【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以確保接頭長(zhǎng)度，被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折，同一規(guī)格、同一工藝、且不超過 500 個(gè)隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件試驗(yàn)，合格后方能使用。施工要求：鋼筋下料采用切割機(jī)，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機(jī)必須用水性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋絲頭加工時(shí)逐個(gè)檢查絲頭質(zhì)量，通環(huán)規(guī)能全部順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長(zhǎng)度不大于 3 倍螺距，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的一半。已檢驗(yàn)合格的絲頭帶 上保護(hù)帽，及連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。 鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一倍的螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。并用油漆作好標(biāo)記。鋼筋的品種和質(zhì)量證明書必須附和設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。連接套出廠合格證件齊全。絲頭加工記錄及接頭連接檢查記錄齊全。接頭試驗(yàn)報(bào)告達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 接頭位置及數(shù)量附和設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。加工完的鋼筋絲頭，檢查合格后用連接接前，進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工 。 A、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 B、底板、頂板、梁鋼筋綁扎，在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線、軸線、柱的位置線，門洞口的平面位置，底板采用工字型φ 22 鋼筋焊接馬蹬，蹬腿間距 1000，底腳長(zhǎng) 400，馬凳間距 800mm，集水坑處分層設(shè)置馬凳，馬凳底腳焊接止水鋼片。馬凳如圖： 鋼筋接頭采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為 鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該段內(nèi)，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋同截面積不得超 過 50%，綁扎時(shí)，鋼筋全部扎牢，以免產(chǎn)生位移。 C、地下室墻體的鋼筋綁扎，先外墻后內(nèi)墻，先縱墻后橫墻，墻體鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度按圖紙及規(guī)范施工，鋼筋搭接處中心和兩端扎牢，接頭相互錯(cuò)開，占同截面鋼筋截面面積的 50%，并注意墻體與端柱加強(qiáng)柱的連接，綁扎時(shí)符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)角處、接點(diǎn)處符合設(shè)計(jì)和抗震要求，交叉點(diǎn)全部扎牢。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁、柱端的箍筋加密區(qū)。墻板雙側(cè)鋼筋間距采用φ 12 U字型鋼筋焊接支撐固定兩排鋼筋間距，支撐間距不大于 600mm。梅花布置。 D、頂板鋼筋綁扎時(shí)，避免上筋踩彎，保證上下鋼 筋間距，采用頂板厚 179。 150的鋼筋馬凳， φ 18間距 500，柱接頭不應(yīng)在同一平面，接頭相互錯(cuò)開，接頭間距尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 E、保護(hù)層： 鋼筋的保護(hù)層用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，柱及底板側(cè)筋綁扎帶 22鉛絲的保護(hù)層墊塊。 鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊明細(xì)表 序號(hào) 部位 保護(hù)層厚度（ mm） 墊塊形式 1 底板 迎水面 40 細(xì)石混凝土墊塊 2 梁 25 細(xì)石混凝土墊塊 3 柱 30 細(xì)石混凝土綁絲墊塊 4 墻 地下外墻 內(nèi)側(cè) 20 細(xì)石混凝土綁絲墊塊 外側(cè) 50 細(xì)石混凝 土綁絲墊塊 內(nèi)墻 15 細(xì)石混凝土綁絲墊塊 5 樓板 底部鋼筋 15 細(xì)石混凝土墊塊 上部鋼筋 15 成品鐵馬凳 6 梁側(cè)壁 按 03G1011 F、地下室外墻壁所有綁扣朝向里面，避免扎破防水層，也符合施工和防水混凝土要求。八字扣布置，控制鋼筋順風(fēng)傾斜。 G、填充墻墻體拉墻筋、壓頂板帶、構(gòu)造柱與頂部錨固鋼筋，采用植筋法施工。 模板工程： 本工程基礎(chǔ)工程以木模拼裝為主，墻模、頂板模 ， 每 6 層更換一次共 二 層， 施工前向班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)施工工藝、施工重點(diǎn)有全面的了解，并清楚 質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)。 ： A、底板外模由永久性墻體代替同底板高度，梁為一次澆筑混凝土，澆筑完底板初凝前澆筑上翻梁部分，支設(shè)梁模，采用木模拼裝，支設(shè)時(shí)采用 φ 12 鋼螺旋 對(duì)拉螺栓加混凝土支撐控制截面，保證墻、梁的截面尺寸，模板加設(shè)鋼管架支撐，保證模板的穩(wěn)定性，支模時(shí)，拉線調(diào)直。 B、梁底板與側(cè)板宜用企口縫連接，梁高大于 750mm 的側(cè)板需加穿墻螺栓。螺栓通過鋼板墊、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為 600mm，豎向排距視梁的高度確定。 C、地下室外墻采用木模板拼裝，減少了模板拼縫，模板間 縫，用海綿條來彌補(bǔ)，組裝前在模板上粘貼海綿條，墻兩側(cè)模板用焊有 30mm厚止水片的鋼螺栓連接件連接，（詳 05J2A94） .