【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 抵抗矩； Mmax－板面最大彎矩設(shè)計(jì)值；I=1/12bh3=1/12100064=108000mm4W=1/6bh2=1/6100062=6000mm3σmax=894000/6000=149N/mm2 f=215N/mm2，滿足要求；滿足要求。② 面板撓度驗(yàn)算Vmax= / 100EI [v] = l / 250式中： Vmax 板的計(jì)算最大撓度； q 新澆混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值； ；鋼材的彈性模量，取E=200 GPa Vmax= / 100EI=*10^3*^4/(10020010^9108000*10^12)=1174/2160000= [v] = l / 250=滿足要求。③ 模板次肋驗(yàn)算次肋采用[10槽鋼，槽鋼豎放，、槽鋼截面面積A=；I=198cm4；W=39660mm3作用于次肋的線荷載為：q==剪力圖彎矩圖分析結(jié)果：次肋最大剪力F= 次肋最大最大彎矩Ｍmax=*m彎曲應(yīng)力：σmax=1780000/39660=＜f＝200MPa滿足要求。滿足要求。④ 模板主肋驗(yàn)算主肋材料為2[12槽鋼，此時(shí)作用在主肋上的荷載為次肋傳遞的集中荷載, 支座是對(duì)拉螺桿處的支點(diǎn)。，單根槽鋼截面面積A=；I=；W=61700mm3內(nèi)力計(jì)算結(jié)果：， kN*mmσmax=4050000/（2*61700）=＜f＝200MPa滿足要求。滿足要求。說明：由于主肋和次肋的實(shí)際應(yīng)力均遠(yuǎn)小于鋼材的許用應(yīng)力，故在此不對(duì)主楞、次楞的撓度進(jìn)行驗(yàn)算。 混凝土工程本分項(xiàng)工程詳細(xì)內(nèi)容詳見本項(xiàng)目《混凝土專項(xiàng)施工方案》，此處僅對(duì)部分控制性要點(diǎn)進(jìn)行說明。、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理1） 在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員到自有拌合站與商混站，對(duì)混凝土攪拌站的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。需對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行記錄：序號(hào)內(nèi)容備注1混凝土出廠和入泵溫度2混凝土出廠和入泵前塌落度5核對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)料單包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位6簡(jiǎn)易混凝土和易性檢查記錄（1）粘聚性的檢查方法：是用搗棒在已經(jīng)坍落的拌合物一側(cè)輕輕地敲一下，如果輕敲之后拌合物保持整體，漸漸下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分崩裂或者石子離析，也就是表明粘聚性差；（2）保水性的檢查方法：是當(dāng)坍落筒提起后，如果有比較多的稀漿從底部析出，而拌合物因?yàn)槭{骨料外露，也就說明保水性差；如果坍落度筒提起后沒有稀漿或者僅僅只有少量稀漿從底部析出，就說明拌合物含漿飽滿，表示保水性好；2） 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)將混凝土退回?cái)嚢枵?，不得再用?） 對(duì)到場(chǎng)的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄，不符要求的混凝土應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫。4） 入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車輛的20%測(cè)量，坍落度每5輛車測(cè)一次。5） 現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。6） 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)天泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮?；炷灵_盤根據(jù)罐車數(shù)量先開一臺(tái)泵車，統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系，并且不同時(shí)間段的配比關(guān)系也也要適當(dāng)調(diào)整?；炷灵_盤先從承臺(tái)角部開始，等澆筑正常時(shí)再?gòu)倪吷祥_始以免混凝土流淌面過大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間。 、混凝土泵送承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，采取以下措施以避免出現(xiàn)堵管現(xiàn)象：1） 在泵送潤(rùn)滑水泥砂漿前，先泵送適量水，以便濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁，泵送至承臺(tái)旁邊排水溝；2） 經(jīng)泵送清水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，選用水泥凈漿潤(rùn)滑輸送泵，泵入制作的料斗內(nèi)，泵送完成以后運(yùn)出承臺(tái)，用做地面硬化或者作為廢料處理，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用；3） 開始泵送時(shí)，混凝土泵必須處于勻速緩慢運(yùn)行并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送；、混凝土澆筑與振搗1） 混凝土澆筑遵循“平面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂”。每層混凝土厚度300400mm，混凝土下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免混凝土分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件和模板。2） 為保證振搗密實(shí)，2m厚度以下承臺(tái)澆筑時(shí)每個(gè)澆筑點(diǎn)處配備4臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2臺(tái)振搗器；厚承臺(tái)每個(gè)澆筑點(diǎn)位置配置10臺(tái)插入式振搗器，高度上分3個(gè)點(diǎn)布置（上面、底面、中間設(shè)置三個(gè)點(diǎn)，共計(jì)5個(gè)點(diǎn)），每個(gè)點(diǎn)設(shè)置2臺(tái)振搗器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。3） 插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，（300mm～400mm）。4） 混凝土表面處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，保溫層。防止混凝土表面失水開裂。