【正文】 中要注意以下幾點(diǎn)：①加強(qiáng)原材料控制，保證砂、石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。②嚴(yán)格砼配制計(jì)量工作。實(shí)行每次砼施工時(shí)砼施工配合比掛牌，后場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。③嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間，保證所輸出的砼柔和。④控制好砼的坍落度，防止砼過(guò)干或過(guò)稀。⑤選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行砼振搗，防止漏振、過(guò)振或振搗不足，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象。由于空心板內(nèi)鋼筋較多，鋼筋間距比較小，且底板砼不易入模，因此在空心板砼的配制過(guò)程中要注意：①砼粗骨料粒徑不宜過(guò)大。②砼坍落度不宜過(guò)小，以8cm為宜，并隨氣溫做適當(dāng)調(diào)整。雨季施工要注意聽取天氣預(yù)報(bào)，做好準(zhǔn)備工作，防止雨水對(duì)施工造成危害。冬季施工時(shí)應(yīng)作好被保養(yǎng)措施。當(dāng)室外的日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)進(jìn)入冬季施工，砼的施工就應(yīng)預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防凍等措施：①配制砼時(shí)，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，采用加熱拌和用水方法，使其達(dá)到砼拌和物的出機(jī)溫度不低于10℃。②采用熱水養(yǎng)生，砼要用彩條布進(jìn)行履蓋。根據(jù)環(huán)境溫度，履蓋情況和養(yǎng)生時(shí)間在工地作試驗(yàn)確定。③拆模時(shí)要根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，確認(rèn)砼已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在砼冷卻至5℃以后方可拆除，當(dāng)砼與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的砼表面應(yīng)加以履蓋，使其緩慢冷卻。④鋼筋焊接安排在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，要采取擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差。(5)預(yù)應(yīng)力束張拉、灌漿、封錨砼澆筑完成并初凝后，我們將采用空壓機(jī)或高壓射水槍射水清孔，拆除模板后及時(shí)清除錨下墊板、喇叭口內(nèi)、壓漿孔中、鋼絞線上的砼，并檢查梁板兩端各錨墊板下段是否密實(shí)。張拉作業(yè)前須對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，張拉控制力按設(shè)計(jì)要求控制，張拉作業(yè)前須按標(biāo)定的張拉力與油表讀數(shù)間的對(duì)應(yīng)函數(shù)關(guān)系計(jì)算出每束張拉控制力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度后即可進(jìn)行梁板預(yù)應(yīng)力束張拉工作，張拉前須核實(shí)油表與千斤頂是否配套，進(jìn)油管與回油管是否安裝正確。張拉順序按照從中間到兩邊且對(duì)稱張拉，張拉工序：0→初應(yīng)力10％δk→105％δk (持荷5min) →100％δk (錨固)，張拉過(guò)程中采取應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主，應(yīng)變控制為輔，即在張拉之前須按張拉應(yīng)力及材料的彈性模量等計(jì)算出理論伸長(zhǎng)值以便于在張拉過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行校核。張拉過(guò)程中要如實(shí)地對(duì)張拉情況進(jìn)行記錄。張拉完成后即可用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度之后即壓注水泥凈漿，壓注之前須對(duì)水泥凈漿進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)待用；配合比設(shè)計(jì)時(shí)要方便壓注，又能保證水泥凈漿強(qiáng)度。