【文章內(nèi)容簡介】 。橋梁施工組在本分項工程中的人員配備為：施工隊長1人，施工隊技術負責人1人，其他人員則根據(jù)工程情況靈活安排。各施工隊在施工中按平行流水作業(yè)分別對各自范圍內(nèi)的工作逐項完成。應在滿足項目總體施工的前提下合理安排各橋的施工順序和進度，以便預制安裝隊安排對各橋預制梁的吊裝進度。在橋梁施工前先清理工作場地，并用儀器準確定出高程和平面控制樁，并按規(guī)范進行固定和保護。. 通則該合同段橋梁工程施工必須嚴格按照《技術規(guī)范》第400章橋梁的有關規(guī)定進行，并應滿足國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準的要求。開工前認真核對圖紙和補充調(diào)查，平整場地，開工前對橋梁軸線樁、導線點、水準點樁等及其他測量資料進行核對、復測，并將復測和補測結果報監(jiān)理工程師認可。認真閱讀圖紙和有關資料，根據(jù)現(xiàn)場施測情況繪制施工圖紙，并報監(jiān)理工程師批準認可。若有矛盾馬上報告監(jiān)理工程師并提出處理意見，提請監(jiān)理工程師和業(yè)主審核確認。在每座橋梁及關鍵工序開工前，根據(jù)圖紙資料、有關條款和現(xiàn)場復測調(diào)查結果，編制詳細的施工方案和實施性的施工組織設計并提交監(jiān)理工程師批準認可。其中應包括質(zhì)量管理體系、措施、方法及標準，以及安全技術措施。工序施工中將嚴格按照批準的施工方案和實施性施工組織設計進行操作，按規(guī)定進行每道工序的檢查、驗收。按照《技術規(guī)范》及國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準的要求進行工程質(zhì)量的檢查和驗收，包括線型、外觀以及各項具體的質(zhì)量指標。按規(guī)定進行橋梁荷載試驗。經(jīng)檢驗和試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開放交通。. 模板、支架，鋼筋，混凝土。. 基礎工程該項目工程橋梁工程主要有鉆孔灌注樁基、埋置式橋臺混凝土基礎兩種型式。鉆孔樁主要設備配置：沖擊鉆機、鉆架、鋼護筒、吊車、吊箱、反循環(huán)沖擊錐鉆孔施鉆的方法施工。在本項目施工中各工作面根據(jù)其所處的不同位置分別采用以下方法施工。即：(a)對旱地清除雜物，換除表土，整平夯實；(b)對陡坡用型鋼、枕木搭設工作平臺；(c)對水中的樁基采用筑島法施工。施工工藝和方法見表5中橋梁鉆孔樁施工工藝框圖。在施工中注意按所通過的土層情況把握好沖程大小和泥漿稠度，任何情況下最大沖程均不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔璧不圓。當停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐浙加大到正常沖程以免卡鉆?！?。鉆孔完成后及時進行終孔檢查，檢查合格后及時清孔。并緊接進行下道工序施工。鉆孔樁作為關鍵難點工序，具體施工方案及方法如下：根據(jù)招標文件，結合橋址處的地質(zhì)情況，樁基施工：先人工開挖埋設鋼護筒，搭設鉆孔平臺，然后安置鉆機鉆進成孔，下放鋼筋籠，連續(xù)澆筑水下砼成樁，樁基經(jīng)過無破損檢測合格最后剝樁澆筑系梁的方案。(1)樁基礎施工工藝見表5中樁基施工工藝流程圖。(2)修建施工平臺根據(jù)招標文件，K1581+188雒家灘大橋處條件較差，需先修整施工便道和布置施工平臺外，其它鉆孔樁場地均較平坦，進場道路方便，施工平臺能方便布設。(3)人工開挖埋沒鋼護簡在施工平臺上準確放樣，人工開挖，埋設鋼護筒。鋼護筒由8mm普通鋼板卷制而成，每隔50cm設加勁肋，內(nèi)徑比樁基直徑大20 cm。埋設時，露出施工平臺50cm。鋼護筒埋設用吊車安裝就位，準確控制其中心、垂直度，誤差符合設計或規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，四周對稱用粘土夯填，同一墩位四根樁護筒一次埋設完畢后方可開孔。(4)鉆孔作業(yè)鉆孔平臺用型鋼作分配梁，分配梁上擱置軌道，用吊車吊移鉆機安裝就位，并用紅外全站儀精確測量并固定，然后安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鉆頭，接鉆桿至地面，完成鉆機安裝。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，樁基采用泥漿護壁。 泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)靜切力pa含砂率(%)膠體率(%)失水率(30min)酸堿度PH反循環(huán)一般地層1620≤4≥95≤20810易坍地層1828≤4≥95≤20810卵石土2035≤4≥95≤20810開始鉆孔前按對應地層泥漿性能指標配制泥漿。