打設，直至施工結束。⑵ 鋼板樁的打設過程插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，并輕輕加以錘擊。鋼板樁可分多次打入，打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用。D、拉森樁的拔除拉森樁拔除方法采用振動拔樁法，效率高、操作簡便。E、技術標準鋼板樁要求鎖口緊密、止水。垂直度偏差不大于1/150，沿基坑軸線方向左右允許偏差為100mm。⑴ 鋼筋采購及進場檢驗鋼筋采購選擇資質高、信譽好的公司購買，鋼筋分批運至加工廠，在加工廠集中加工。加工成型的鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場。供應商必須同時提供該批鋼筋的爐號、出廠質量證明書。鋼筋到場后由項目部質檢人員對鋼筋的標志、外觀進行現(xiàn)場檢查，并按有關標準規(guī)定做鋼筋抗拉、抗彎試驗及化學檢驗，合格后方可使用，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。⑵ 鋼筋存放加工成型的鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場按鋼筋標牌分別碼放在墊木上，使用時用20 t吊車吊入基坑內。組織鋼筋材料進場應按照結構施工進度所需、分期分批進行。對合格各產品及時進行標識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，加以覆蓋，保持清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。⑶ 鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構、建筑物的鋼筋，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工廠根據(jù)現(xiàn)場的鋼筋使用計劃，安排加工制作，并按鋼筋表所注序號分別碼放在半成品存放處，掛好標識牌，以便取用。鋼筋加工單按構、建筑物、部位分級編號，實行分級審核制度，加工場加工前專人再次進行核對，確定無誤后方可下料加工。鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。① 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。② 直徑Φ10mm 以下的盤圓鋼筋在下料前使用卷揚機冷拉調直，φ10mm 以上的局部彎折筋采用人工或機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。③ 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的切斷使用切斷機。④ 鋼筋彎鉤或彎曲彎折時視其直徑不同采用彎鉤機。⑤ 鋼筋下料長度根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。⑷ 鋼筋綁扎安裝筋鋼筋混凝土保護層厚度為 50mm，鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。臨時需采用電焊接頭時，項目部將向項目監(jiān)理提交此方面的書面材料，得到項目監(jiān)理認可后實施。①鋼筋綁扎前進行高程控制線測設、支搭內外腳手架、清理預留筋表面灰漿、調整鋼筋的垂直度與傾斜度等工作。內外層鋼筋凈距利用鋼筋排架進行控制，排架間距不大于2500mm，按設計圖實施。綁扎后的池壁鋼筋，須穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平。綁扎過程中嚴格控制鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。② 鋼筋位置的保證措施a. 雙層筋的凈間距采用主筋焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時加工鋼筋排架。鋼筋排架采用和主筋相同型號的鋼筋。b. 側墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔4m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。c. 鋼筋保護層采用混凝土墊塊來保證，墊塊間距一般為1m，呈梅花狀布置。鋼筋的接頭采用搭接方式時，接頭中心兩端共三處扎牢。保護層墊塊提前加工，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土，在預制加工場制作。d. 綁扎后鋼筋成品采取臨時支撐措施。⑸ 質量標準① 保證項目a. 鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。結構外觀質量水平高低的先決條件就是模板，只有尺寸準確、光潔、穩(wěn)固的模板系統(tǒng)，才會有優(yōu)美外觀的混凝土結構。在模板工程施工中必須認真對模板設計、選用進行細致核算，重點是對模板穩(wěn)定性、剛度進行復核，確保模板的受力變形值滿足設計規(guī)范、設備安裝的要求。對模板的加工精度、平整度、錯臺節(jié)點尺寸嚴格控制、認真檢查。對模板的安裝精度（垂直度、平整度、尺寸）嚴格驗收檢查。及時對模板進行清理、刷油、整平。把墻體跟腳部的吊模設計作為模板設計的重點，確使其有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，尺寸準確、平、直。⑵ 模板施工原則① 配板要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。② 使模板具有能夠承受混凝土的重量和側壓力以及各種施工荷載的剛度和穩(wěn)定性。③ 配模時力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙綁軋鋼筋，保證混凝土澆注時不漏漿。④ 配制的模板有限選用通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)量少，木摸鑲拼量最少。⑤ 模板長向拼接采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。⑥ 對于連續(xù)形式或排架形式的支柱配置水平撐及剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。⑦ 各部位施工時嚴格