5） 采用二次振搗二次抹面工藝，施工時(shí)具體作法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器；第二次振搗，根據(jù)實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出的混凝土出機(jī)后坍落度損失到30~50mm時(shí)，作為進(jìn)行第二次振搗最后時(shí)間，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)用振搗器按第一次振搗順序進(jìn)行第二次振搗，二次振搗的時(shí)間應(yīng)控制在上述測(cè)的時(shí)間內(nèi)，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產(chǎn)生振動(dòng)破壞與鋼筋的結(jié)合，使混凝土出現(xiàn)早期破壞。在第二次振搗后，立即用鐵滾子在混凝土表面進(jìn)行碾壓趕漿，用刮杠將板面混凝土找平，然后在用木抹子進(jìn)行第一次抹面；第二次抹面在混凝土終凝前用手指按稍軟，抹子能抹光時(shí)進(jìn)行。6） 清理堵泵時(shí)泵管中的混凝土?xí)r，應(yīng)采用接料盆，否則必須清理出殘留混凝土。、泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至模板底。澆筑時(shí)，將泌水趕到一側(cè)，在用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。承臺(tái)混凝土澆筑泌水處理示意圖、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。、混凝土表面標(biāo)高的控制表面標(biāo)高控制采用在承臺(tái)內(nèi)5m5m間距立鋼筋，鋼筋采用C30，并與鋼筋支架主梁焊接牢固，在鋼筋上打承臺(tái)頂標(biāo)高，進(jìn)行控制混凝土表面標(biāo)高。、混凝土振搗時(shí)間控制振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。、現(xiàn)場(chǎng)試塊制作為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。1） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理。2） 因部分承臺(tái)混凝土一次澆筑量超過1000m3，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊每200m3取樣一組，標(biāo)養(yǎng)試塊一組3個(gè)；同條件養(yǎng)護(hù)十塊根據(jù)規(guī)范要求，每個(gè)工程每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土同養(yǎng)試塊不得少于3組，不宜少于10組，同條件試塊一組3個(gè)。3） 抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)、坍落度及抽檢時(shí)間等情況，必須具有可追溯性。4） 標(biāo)養(yǎng)試塊放至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，同養(yǎng)試塊制作試塊籠放至現(xiàn)場(chǎng)。、承臺(tái)混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。1) 降低混凝土入模溫度混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃。可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。攪拌水泥需提前7天入庫儲(chǔ)備，以降低水泥溫度。2) 加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加外加劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層土工布，然后覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。保溫措施見下圖，保溫層材質(zhì)采用草袋。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25℃，還應(yīng)增加保溫層數(shù)厚度，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取增加保溫層的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。承臺(tái)保溫措施、澆筑過程中應(yīng)急措施1) 泵機(jī)當(dāng)天泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時(shí)，即時(shí)停止該天泵的使用，停止預(yù)拌混凝土供應(yīng)。將故障天泵移動(dòng)到不影響現(xiàn)場(chǎng)布置的區(qū)域，將備用天泵移動(dòng)到原故障天泵位置，恢復(fù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)，繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。馬上安排專職機(jī)修工對(duì)壞泵進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。2) 振動(dòng)棒和振搗器現(xiàn)場(chǎng)配置備用振動(dòng)棒和振搗器；振動(dòng)棒、振搗器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將振動(dòng)棒、振搗撤離工作面，將備用振動(dòng)棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)；馬上安排專職機(jī)修工對(duì)振動(dòng)棒、振搗器進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3) 施工用電方面當(dāng)混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時(shí)，值班電工立即進(jìn)行線路的轉(zhuǎn)換，換接備用線路；如果兩條線路全部停電，發(fā)電機(jī)就立即進(jìn)入工作狀態(tài)，保證電力供應(yīng)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要確保隨時(shí)有一個(gè)的持證電工預(yù)備。4) 防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)，預(yù)告有較大風(fēng)時(shí)，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對(duì)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。在承臺(tái)混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時(shí)段澆搗混凝土，保證混凝土連續(xù)澆搗順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機(jī)具的使用。當(dāng)天氣臨時(shí)變化而將下大雨時(shí)，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗。雨季混凝土施工中，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比?，F(xiàn)場(chǎng)四周及道路，倉庫和機(jī)棚要做好排水，防止受淹。對(duì)現(xiàn)有水溝進(jìn)行清理。雨季施工期間，勞動(dòng)力應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)籌安