系梁專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-11 00:18 本頁面
【文章內容簡介】 全站儀及水準儀對中系梁現場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工，并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。 2. 模板安裝在支架上架設兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪槽鋼，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側模。a. 模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細的模板設計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產生的各項荷載。b. 模板安裝后由測量工作人員進行結構復測工作，必須確保系梁結構各部形狀、尺寸的準確無誤。c. 模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。d. 模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。3. 鋼筋施工a. 系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現場直接安裝和綁扎。b. 鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。c. 鋼筋安裝完成后，對照設計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數量等滿足設計要求。d. 鋼筋綁扎完工后，按設計位置和標高安裝外鋼模，鋼模設對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。4. 混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。a. 砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。b. 拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。c. 水平運輸采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進行砼澆筑。d. 振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。e. 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現問題要及時采取補救措施。f. 砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿、透水養(yǎng)生。，砼強度達設計強度70%方可拆除底模。5. 拆模及養(yǎng)護當混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于7天。6. 墩系梁施工質量要求a. 澆筑混凝土時支撐承載力必須滿足設計要求。b. 混凝土做到內實外光，不得出現露筋、空洞和蜂窩麻面現象。c. 混凝土強度：保證28天強度全部達到設計要求強度。d. 鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。五、質量檢驗標準 鋼筋綁扎質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距177。5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平筋間距（mm）177。10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構件沿周邊檢查8處基礎177。10板177。3 系梁成品質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標注內按附錄D檢查32尺寸（mm）177。30尺量：長、寬、高檢查各2點23頂面高程（mm）177。20用水準儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15用全站儀、經緯儀測量縱、橫各2點2外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。六、施工注意事項1. 切實做好基坑排水工作，基坑內如果有水，要及時用水泵抽取，確?？觾葻o積水。2. 系梁墊層表面要平整密實，長度、寬度要滿
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