，直到另一頭冒出砂漿稠度與設(shè)計(jì)配合比稠度一致，持壓3分鐘后再補(bǔ)壓注一次，并作好壓漿記錄。水泥漿壓注完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后即可用砂輪切割機(jī)切割多余的鋼絞線。鋼絞線切割完成后即可用與梁板同標(biāo)號(hào)的砼封堵為張拉預(yù)應(yīng)力束而預(yù)留的錨洞，錨洞要封堵乎整，保證梁板外觀質(zhì)量。(6)梁的吊運(yùn)、儲(chǔ)存梁板張拉、壓漿、封錨并在封錨砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可用兩臺(tái)吊裝，吊車主梁吊運(yùn)采用預(yù)埋吊環(huán)起吊法，吊點(diǎn)距梁端距離為50cm，梁板用軌道平車運(yùn)輸梁板至存梁場(chǎng)，然后再用兩臺(tái)龍門架抬吊梁板至存梁底座上。梁板吊裝重量較大，而吊裝作業(yè)的工序環(huán)節(jié)較多，因此在吊裝過(guò)程中要力求細(xì)致、穩(wěn)當(dāng)。本項(xiàng)目空心板則采用運(yùn)梁平車由牽引車拖至橋頭搭板處，由架橋機(jī)架設(shè)。（1）對(duì)本合同段大、中橋的預(yù)制空心板梁采用雙導(dǎo)梁(穿巷式架橋機(jī))法進(jìn)行架設(shè)安裝施工，導(dǎo)梁用萬(wàn)能桿件拼裝，其前墩支撐采用活動(dòng)鋼支腿。預(yù)制空心板梁架設(shè)安裝施工程序?yàn)椋孩俜艠觿澗€，精確定出梁體支座位置；②在前方各橋墩設(shè)置鋼支腿，以支承導(dǎo)梁；③在橋孔上拼裝導(dǎo)梁，利用40ｔ吊車設(shè)置導(dǎo)梁行走機(jī)構(gòu)；④預(yù)制梁體通過(guò)跨墩桁車橫移上橋再由縱移平車進(jìn)入導(dǎo)梁的吊點(diǎn)下，分別由導(dǎo)梁前后兩個(gè)吊點(diǎn)，將梁體吊起并行走到規(guī)定位置上；⑤在一個(gè)支道內(nèi)左右幅之間通過(guò)鋪設(shè)工字鋼連接，先安裝左右幅之間的橫移道板，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)橫拉到位。安裝好臨時(shí)支承，按斷面排行先邊梁后中梁的順序安裝導(dǎo)梁正落位的梁體，在完成一孔安裝后，利用導(dǎo)梁的行走機(jī)構(gòu)，使其到達(dá)下一孔的指定位置。然后進(jìn)行第二跨梁體安裝，依次類推，直至全橋安裝結(jié)束；⑥梁體安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行濕接縫和絞縫。梁板在運(yùn)移、吊裝前除砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度外，支點(diǎn)和吊點(diǎn)必須設(shè)在距梁端1米范圍內(nèi)，吊繩與梁的夾角要大于60186。，小于60186。要設(shè)置吊架或扁擔(dān)，以避免鋼繩張力過(guò)大而發(fā)生危險(xiǎn)，吊繩吊住梁底扁擔(dān)時(shí)，扁擔(dān)兩端必須設(shè)置限位塊件，避免吊繩滑脫。運(yùn)梁過(guò)程中，沿高度方向應(yīng)保持豎直平穩(wěn)，以防止傾倒，裝卸梁板時(shí)，使梁板固定好后才能卸除吊鉤。在縱移梁板時(shí)，要仔細(xì)檢查縱移軌道，運(yùn)前按安裝順序依次編號(hào)排放，應(yīng)按先預(yù)制先吊裝的順序排放，盡量避免越堆吊運(yùn)，編號(hào)應(yīng)用紅油漆在梁板端頭標(biāo)記，并注明左、右、邊、中梁。 梁板在安裝前，必須檢查梁板的外形尺寸和預(yù)埋件位置，其誤差不得大于《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的容許誤差。梁板架設(shè)之前，應(yīng)檢查墩臺(tái)支承面的標(biāo)高、平整度及橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)修鑿平整。同時(shí)應(yīng)在墩臺(tái)上面準(zhǔn)確放樣，確定出每個(gè)支座中心的詳細(xì)位置。支座中心線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，保證安裝精度，水平位置偏差最大不得大于2mm，同時(shí)要保證有足夠的伸縮縫位置，并保證伸縮縫處各種預(yù)埋件的安裝。支座安裝前應(yīng)全面檢查支座產(chǎn)品合格書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo),不符合設(shè)計(jì)要求的不能使用，同時(shí)應(yīng)將支座支墊處和梁底清理干凈。