【文章內容簡介】 鋼筋密度大，腹板中布置預應力管道，混凝土澆搗困難。 施工時合理安排每層澆筑厚度、澆筑順 序，確保下一層混凝土的澆筑時間不超過上一層的初凝時間。采用合適的振搗器（根據鋼筋密度采用不同直徑振搗 棒的振搗器），確?；炷撩軐嵍?。澆筑過程中要不停地檢查預應力管道是否有漏漿現象，振搗棒不能碰及管道。 確保不發(fā)生漏振及過振現象， 盡可能避免 對模板的沖擊，防止變形。 系梁混凝土與中橫梁濕接頭一起澆筑完成，先澆筑一般箱體區(qū)段混凝土，后澆筑中橫梁濕接頭。 22 八 預應力和孔道壓漿施工方案 （一） 基本情況 1 本工程 系梁、 中 橫梁（工廠預制）、 端橫梁、 主墩蓋梁、拱腳部位均采用后張法預應力。除拱腳部位預應力鋼筋采用Φ 32 精軋螺紋鋼筋外，其余預應力鋼束采用鋼絞線 。 鋼絞線采用符合國 家標準（ GB/T52242021）的φ 270 級高強度Ⅱ級松弛（低松弛）預應力鋼絞線，標準強度 Ryb=1860MPa，設計彈性模量 Ep=179。 105 MPa。精軋螺紋鋼筋的力學性能必須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定。 2 設計技術要求 （ 1） 第一批預應力張拉必須在混凝土達到設計強度值的 100%，且混凝土齡期達 7天以上時。錨下控制應力為 *fpk， fpk=1860MPa，張拉預應力鋼束原則上采用由外向內對稱張拉。 （ 2） 系梁預應力管道采用塑料波紋管，橫梁、主墩蓋梁預應力管道可采 用金屬波紋管。 （ 3） 錨具采用符合 GB/T143702021《預應力筋用錨具、夾具和連接器》中Ⅰ類要求的優(yōu)質錨具。 （ 4） 預應力張拉以張拉力與引伸量雙控，其中以張拉力為主，引伸量為輔，引伸量誤差（與設計提供的理論引伸量比較）為177。 6%。引伸量誤差超過范圍，及時與設計單位聯系。 （ 5） 灌漿漿體的 強度 符合設計要求， 7 天強度不低于 30MPa,28天強度應不低于 40MPa。 （ 6） 水泥漿的技術條件 符合下列規(guī)定：漿體水灰比為 ～，一般宜控制在 以下。漿體泌水率最大不得超過 3％，拌和 3 小時后 ，其泌水率小于 2％，泌水應在 24h 內重新被漿吸收。漿 23 體流動度宜控制在 14～ 18s,拌制 30 分鐘后宜控制在 50s 內?？椎缐簼{在張拉完成后 24 小時內完成。壓漿采用水泥漿，水泥漿標號為 40號，水泥標號不低于 425 號。 （ 7） 每根管道壓漿必須一次攪拌完成，嚴禁邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。 （二） 預應力張拉順序 1 中橫梁 采用兩端雙向對稱張拉?；炷翉姸冗_到設計強度的 100%后，中橫梁在預制現場（構件加工廠）張拉 2預應力鋼束。 1鋼束 1根， 2鋼束 1根，張拉完畢后吊裝在臨時支架（支墩）上，然后將橫梁與系梁 連接在一起，并張拉 4鋼束。 3鋼束 2根， 4鋼束 2根。 2 主墩蓋梁 采用單端張拉。混凝土強度達到設計強度的 100%后，且混凝土齡期達 7 天以上時，張拉 6根 3鋼絞束，待引橋板梁架設完成后，再張拉 4 根 1和 2鋼絞束。 3 端橫梁 采用單端張拉，先上（ N1）后下（ N2），先兩側后中間。 4 系梁 采用兩端雙向對稱張拉?；炷翉姸冗_到設計強度的 100%后，張拉第一批系梁鋼絞束（ 2號鋼束），張拉完畢后再張拉第二批橫梁鋼絞束；鋼管拱肋安裝、焊接成整體后，張拉第二批系梁鋼絞束（ 4 號鋼束）；安裝鋼管拱肋臨時 支墩（支架）拆除并灌注拱肋砼形成組合結構后，張拉第三批系梁鋼絞束（ 5號鋼束） 。 5 拱腳 24 采用單端張拉。先豎向后縱向，由邊到中，由外到內順序張拉。 6 吊桿 吊桿順橋向間距 ，單幅橋共計 17 對吊桿。吊桿采用 PES（ FD）755，吊桿鋼絲采用φ 7 鍍鋅鋼絲。在吊桿頂端（拱肋頂部）采用單端張拉，配套錨具為 LZM755冷鑄錨錨具。 鋼管拱內混凝土達到設計強度值后，安裝吊桿，第一次張拉吊桿預應力。每根吊桿張拉順序為： 5→ 13→ 4→ 14→ 6→ 12→ 3→ 15→ 7→ 11→ 2→ 16→8→ 10→ 1→ 17→ 9。 在橋面板施工完成后調整吊桿內力（第二次張拉吊桿預應力），吊桿采用單端張拉，系梁梁底為錨固端，拱頂為張拉端。 注意： 請 設計明確第一次張拉吊桿預應力值。 （三） 預應力張拉技術要求 1 預應 力張拉設備 送專業(yè)檢測單位測試校驗合格并對壓力表進行標定后方能使用，超過 6 個月須重新測試校驗、標定。 2 預應力束張拉，砼強度和齡期必須達到設計要求才能張拉。 3 清理構件端部錨墊板上的垃圾雜物，搭設好張拉操作臺。對孔道采用清水進行沖洗以清除管道內的有害材料，并且用不含油的壓縮空氣將管道內所用 積水吹出。 