【文章內(nèi)容簡介】 螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑 4 螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá) 到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)境與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（ P為螺距） （ 3） 鋼筋籠制作好后，如果使用檢測方法是聲測樁，在制作鋼筋籠的同時應(yīng)在其上正確安裝聲測管，聲測管固定前同樣要求進(jìn)行試連接，然后作上標(biāo)記，根據(jù)設(shè)計要求，聲測管底部應(yīng)埋設(shè)到樁底，頂部高出樁頂 30cm，接頭采用螺紋連接，埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封，聲測管隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并用 鐵 絲 16 從底到頂綁扎在鋼筋籠加勁箍鋼筋上，下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止砼進(jìn)入。 （ 4） 鋼筋籠安放要牢固，采取切實可行的措施，以防鋼筋籠 在混凝土澆注過程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。施工中采用 4根帶吊環(huán)的螺紋鋼筋，一端焊接在鋼筋骨架上，上端用鋼管伸入吊環(huán)中懸掛鋼筋籠，鋼管焊接在鋼護(hù)筒上。 （ 5） 鋼筋籠外側(cè) 綁扎滾輪式墊塊進(jìn)行鋼筋籠定位，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 。注意超聲波檢測管的設(shè)置，按設(shè)計圖紙要求辦理。 樁徑大于 1m而小于 ，安裝三根聲測管，呈等邊三角形埋設(shè)， 樁徑大于等于 ，安裝四根聲測管，呈正方形埋設(shè)，對稱布置。 鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工棚中制作，根據(jù)樁長，分段綁制用吊機(jī)吊上特制拖車。 （ 6） 應(yīng)檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直 放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠要在清孔結(jié)束后及時放入孔內(nèi)，入孔后的位置準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，并牢固定位（設(shè)置防浮鋼管支撐，并與鋼護(hù)筒連結(jié)） （ 1）導(dǎo)管插入： 導(dǎo)管用直徑 30cm 的鋼管，壁厚 4mm，每節(jié)長 ～ ，最下節(jié)長 ，配 1～ 2 節(jié)長 1～ 短管，由法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈墊密封防水?；炷翝沧⑵脚_由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗。混凝土由進(jìn)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。 （ 2）第二次清孔 ： 在第一次清孔達(dá)到要 求后，因安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底可能有沉渣，故在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔時用 正 循環(huán)法清碴。清孔合格時，泥漿應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)方可灌注混凝土： 孔底泥漿 相對 密度~；黏度： 17～ ；含砂率：＜ 2%；膠體率 98%，樁底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，當(dāng)樁底為硬中風(fēng)化或微風(fēng)化時，沉渣厚度控 制在 5cm 以內(nèi)；當(dāng)樁底為強(qiáng)風(fēng)化或其他巖層時，沉渣厚度控制在 10cm 以內(nèi)， 然后立即進(jìn)行水下混凝土澆注。 17 表 （挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 規(guī)定值或允許偏差 鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計樁徑 傾斜度(%) 鉆孔＜ 1% 孔深（ m） 摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 鉆孔樁 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤ ，≤ 200； 對樁徑＞ ＞ 40m或土質(zhì)較差的樁，≤ 300 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時≤ 50 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度： ～ ；黏度： 17～ ；含砂率：＜ 2%；膠體率 ： 98% 選自《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502020） (3)水下混凝土的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 灌注混凝土前，宜采用相對密度小于 的優(yōu)質(zhì)泥漿循環(huán)置換孔內(nèi)泥漿。 ② 采用攪拌站拌制混凝土?xí)r，材料的儲備應(yīng)滿足一根樁連續(xù)灌注的需要。 ③ 首批混凝土灌注時，宜采用大、小儲料斗同時儲料，儲料的出口應(yīng)能方便快捷地開啟或關(guān)閉，儲料斗的體積應(yīng)大于或等于首批混凝土的體積，并應(yīng)滿足混凝土能完全充滿導(dǎo)管連續(xù)灌注的要求。 （ 3）混凝土要求： 混凝土 中的粗集料的 最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6~1/8 和 鋼筋凈距的1/4， 同時不應(yīng) 大于 ， 細(xì)集料采用 級配良好的中砂。 當(dāng)樁直徑 D 小于 時， 坍落度 宜 為 180～ 220mm；當(dāng)樁直徑 D大于等于 ，坍落度宜為 160~200mm （ 4）灌注樁基混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求執(zhí)行： ① 第二次清孔泥漿比重，沉渣厚度達(dá)到要求后。