用縱移平車運(yùn)輸梁板到雙導(dǎo)梁吊裝位置，起吊梁板并利用走板、滾筒橫移到安裝位置，用千斤項(xiàng)將梁板頂起取走走板、滾筒后，墊上支座，然后落梁，落梁時(shí)注意檢查梁的軸線位置及垂直度。(2)施工注意事項(xiàng)梁板的吊裝過(guò)程屬高危作業(yè)，要特別注意施工安全，用裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，服從安排，對(duì)機(jī)械設(shè)備要勤保養(yǎng)，重維護(hù)，施工過(guò)程中主要要注意以下幾點(diǎn)①建立安全組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職安全員，專抓安全工作。②起重設(shè)備必須由專人操作，注意保養(yǎng)，定期檢查各種機(jī)械制動(dòng)性能，梁板在雙導(dǎo)梁上縱移時(shí)，前吊點(diǎn)必須用一根Φ28的千斤頭作保險(xiǎn)繩，以防卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車失靈，梁板從空中墜落，同時(shí)應(yīng)防止因起重設(shè)備破壞及吊具斷裂而傷人。③吊裝作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)立醒目警示標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)，以防止物體掉落傷人，高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，確實(shí)不能設(shè)置防護(hù)網(wǎng)的工作人員務(wù)必佩帶安全帶或安全繩，以防止人員墜落。④龍門吊、導(dǎo)梁在使用前應(yīng)檢查，必要時(shí)，動(dòng)靜載試吊合格后，再投入使用。工作中的鋼繩，不得與硬質(zhì)的物體摩擦，特別是帶有棱角的金屬物體，己吊起的梁板不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間滯留空中。⑤吊裝作業(yè)和縱移中，卷筒上的鋼絲繩必須逐圈平順靠緊排列，嚴(yán)禁互相錯(cuò)疊擠壓，在放松鋼絲繩準(zhǔn)備吊裝時(shí)，卷筒上的鋼絲繩最少要保留5圈。⑥梁板縱向運(yùn)輸、雙導(dǎo)梁過(guò)孔、橫移過(guò)程中，需專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，并派專人隨平車移動(dòng)檢查，嚴(yán)防脫軌。龍門吊、導(dǎo)梁、運(yùn)梁平車的運(yùn)行軌道必須堅(jiān)實(shí)平整，同時(shí)不準(zhǔn)超載或斜吊。⑦操作人員必須聽指揮，指揮人員發(fā)出的信號(hào)必須明確，操作人員視野應(yīng)良好，需看得見梁板的運(yùn)行情況。⑧施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備及照明、動(dòng)力線路要有序布設(shè)，施工中要勤檢查看線路有無(wú)破損，以防止發(fā)生觸電事故。⑨遇大風(fēng)，雷雨天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。. 橋面系施工采用定型加工的單側(cè)整體式鋼模板作為防撞護(hù)欄混凝土模板。防撞護(hù)欄在橋面鋪裝前施工，其施工順序?yàn)椋?；；；；，安裝混凝土頂部預(yù)埋件；；、護(hù)欄、連接鋼管。在防撞護(hù)欄混凝土拆模后，橋面鋪裝前安裝。橋面鋪裝（10cm厚現(xiàn)澆50號(hào)防水混凝土橋面板）：施工順序?yàn)楝F(xiàn)澆橋面防水混凝土→瀝青混凝土。在現(xiàn)澆橋面板施工前應(yīng)清除橋面的浮渣、塵垢等附著物，并灑水使橋面得到充分潤(rùn)濕。在瀝青混凝土鋪裝前，應(yīng)檢查和處理使橋面平整、粗糙、干燥、整潔且不得有塵土、雜物和油污。在橋面鋪裝施工完成后安裝伸縮縫。其施工順序?yàn)椋海?；；d. 焊接異型鋼；；。. 其它工程及附屬工程施工橋頭引道及橋梁附屬工作按常規(guī)作業(yè)，并嚴(yán)格保證施工質(zhì)量?！巴潦交靥睢敝小敖Y(jié)構(gòu)物回填”?；靥盍蠎?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求操作并遵守本招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定?！捌鲋こ獭?，“混凝土工程”。. 涵洞工程主要設(shè)備配置：砼攪拌機(jī)、配料機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、汽車式起重機(jī)、模板、腳手架本合同段共有涵洞5道。其中鋼筋砼蓋板涵1道（總長(zhǎng)16m，跨徑為2），圓管涵4道（。