【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)制梁場建設(shè) 方案 15 (2)制梁臺座施工 ①制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，臺座厚度不小于 30cm。 先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度30cm 為基線，在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計間距打入一排鋼筋。 ②制梁臺座反拱設(shè)置：按照《 兩階段施 工圖紙 》， 預(yù)制 T 梁反拱度按照 15mm設(shè)置，預(yù)制箱梁按照 17mm設(shè)置。 具體參數(shù)如下 71表所示。 表 71 預(yù)制梁拱度與存期相關(guān)數(shù)據(jù)表 項目 鋼束張拉完上拱度（ mm） 存梁 30天上拱度（ mm） 存梁 60天上撓度（ mm） 存梁 90天上撓度（ mm） 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)隙龋?mm） 反預(yù)拱度建議值（ mm） 類型 位置 T梁 邊梁 中跨 15 中梁 中 跨 30m箱梁 邊梁 邊跨 13 中跨 中梁 邊跨 中跨 為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時間、收縮徐變的影響以及預(yù)計二期恒載上拱時間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺座兩邊延展。臺座反拱設(shè)置見下表 72。 表 72 臺座反拱度計算表 寧宣杭高速公路寧國至千秋關(guān)段第 X合同段 預(yù)制梁場建設(shè) 方案 16 距跨中的距離X反拱值Y（mm）距跨中的距離X反拱值Y（mm）距跨中的距離X反拱值Y（mm）距跨中的距離X反拱值Y（mm）距跨中的距離X反拱值Y（mm） 10 11 20 15 5 8 10 18 14 4 6 8 16 12 3 4 6 14 10 2 2 4 12 8 1 0 2 10 6 0 2 0 8 4 1 4 2 6 2 2 6 4 4 0 3 8 6 2 2 4 10 8 0 4 5 10 2 6 11 4 8 6 10 8 12 10 14 12 15 14 16 18 20 40m T梁底座反拱度計算計算式：Y=2+30m 箱梁底座反拱度計算計算式：Y=2+13m T梁底座反拱度計算計算式：Y=2+20m T梁底座反拱度計算計算式：Y=2+22m T梁底座反拱度計算計算式：Y=2+ ③吊裝孔的設(shè)置：按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留吊裝孔。 ④在臺座上預(yù)埋留 預(yù)制 梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔 （Ф 5cm的 PVC管） 。臺座頂面采用 10mm 鋼板，與側(cè)面 5的 槽鋼 和鋼板上安設(shè)的膨脹螺栓 焊接固定在臺座上 ，并打磨平整 。 (3)存梁臺座施工 存梁臺座同制梁臺座。 臺座 上層基礎(chǔ) ：長 *寬 *高 =21m**；下層基礎(chǔ)：長 *寬 *高 =21m**。 21m 長基礎(chǔ)最多能存放單層 15片，雙層 30片預(yù)制梁 ，存梁區(qū)基礎(chǔ)基底受力計算如表 73 所示。 表 73 存梁區(qū)基礎(chǔ)基底受力計算表 預(yù)制梁型號長度（m)基礎(chǔ)長度（m）存放間距（m)單層存放數(shù)量（片） 存放層數(shù)單片梁重量（T）最大總重量（T）臺座下層基礎(chǔ)面積（m 2)基底承受力（K pa） 備注13 21 15 220 21 15 222 21 15 2 2472 *21 * 1 40 21 7 2 *21 *2 箱梁 30 21 8 2 * 21 *2 T梁2 2mT梁荷載最大 注： 1梁場 可 存放 36片； 2梁場 可 存放 48 片 。 預(yù)制梁單層存放時直接 存放在存梁臺座上， 最多存放 2 層。 當(dāng)為雙層時，則使用 10cm*10cm 方木作為墊木，放于下層支撐點處，使得梁體重量垂直向下，防止 下層 梁體承受額外的剪力。 T梁或箱梁的邊梁存寧宣杭高速公路寧國至千秋關(guān)段第 X合同段 預(yù)制梁場建設(shè) 方案 17 放期間應(yīng)使用斜向支撐，防止傾倒。 (4)防止制、存梁臺座不均勻沉降措施 在臺座施工時我項目部將采取以下措施嚴(yán)格控制： ① 加強質(zhì)量意識，嚴(yán)格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保 臺座施工質(zhì)量。 ② 澆筑 臺座 砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點。 ③制、存梁 臺座 達(dá)到 設(shè)計強度后，在施工進度允許的條件下，對臺座實施超載預(yù)壓，在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載。 ④移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程。 ⑤在存梁過程中，布設(shè)水準(zhǔn)點高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異?；虿痪鶆虺两导觿〉那闆r及時采取措施。 ⑥建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。 1預(yù)制梁場布置 2臺大龍門吊跨徑 30m，高 9m，起重量 80T，主要用于起梁、喂梁； 1臺小龍門吊跨徑 30m，起重量 10T,主要拆、立模板、澆筑砼、張拉設(shè)備 的運輸 ； 2預(yù)制梁場布置 2臺大龍門吊跨徑 30m，高9m，起重量 50T，主要用于起梁、喂梁； 1 臺小龍門吊跨徑 30m，起重量 10T,主要拆、立模板、澆筑砼、張拉設(shè)備的運輸， 軌道坡度按 0%設(shè)計。 預(yù)制梁場的供水系統(tǒng)在梁場外側(cè)開挖一 集水井抽取，通過 揚程 不小于 30m和水壓力不小于 6KPa的高壓 水泵抽至預(yù)制場的蓄水池 （不小于16m3） 里， 在水池出水口處增設(shè)增壓泵 ， 將水增壓后 接入預(yù)制場中的供水系統(tǒng)。 養(yǎng)生采用的自動噴淋系統(tǒng) 的管道 全部埋設(shè)在排水邊溝內(nèi)，以供梁體腹板兩側(cè)混凝土的養(yǎng)護。 預(yù)制箱梁 夏季 施工時 頂面及腹腔內(nèi)采用人工寧宣杭高速公路寧國至千秋關(guān)段第 X合同段 預(yù)制梁場建設(shè) 方案 18 安設(shè)的養(yǎng)護 鍍鋅鋼管 并覆蓋 透水 土工布進行保濕 養(yǎng)護，具體方法是在管壁 上 每 60cm安裝一個噴頭 ，水閥打開后，水流自動從 噴頭上噴出霧狀水 ，供其養(yǎng)護；冬季施工則采用 電加熱 蒸 氣 養(yǎng)生設(shè)備進行 養(yǎng)護 ，具體方法是使用彩條布制作梁體養(yǎng)護罩，將梁體包裹嚴(yán)密，在通過 電加熱 蒸氣養(yǎng)護 設(shè)備將養(yǎng)護蒸氣 管 將 蒸氣 輸送到 養(yǎng)護罩 內(nèi)對梁體 進行養(yǎng)護 。預(yù)制 T 梁 夏季 施工時頂面同樣采用人工安設(shè)養(yǎng)護 鍍鋅鋼管 并覆蓋透水 土工布進行保濕養(yǎng)護 。梁體 腹板兩側(cè) 腹板 采用 懸掛養(yǎng)護 鍍鋅鋼管管 進行養(yǎng)護 ，具體施工方法是將養(yǎng)護用的 鍍鋅鋼管 懸掛在梁體 兩側(cè)外露鋼筋上， 并固定牢固后，通水保濕養(yǎng)護 ；冬季施工則采用 電加熱 蒸氣 設(shè)備進行 養(yǎng)護。 場地內(nèi)橫向采用 2%人字坡將水匯集至縱向排水支溝內(nèi)，在通過橫向排水溝，將水匯集至縱向主排水溝內(nèi)，主排水溝按照縱向 2%的坡度將水排出場外。 排水溝布置：在平面位置上，預(yù)制場縱向排水 的主排水溝做成 30cm 30cm矩形， 臺座區(qū)域兩側(cè)的排水溝做成 20cm 20cm矩形，與橫向排水溝 20cm 20cm相連，排水方向按地勢排水，按照梁場縱坡方向 將 1梁場 廢 水通過 主 排 水溝排 至 K21+817 浪 溪塔大橋 0臺下 即 津東河內(nèi)，2梁場 廢水通過 主排水溝 排至 K25+115 蓋板涵 內(nèi) 。 排水溝施工：先施工兩側(cè)的縱向主排水溝，按設(shè)計對水溝進行開挖后，用 “ 12”的墻，墻體用砂漿抹面，在溝底鋪砌 5cm 厚砼進行硬化。水溝沿主線縱向做 %的坡度，再同時按照設(shè)計施工臺座區(qū)域內(nèi)的縱向和橫向排水溝構(gòu)成排水系統(tǒng)。 本標(biāo)段 電源從 附近 的高壓電路線引入 ， 在預(yù)制梁場 左 側(cè)紅線外 （ 1梁場設(shè)置在 K21+500 的左側(cè)紅線外， 2梁場設(shè)置在 K25+020 左側(cè)紅線外 ） 架設(shè)三相五線供電線路，并配備有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。梁場運輸、起重設(shè)備來往頻繁 ，場內(nèi)電纜均采用 預(yù)埋Ф 150鋼管的 埋地式，在地勢低洼寧宣杭高速公路寧國至千秋關(guān)段第 X合同段 預(yù)制梁場建設(shè) 方案 19 處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過 30m，充分保證拖地電纜 30m內(nèi)工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護。 預(yù)制場龍門吊供電采用鋪設(shè)支架式絕緣鋁板線架，配固定式滑槽電源觸頭。 所有的電器設(shè)備均按照安全生產(chǎn)的要求進行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿過。 標(biāo)志標(biāo)牌 的布置 (1)在梁場入口處設(shè)置進場須知警示牌、管理機構(gòu)及管理人員和監(jiān)督電話牌、梁場平面布置圖、梁場工藝流程 圖、梁場危險源發(fā)布牌、梁場單元預(yù)警牌、消防保衛(wèi)制度牌、文明施工管理制度牌、梁場消防安全平面布置圖、梁場安全操作規(guī)程牌等。 (2)在各種作業(yè)區(qū)設(shè)置對應(yīng)的標(biāo)識牌，具體位置為并列于 梁場 兩側(cè)，呈一字型布置。 (3)在梁場內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標(biāo)志。 (4)在梁場內(nèi)設(shè)置環(huán)境保護，水土保持宣傳標(biāo)示牌 必要的施工輔助設(shè)施 (1)自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施 自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、 透水 土工布等。 養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置自 動噴淋養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通， 臺座中間兩側(cè)各布置一個三通，即一個臺座布置四個三通， 作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在 T梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。 (2)電加熱 蒸 氣 養(yǎng)生系統(tǒng)布置 電加熱 蒸 氣 養(yǎng)護設(shè)施由 電加熱養(yǎng)護鍋爐 、 蒸氣 養(yǎng) 管道、養(yǎng)護罩、運輸移動設(shè)備的小車 和監(jiān)測儀器組成。蒸養(yǎng)罩采用輕型型鋼框架和防水高密度無紡布組成。 (3)其他設(shè)施 寧宣杭高速公路寧國至千秋關(guān)段第 X合同段 預(yù)制梁場建設(shè) 方案 20 由鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚 1 個，移動鋼筋棚立柱采用Φ 20cm鋼管，用 I12 槽鋼焊接相連，頂部搭設(shè)鐵皮做頂蓋。鋼筋棚每個立柱下均焊接多向滑輪 1 個，便于人工移動鋼筋棚 。 在鋼筋加工場地內(nèi)增設(shè)一套 小型 庫房，用于存放施工機具、錨具夾片、水泥、外加劑等，按照不同材料設(shè)置不同的隔離間，以便不同物品分開存放，互不干擾，方便管理和取用。 輔助生產(chǎn)區(qū)的布置 制梁區(qū)、存梁區(qū)施工以及 縱向 便道 最小 凈寬為 5m，施工便道 設(shè)置不小于 20cm 厚碎石，采用不小于 20cm厚的 C20水泥混凝土進行硬化。 場外便道：路基左側(cè) 便道→預(yù)制梁場施工便道→施工現(xiàn)場。 預(yù)制梁砼采用拌和站集中拌制，用罐車運至施工現(xiàn)場。預(yù)制梁場的主要材料如鋼筋、砼、波紋管、鋼絞線等均從拌和站、施工現(xiàn)場及材料供應(yīng)商運輸至梁場。 污水處理設(shè)施布置 預(yù)制梁場在 K21+600、 K25+115 處路基主線右側(cè)設(shè)置尺寸 ，深 ，制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側(cè)主排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池凈化后通過 K21+817 浪溪塔大橋 0臺排到津東河內(nèi)， 2梁場排水通過 K25+115 蓋板涵排出路基紅線外。 沉淀池定期組織人員清理，務(wù)必達(dá)到凈化效果。 生活辦公區(qū) 1梁場生活辦公區(qū)布置在 K21+510左 側(cè) ，駐地寬度是 20m，長度是56m，占地面積 1120m2； 2梁場生活辦公區(qū)就近租用當(dāng)?shù)孛穹浚?詳細(xì)布置見附圖所示。 梁場管理 梁場采用封閉式管理，封閉式圍墻采用通道式圍欄。大門采用彩鋼式大門，進場道口兩側(cè)用鋼管圍護（護欄防護統(tǒng)一采用Ф 48mm 鋼管硬質(zhì)防護，護欄上橫桿離地面高度為 , 下橫桿離地面高度為 ,寧宣杭高速公路寧國至千秋關(guān)段第 X合同段 預(yù)制梁場建設(shè) 方案 21 立桿為 4m設(shè)置一道，同時采用紅、白反光漆刷上安全警示色），大門處采用門衛(wèi)管理制度管理，值班室一律為彩板房； 梁場生產(chǎn)區(qū)合適位置設(shè)至少 3個 7m高的立桿，便于安裝高清監(jiān)控攝像頭。梁場照明采用燈塔式照明 。 鋼筋加工、波紋管加工場布置占據(jù)場地大部分區(qū)域，采 用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房， 單 個 廠房尺寸： 50m 30m， 60m 30m 本標(biāo)段梁場共計 2 個鋼筋加工廠房 。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和半成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。 預(yù)制梁鋼筋制安在胎膜上進行，綁扎完畢后，使用龍門吊通過橫梁將骨架吊至制梁臺座上，保證鋼