4 安裝錨具時應注意工作錨環(huán)與錨墊板孔對中，夾片均勻壓緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列須一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心，孔內打叉。 5 安裝張拉設備，千斤頂必須垂直于錨墊板，使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預應力束應與孔道中心線未端的切線重合。 25 6 張拉方式采用設計要求張拉，使用與預應力束（鋼筋）和張拉應力相片配的千斤頂。 7 張拉操作程序：張拉按設計施工圖規(guī)定的程序及張拉值進行。其張拉程序： 從 0→初應力（ con）→ con→持荷 2分鐘→張拉控制應 力σ con（錨固），σ con=*fpk， fpk=1860Mpa（鋼絞線）。各分級加載時必須測量各分級加載時的預應力束（鋼筋）累計伸長量，并認真作記錄。為準確測量預應力束（鋼筋） 張拉伸長值，一般采用以下張拉程序： 從 0→初應力（ con）→ con→ con→持荷2 分鐘→張拉控制應力σ con（錨固）。 8 張拉預應力束伸長值的校核： ① 預應力束張拉時，通過對預應力束伸長值的校核，可以綜合檢驗張拉力是否滿足設計要求，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力束是否有異?，F象。 ② 對設計伸長量 的修正 △ L 實 =△ L［ ES（理） /ES（實）］ 式中△ L 實 —— 實際張拉時所校核的伸長值 △ L—— 設計理論伸長值 ES 理 —— 設計提供的理論彈性模量值 ES 實 —— 所用鋼絞線復試檢測后的實際彈性模量值 ③伸長值的測量，應在建立初應力之后進行，其實際伸長值 △ L（實際）應等于： △ L（實際） =△ L1+△ L2ABC △ L1—— 從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值 26 △ L2—— 初應力以下的推算伸長值（采用相鄰級的伸長值） △ L2= con時累計伸長值 con時累計伸長值 A—— 張拉過程中錨具楔緊引起 的預應力束內縮值 B—— 千斤頂內預應力束的張拉伸長值 C—— 構件的彈性壓縮值（一般不計） 9 施加預應力注意事項： ①油泵，千斤頂，壓力表應在額定負荷下使用，不得超負荷使用。張拉設備額定負荷值為設計張拉負荷的 倍。 ②張拉時施工人員嚴禁站在預應力束的兩端，千斤頂的后面設立防護裝置。測量伸長人員應站在千斤頂側面操作。 ③張拉時應認真做好孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便順利工作。 ④如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用 YCQ— 20 型千斤頂單根張拉。 10 預應力束張拉伸長值的校驗，當實際伸長值與設計伸長值（修正后）偏差大于177。 6%時，應暫停張拉。報監(jiān)理工程師、設計，經研究分析出原因、采取措施預以調整后，才能張拉。 （四） 預應力孔道壓漿技術要求 預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般應在 24 小時內灌漿完畢。孔道灌漿漿體應采用摻入一定數量添加劑后的特殊漿體。原材料和漿體應符合下列要求： 1 水泥：宜采用硅酸鹽水泥。水泥的強度不低于 。水泥不得含有任何團塊。 27 2 外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。 3 灌 漿漿體的強度應符合設計要求，設計無具體要求時， 7 天強度不低于 30MPa,28 天強度應不低于 40MPa。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定： a) 漿體水灰比為 ～ ，一般宜控制在 。 b) 漿體泌水率最大不得超過 3％，拌和 3 小時后，其泌水率小于 2％，泌水應在 24h內重新被漿吸收。 c) 漿體流動度宜控制在 14～ 18s,拌制 30分鐘后宜控制在 50s內。 d) 通過試驗，漿體內可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于 5％。 e) 初凝時間應不小于 3h。 f) 漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應小于 35℃。 設備要求 1 攪拌設備：水泥漿拌和機應 能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉速不小于 1400轉 /分鐘。攪拌機要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的 倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應另設儲存桶，儲存桶也應設置攪拌設備，能保證邊攪拌邊壓漿。 