進(jìn)行減壓，具體操作為：將導(dǎo)管用吊車提起后緩慢下放到導(dǎo)管頂面與孔內(nèi)水位齊平，使導(dǎo)管內(nèi)泥漿急劇向外溢出。待導(dǎo)管內(nèi)泥漿外流速度緩慢時，再慢慢上提導(dǎo)管后將導(dǎo)管沉入孔底。如此反復(fù)操作直至導(dǎo)管內(nèi)水位不再向外劇烈溢出，使導(dǎo)管內(nèi)外水頭保持一 致。 ② 灌注混凝土?xí)r先灌首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能 18 量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度大于 1m； 首批混凝土計算式如下： V=π D2/4(H1+H2)+ π d2/4h1 式中： V— 灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3） D— 樁孔直徑（ m） H1— 樁底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ～ H2— 導(dǎo)管初次埋置深度（ m） d— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） h1— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需要的高度（ m） h1=HWrw/rc 式中： HW— 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m） rw— 樁孔內(nèi)水或泥漿的重度 (11KN/m3) rc— 混凝土拌合物的重度 ,取 24KN/m3 得首批砼與的 Hw 關(guān)系計算式（ H1 取 ,H2 取 ） φ 120 鉆孔灌注樁 V≥ + φ 130 鉆孔灌注樁 V≥ + φ 150鉆孔灌注樁 V≥ + φ 160 鉆孔灌注樁 V≥ + φ 180 鉆孔灌注樁 V≥ + ③ 混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過 15min，在整個澆注過程中 ，導(dǎo)管在混凝土中埋深 2～ 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高 1m。水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑采用 30cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo) 管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，如果遇到上提吃力的情況，可采用邊旋轉(zhuǎn)邊上提的方式，上提時用力慢速均勻。導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口灌注平臺上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 ～ 19 ，導(dǎo)管頂部的貯 料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 以上，施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐均勻下放。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2~6m。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。為了防止鋼筋籠上浮，灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部 4m 以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。 ④ 每根導(dǎo)管的水下砼灌注工作，混凝土罐車 除計算需要補(bǔ)方的以外，其余應(yīng)全部到達(dá)施工現(xiàn)場，即使不能全部到達(dá)也要確保未到達(dá)的車輛處于正常的行進(jìn)狀態(tài)，且離工地的距離滿足混凝土連續(xù)灌注的時間要求。水下混凝土的灌注應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高 ～ 左右的樁頭。 ⑤ 在樁基混凝土灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m 以上），要保證泥漿全部排出?；炷帘仨氝B續(xù)灌注，以免中途停頓造成斷樁事故。 （ 5）樁基 檢測 砼灌注樁完畢后清除樁頭砼，進(jìn)行樁位恢復(fù)測量檢驗， 被檢 樁基砼 齡期應(yīng)有14d 或混凝土強(qiáng)度 至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%且不小于 15MPa 時 ， 可進(jìn)行聲測管檢測或小應(yīng)變檢測。 （ 6）施工技術(shù)措施 ① 在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，避免出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 ② 制定有效的防坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆的技術(shù)措施。 ③ 鉆孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時，則停止作業(yè) ,采取措施后再施工。 ④ 及時將清出的 泥漿 運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。 ⑤ 灌注水下混凝土?xí)r，杜絕導(dǎo)管出口高出混凝土面，設(shè)專人不斷測量導(dǎo)管埋置深度和管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。 ⑥ 在澆注混凝土過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免 20 形成高壓氣囊，擠出法蘭節(jié)間的橡膠墊圈而使導(dǎo)管漏水。 ⑦ 澆注過程中如實填寫施工記錄。 （ 7） 水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管采用 直徑 30cm 的鋼管 ，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行 水密承壓 試驗（水密、承壓、接頭抗拉）， 嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗 的水壓不小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力 Pmax 的 倍。 