涵洞施工由各涵所在的路基施工處下涵洞施工隊(duì)負(fù)責(zé)。施工時(shí)在不影響路基運(yùn)輸通道（涵洞處運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量處于洞口位置）的情況下將洞身部分一次施工完成。否則進(jìn)行分段施工，即在一段施工完成并回填和形成通道后再施工另一段，此時(shí)涵洞分段位置以沉降縫位置為準(zhǔn)。. 蓋板涵及蓋板型通道施工 蓋板預(yù)制基礎(chǔ)開挖→基底處理→基礎(chǔ)澆筑→墻身澆筑→蓋板安裝→洞口及鋪底→附屬工程涵洞施工中的基坑開挖、基礎(chǔ)、涵臺(tái)、蓋板安裝及頂面鋪裝、“橋梁工程”中相應(yīng)工程部位的施工方法。在此只在其結(jié)構(gòu)和施工方法不同之處予以說(shuō)明和澄清。：見本施工組織設(shè)計(jì)建議書 “鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝框圖”及工藝說(shuō)明。：一般按每隔46米或基底土質(zhì)變化處（對(duì)階梯涵在臺(tái)階處增設(shè)）設(shè)置一道。沉降縫必須垂直貫穿整個(gè)斷面(包括基礎(chǔ))，縫寬2cm，涵洞進(jìn)出水口與洞身接頭處設(shè)縫隔開，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性的材料填塞。：對(duì)涵臺(tái)身以沉降縫位置斷開按跳倉(cāng)法施工。即每隔倉(cāng)墻體施工完成并拆模后，在其側(cè)壁鑲嵌瀝青嵌縫板同墻體側(cè)壁共同作為側(cè)模澆筑空倉(cāng)墻體。：對(duì)蓋板采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，25t汽車式起重機(jī)安裝?！盎炷凉こ獭薄?、堆放和安裝：預(yù)制蓋板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方能移運(yùn)和堆放，堆放時(shí)按兩支點(diǎn)擱支，且不得上下面倒置，在移動(dòng)中不得受振動(dòng)。在施工中不允許用錨栓孔吊裝。涵臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上；安裝后，板上的吊裝裝置，應(yīng)以砂漿填滿，相鄰板塊間采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞密實(shí)；板安裝前，應(yīng)檢查成品及邊墻尺寸。：待涵洞蓋板安裝后，現(xiàn)澆水泥混凝土鉸縫、橋面鋪裝層及防震錨栓內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行涵洞臺(tái)背回填?；靥顣r(shí)由涵洞兩側(cè)臺(tái)后對(duì)稱均勻壓實(shí)。：不得采用大型機(jī)械推土一次筑高壓實(shí)。 主要設(shè)備配置：砂漿攪拌機(jī)、腳手架。. 邊溝、排水溝、截水溝首先按照設(shè)計(jì)圖紙確定位置，然后進(jìn)行開挖，開挖斷面尺寸應(yīng)符合要求，溝壁必須平整堅(jiān)實(shí)，溝內(nèi)不得留有松土，最后再進(jìn)行墊層鋪砌和漿砌片石。各類水溝溝底須平順，排水暢通無(wú)阻。. 急流槽與跌水跌水與急流槽的施工,首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣,然后進(jìn)行開挖砌筑。砌筑時(shí),其基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面,底部應(yīng)修筑抗滑平臺(tái),槽底應(yīng)粗糙,以利于阻水、消力。邊坡急流槽的匯集流水進(jìn)入過(guò)渡段及出口處設(shè)置跌水等應(yīng)認(rèn)真施工,為路面雨水流入邊溝及排水溝提供一暢流通道。. 護(hù)坡、護(hù)面墻挖方地段護(hù)面墻,在挖方路基形成后盡早安排施工以防止坡面雨水沖刷或風(fēng)化,挖方路基形成一段施工一段。填方路段護(hù)坡則在路堤固結(jié)穩(wěn)定期滿后安排施工。在進(jìn)行砌筑前,須按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面,并立即進(jìn)行砌體鋪砌。砌體基礎(chǔ)置于天然地基上或經(jīng)壓實(shí)處理后的墊層上,并應(yīng)符合圖紙規(guī)定。砌體分層砌筑,砌筑上層時(shí),不應(yīng)振動(dòng)下層,砌體咬扣緊密,嵌縫砂漿飽滿密實(shí)。沉降縫、泄水孔的設(shè)置按照?qǐng)D紙要求設(shè)置,沉降縫須順直,上下貫通。泄水孔布置應(yīng)當(dāng)均勻、美觀。砌體砌筑完成后,應(yīng)進(jìn)行勾縫。勾縫必須平順,無(wú)脫落現(xiàn)象,且縫寬均勻。