2 壓漿設備：壓漿泵應可連續(xù)操作，對于縱向預應力管道，能以 的恒壓作業(yè)。壓漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān) 理工程師認為需要時應加以校 28 準。 3 抽真空設備（系梁采用真空壓漿）：真空泵應能提供不小于 90%真空度的抽真空能力。在真空泵前應配備空氣慮清器，防止抽出的漿體直接進入真空泵而造成真空泵的損壞。 4 所有設備在灌漿操作中至少每 3h 用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束時也應清洗一次。 壓漿 1 孔道清洗：根據實際需要，可用中性洗滌劑、皂液或清水對管道進行沖洗以清除管道內的有害材料，并用不含油的壓縮空氣將管道內所有積水吹出。 2 封錨 張拉施工完成后，切除外露多余的鋼絞線，清水沖洗，高壓風吹干，然后進行封錨。封錨可采 用無收縮水泥砂漿封錨。砂漿必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于 15 ㎜ 3 壓漿時，每一工作班應留取不少于 3 組試樣（每組為 3個 ㎜179。 ㎜179。 ㎜立方體試件），標準養(yǎng)生 28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定標準。 4 當氣溫或構件溫度低于 5℃或高于 35℃時，不得進行壓漿。如應特殊情況，事先需報針對性方案，并經監(jiān)理同意后方可實施。 5 管道壓漿必須有監(jiān)理工程師在場。 6 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。 7 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。 8 攪拌漿體使其水灰比、流動度、泌水性等指標達到技術要求的指標。 29 9 啟動真空泵抽真空，使真空度達到 ～ 并保持穩(wěn)定。 10 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸出管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。 11 灌漿工程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應的真空度。 12 待抽真空端的透明網紋管中有漿體進過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度與灌入口的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥。 13 灌漿泵繼續(xù)工作。并保持不小于 ，持壓不少于2 分鐘。 14 壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后 48h 內，結構混凝土溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。 15 具有完整的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期。水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。 九 13 標（ Y8橋）上部結構鋼管混凝土施工專項 方案 30 單獨編制、報審。 十 吊桿安裝方案 31 1 吊桿 基本情況 每 片拱肋共設置 17 根吊桿，間距 5m，采用 PES（ FD） 755 成品索，鋼絲采用 ￠ 7 鍍鋅高強鋼絲，外包雙層 PE 保護層。索體下端為固定端，上端為張拉端，錨具采用配套的 LZM755 冷鑄錨。 吊桿參數見下表： 吊桿編號 1 號吊桿 2 號吊桿 3 號吊桿 4 號吊桿 5 號吊桿 6 號吊桿 7 號吊桿 8 號吊桿 9 號吊桿 吊桿長度（ mm） 10142 13104 15665 17828 19597 20965 21941 22516 22699 成橋吊桿力（ KN） 605 827 1012 1097 1147 1173 1186 1191 1192 注：吊桿編號由拱腳向跨中。 2 安裝吊桿總體流程 A(拱肋混凝土達到齡期 7天且強度達到設計設計強度 C50的 100%后張拉系梁第二批鋼束 ) → B（拆除安裝拱肋臨時支架） → C（安裝吊桿，第一次張拉吊桿并錨固） → D（自跨中向兩端對稱拆除系梁、端橫梁支架） → E（施工橋面，復測橋面標高） → F（根據設計和施工監(jiān)控意見，調整吊桿力）。 3 安裝吊桿先后順序 5→ 13→ 4→ 14→ 6→ 12→ 3→ 15→ 7→ 11→2→ 16→ 8→ 10→ 1→ 17→ 9。 全橋吊桿 編號見下圖