Pmax 可按下式計算： Pmax=(ㄚ cHcmaxㄚwHw） 公式中： Pmax—— 導(dǎo)管可能受 到 的最大內(nèi)壓力 （ kPa）； ㄚ c—— 混凝土 拌合物的重度 容重 （ 取 24KN/m3） ； Hcmax—— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度 （ m） ， 以 導(dǎo)管全長 或預(yù)計的最大高度計 ， ㄚ w—— 樁 孔內(nèi)水或泥漿 的 重 度（ KN/m3）； Hw—— 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 （ m） 。 合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，如果遇到上提吃力的情況，可采用邊旋轉(zhuǎn)邊上提的方式，上提時用力慢速均勻。 （ 8）每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，混凝土罐車除計算需要補(bǔ)方的以外，其余應(yīng)全部到達(dá)施工現(xiàn)場，即使不能全部到達(dá)也要確保未到達(dá)的車輛處于正常的行 進(jìn)狀態(tài)，且離工地的距離滿足混凝土連續(xù)灌注的時間要求。水下混凝土的灌注應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間。 （ 9）技術(shù)人員應(yīng)對 沖 孔灌注樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理。采用混凝土試壓試件和超聲波，對每根樁基的質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能隱蔽。 坍孔 在 沖 孔過程中，如果出現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣明顯增加，而進(jìn)尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔， 沖 孔就無法進(jìn)行，易造成掉鉆，埋鉆事故。 引起坍孔的 原因： (1)成孔速度太快，泥漿護(hù)壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到 21 可靠的護(hù)壁的作用； （ 2）護(hù)筒深度不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內(nèi)水壓力下產(chǎn)生漏水； （ 3）鉆機(jī)直接觸及護(hù)筒，由于振動使孔口坍塌。 事前預(yù)防措施： （ 1）提高泥漿質(zhì)量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質(zhì)是粉質(zhì)砂土或亞粘土應(yīng)增加粘土來制漿； （ 2）增加護(hù)筒的埋置深度，確保使護(hù)筒底端不漏漿，孔內(nèi)水壓力大于孔外，增加孔壁側(cè)壓力。 事后處理辦法： （ 1）如果發(fā)生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差， 能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時，當(dāng)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并立即回填 沖 孔，重新埋設(shè)深埋護(hù)筒，并將護(hù)筒周圍土夯實填密實重新 沖 孔。 （ 2） 若 發(fā)生孔內(nèi)坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實后再進(jìn)行 沖進(jìn)。 縮孔 產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計孔值現(xiàn)象稱為縮孔，縮孔產(chǎn)生鋼筋籠保護(hù)層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。 產(chǎn)生原因： （ 1）鉆機(jī)補(bǔ)焊不及時，嚴(yán)重磨損的 沖錘沖 出的比設(shè)計樁徑稍小。 （ 2） 沖 進(jìn)土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 （ 3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂 周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。 （ 4）孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導(dǎo)致局部對孔壁土層失穩(wěn)坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。 事前預(yù)防措施： （ 1）經(jīng)常檢查 沖錘 尺寸，并督促施工單位及時補(bǔ)焊或更換鋸齒，有軟素土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿。 （ 2）清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導(dǎo)致縮徑產(chǎn)生。 22 沖孔偏斜 現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設(shè)計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會使鉆孔灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，以造成樁的承載力小于設(shè)計要求。 形成原 因： （ 1）樁機(jī)本身未豎直，平臺未水平。 （ 2）擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。 （ 3）鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。 （ 4）在 沖 孔過程中遇大孤石或探頭石。 (5)樁錘遇到傾斜的巖層面 , 當(dāng)上層較軟下層較硬時 , 樁錘下落后自然會出現(xiàn)“ 叩頭現(xiàn)象 ”, 從而造成偏孔 事前預(yù)防措施： (1)檢查沖繩、鉆架的 垂直度，不符合要求，及時調(diào)整。 (2)加 大樁機(jī)支撐面積，使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證樁機(jī)水平臺水平。 事后處理方法： (1)孔內(nèi)回填片石后 , 再次沖孔 , 同時控制樁錘下落過程中鋼絲繩的松緊程度 , 盡量避免樁錘出現(xiàn)叩頭現(xiàn)象 卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