根據(jù)孔內(nèi)水量按比例采用摻入優(yōu)質(zhì)膨潤土并開動專用拌和機制成泥漿加入孔內(nèi)，再由鉆機開動鉆桿旋轉攪勻至檢測泥漿各項指標符合要求。隨著鉆孔深度增加及地層變化(由鉆渣來判定)，要及時補充和調(diào)整泥漿，始終高出地下水位（或地表水位），使施工完成鉆孔及灌注砼時孔壁保持穩(wěn)定?？變?nèi)泥漿配制完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并批準，即開動鉆機鉆孔作業(yè)。根據(jù)不同的地層，選擇適當?shù)你@進速度。鉆孔時，吸出的鉆渣經(jīng)過濾后存儲在漿池內(nèi)，并調(diào)制、檢測合格后重新使用。鉆孔過程中，隨時控制孔內(nèi)水位，保持孔內(nèi)泥漿始終高于地下水位（或地表水位）。鉆進過程中，應認真填寫鉆孔記錄，并取鉆渣樣與地質(zhì)資料相對比，如有不符，應及時提出，會同業(yè)主、設計代表、監(jiān)理共同處理。鉆進過程中，還必須不定期(完成每一地層)進行測量觀測，要求在最大振幅時，鉆孔實際偏位不得大于5cm，鉆孔平臺下沉不得大于1cm，否則應及時調(diào)整，并加固平臺。(5)清孔當鉆孔深度達到設計文件規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙及技術規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批堆，應立即進行清孔。清孔時。清孔至到孔內(nèi)泥漿、沉淀符合技術規(guī)范要求時提鉆，移開鉆機，檢查樁位、成孔的傾斜度、孔徑，如符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，進入下一道工序。(6)鋼筋骨架樁的鋼筋骨架在砼灌注前整體放入孔內(nèi)。鋼筋籠按設計長度及實際成孔的尺寸(有時會超出設計校長)分節(jié)制作，采用冷擠壓接頭接長鋼筋籠。組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、冷擠壓套筒、箍筋、加強鋼筋環(huán)、三角內(nèi)撐。材料按施工計劃組織到場后，會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用，并且作好標識工作。在墩位附近平整一塊場地并夯實，固定好弧形模具，用經(jīng)緯儀穿線控制其直線度。鋼筋籠根據(jù)樁長分2節(jié)或3節(jié)制作。制作時，必須錯開接頭，同一截面接頭數(shù)應≤50％，相鄰接頭距離≥35d(或50 cm)。為了保證運輸或安裝時不變形，應在制作時加設三角內(nèi)撐。制作時，先在弧形模具上按放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環(huán)的位置并點焊，再在加強鋼筋環(huán)上準確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當縱向鋼筋全部按規(guī)定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，綁扎好箍筋，完成鋼筋籠制作。沿鋼筋籠縱向2m，徑向均布4塊4cm厚的砼墊塊，以滿足保護層要求。完成后作好標識工作。鋼筋籠制作好后，還必須按業(yè)主提供的無破損檢測方法進行預埋件的布設待用。 鋼筋籠用吊車起吊豎直下至孔內(nèi)，并適時割去鋼籠內(nèi)三角形內(nèi)撐，當放至上端接頭便于操作時，將鋼籠臨時固定在平臺上松去吊點。用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼籠，與臨時固定在平臺上的鋼籠對接。對接時用一根對正，調(diào)整其它的，并作好標記。如發(fā)現(xiàn)個別主筋有長時，用氧炔割去；然后重新對正。如發(fā)現(xiàn)有個別主筋有短時，則應割去其它長筋。主筋長度調(diào)整合適后，應作好冷擠壓長度的劃線工作，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下步工作。擠壓前，必須對擠壓機的標定資料報監(jiān)理工程師批準后方可投入使用。當擠壓接頭完成后，埋設好無破損檢測的預埋件，并完成接頭處的箍筋綁扎工作，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，即可用吊車起吊松去平臺上的臨時固定設施，再下放鋼筋籠，(適時割去三角內(nèi)撐)當上端接頭位于平臺頂面便于操作時又臨時固定鋼籠，松去吊點，又吊起下一節(jié)鋼籠，如此循環(huán)，至到鋼籠全部完成安裝工作。鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，應進行定位：選36根縱向主筋接長并與鋼護筒頂端焊好防止其上浮和偏位。(7)灌注水下砼、碎石、水泥、外摻劑、施工用水等砼的組成材料，提前進行多組砼配合比設計，選擇適于基樁標號要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準后待用。每座橋各布設一個拌和場，集中拌和，用HBT60輸送泵灌注砼。全橋2臺500型拌和機(核工業(yè)部生產(chǎn))。全橋共用2臺輸送泵(其中1臺備用)。樁基砼采用導管法澆注，導管用Φ27310的無縫鋼管制成。，儲料斗容積為5m3。導管與漏斗由法蘭盤、快速螺栓連接，導管節(jié)之間用法蘭盤帶膠墊緊密連接，并在使用前進行水密性、承壓和接頭抗拉試驗，合格后待用。儲料斗用20t吊車作為起吊工具，漏斗用鉆機吊點作為起吊工具，并在漏斗內(nèi)放置木球(采取隔水措施)?？咨砑翱椎椎玫奖O(jiān)理工程師認可和鋼籠安放后，應立即進行水下砼灌注工作，如孔底沉淀及泥漿比重大于規(guī)范要求，就直接利用導管進行二次清孔，至到合格為止。當清孔(第一次或第二次)達到監(jiān)理認可后，布置好砼澆筑導管及漏斗、儲料斗，就開始灌注水下砼。在灌注開始時，導管底部距孔底應有2540cm間距，首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管初次埋深≥，當漏斗和儲料斗裝滿后可立即進行開球，開球后拌和站源源不斷地供給砼，至到砼灌注完成。砼的坍落度控制在1822cm，凝結時間控制在10h以上。澆注過程中始終控制導管埋深26m，連續(xù)澆筑至樁頂標高以上1m時停止?jié)仓?，撥出導管并拆除澆筑砼用的相關設備，完成該樁段的灌注工作。在澆筑過程中，適時用標準測繩測量砼頂面高程，計算導管埋深，確定拆管時間，并作好澆筑過程記錄(包括何時拆管，拆管用去的時間等)。(8)成樁的質(zhì)量檢測基樁砼澆筑完畢，待砼達到一定強度(由檢測單位控制)后，由有檢測資格并經(jīng)監(jiān)理同意的單位進行無破損檢測(每根鉆孔樁預埋3根40mm與樁基同長的聲測管)作整體性檢驗。(9)常見工程質(zhì)量事故及處理方法泥漿護壁成孔灌注樁施工時常易發(fā)生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔層、夾泥、流砂等工程問題，水下混凝土澆筑屬隱蔽工程，一旦發(fā)生質(zhì)量事故難以觀察和補救，所以應嚴格遵守操作規(guī)程，在有經(jīng)驗的工程技術人員指導下認真施工，并做好隱蔽工程記錄，以確保工程質(zhì)量。指成孔過程中孔壁土層不同程度坍落。主要原因是提升下落沖擊錘、掏渣筒或鋼筋骨架時碰撞護筒及孔壁；護筒周圍未用粘土緊密填實，孔內(nèi)泥漿液面下降，孔內(nèi)水壓降低等造成塌孔。塌孔處理方法：護筒底口塌孔時，采用跟進護筒、下內(nèi)護筒等方法。填入混合料后低錘密擊，使孔壁堅固后，再正常沖擊。在成孔過程中出現(xiàn)孔位偏移或孔身傾斜。偏孔的主要原因是樁架不穩(wěn)固，導桿不垂直或土層軟硬不均。對于沖孔成孔，則可能是由于導向不嚴格或遇支探頭石及基巖傾斜所引起的。處理方法為：將樁架重新安裝牢固，使其平穩(wěn)垂直；如孔偏移過大，應填入石子粘土，重新成孔；如有探頭石，可用取巖鉆將其除去或低錘密擊將石擊碎；如遇基巖傾斜，可投入毛石于低處，再密打。指孔底殘留石碴過厚，孔腳涌進泥砂或塌壁泥土落底。造成孔底隔層的主要原因是清孔不徹底，清孔后泥漿濃度減少或澆筑混凝土、安放鋼筋骨架時碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法為：做好清孔工作，注意泥漿濃度及孔內(nèi)水位變化，施工時注意保護孔壁。樁身混凝土埋進泥土或形成浮漿泡沫軟弱夾層。其形成的主要原因是澆筑混凝土時孔壁坍塌或?qū)Ч芟驴诼袢牖炷粮叨忍?，泥漿被噴翻，摻入混凝土中。防治措施是經(jīng)常注意混凝土表面標高變化，保持導管下口埋入混凝土下的高度，并應在鋼筋籠下放孔內(nèi)4小時內(nèi)澆筑混凝土。指成孔時發(fā)現(xiàn)大量流砂涌塞孔底。流砂產(chǎn)生的原因是孔外水壓力比孔內(nèi)水壓力大，孔壁土松散。流砂嚴重時可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，阻止流砂涌入。主要設備配置：攪拌機、斗車、起重機、導管、漏斗、工作臺架、溜槽、儲料斗、振搗器、振動棒樁基檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，進行剝樁、清洗樁頭及鋼筋。在系梁底澆筑10cmCl5砼作為底模，綁扎鋼筋、支模，完成后，按常規(guī)方法澆注砼