尺寸同墻厚，對(duì)拉螺栓 350厚墻螺栓長(zhǎng) 900,250厚墻螺栓長(zhǎng) 800，螺栓間距 600 梅花布置。墻面尺寸采用焊有止水片的 φ 12 鋼筋做支撐， 支撐外側(cè)模板加斜撐，保證墻體模板的垂直度和剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、整體性，支撐時(shí)應(yīng)檢查墻體邊線尺寸。模板應(yīng)刷隔離劑。 D、頂板模板設(shè)計(jì)：現(xiàn)澆頂板采用模板早拆體系，提高施工進(jìn)度。由于工程的特點(diǎn)，決定采用定型 1200179。 2400 尺寸的光面木模板，支撐用扣件式鋼管腳 手架， 可以調(diào)節(jié)高度，用 50179。 100 方子作龍骨，在龍骨上滿鋪木模板，木模板與龍骨之間用鐵釘釘牢，模板之間拼縫用海綿條粘牢，即平直，拼縫又嚴(yán)密。模板下次龍骨用 50179。 100 方木，間距為 600，次龍骨下主龍骨用 100179。 100 木方，間距 1200，次龍骨不要頂住墻或梁，且要比墻、梁收進(jìn) 30mm，便于先拆墻、梁側(cè)模。 E、異型柱子支模前，按墨線校正鋼筋位置，訂好壓腳板，轉(zhuǎn)角部分采用企口縫型式連接要牢固，柱模采用拼裝成型再吊起安裝在柱筋骨架上，加固用定型卡具與架體相連接，形成牢固可靠的連接。 F、對(duì)地下室的柱與墻壁處的 支模采用木模板，模板長(zhǎng)度為軸線柱子之間凈距，在施工縫的接頭處理時(shí)，保證其根部柱的幾何尺寸不變，陰陽角方正，接 頭順直。 G、在梁的支模工藝中，充分考慮其變化，防止產(chǎn)生變形。 H、地下室水平施工縫地下二層基礎(chǔ)以上 600 留置導(dǎo)墻，地下一層 外墻 600設(shè)水平施工縫。 A、板梁底模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。 B、梁、柱側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 C、考慮到模板的周轉(zhuǎn)，板底?？刹扇〔鸷笤偌釉O(shè)部分支撐的措施。梁底模必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定拆 除。 D、為延長(zhǎng)模板的使用壽命，拆模時(shí)禁止野蠻施工，用力拉撬模板，損壞混凝土及模板，也為了避免安全事故的發(fā)生。 E、拆模后應(yīng)及時(shí)清除模板上的污物，并刷隔離劑，分類堆放，以備再用。（具體詳見模板施工方案） 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土， 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠合格證，按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。本工程混凝土采用泵送工藝。 根據(jù)本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，并采用泵送的特點(diǎn)，其配合比必須提 前由試驗(yàn)室試配確定。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，混凝土采用泵 送工藝。地下室部分為 48 米象泵，地面以上混凝土輸送泵選用一臺(tái)方圓牌 HBT80 型，混凝土輸送管為無縫鋼管，水平管鋪至澆筑地點(diǎn)，以利擴(kuò)大澆筑范圍，不留死角。 為保證可泵性，可采取： a 摻緩凝減水劑、泵送劑，延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。 b 根據(jù)泵每小時(shí)出灰量，采用合理布管方式，計(jì)算出分段的寬度和分層厚 度，以便合理有效的布置輸送管道。具體布管方式在具體施工時(shí)確定。 、振搗 混凝土的澆筑必須在對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，各項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)要求后，方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的積水 、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，當(dāng)連續(xù)澆筑時(shí)，要避免混凝土積水過多，以免影響抗?jié)B要求。在澆筑出料口處，每隔 4 小時(shí)測(cè)定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 A、地下室底板應(yīng)連續(xù)澆筑，并在距底板上皮 600mm 高的墻體處留水平施工縫，澆筑上部墻體時(shí)，首先填以 50— 100mm 厚同混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿結(jié)合層。 B、混凝土的振搗，要用插入式振搗器，施工時(shí)要快插慢拔，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)，并且避免碰 撞鋼筋、模板及預(yù)埋件等。 C、混凝土的養(yǎng)護(hù) 頂板在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)用塑料薄膜覆蓋保濕混凝土養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，地下室墻壁養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，墻采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。 D、混凝土澆筑前設(shè)專人負(fù)責(zé)墻剛性防水套管的預(yù)埋，其標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)要求，避免漏故，錯(cuò)放，嚴(yán)禁隨意剔鑿墻體混凝土。 （大體積混凝土施工方案） 底板混凝土澆筑施工中，由于水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，外界氣溫變化的影響，混凝土的收縮變形而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，為了防止裂縫的 產(chǎn)生，采 取以下措施： ①在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇水化熱化低的安定性好的水泥，本工程底板部分選用 。 ②摻入高效減水緩凝劑，使凝結(jié)時(shí)間推遲，降低了水化熱，推遲了水化熱的峰值期。 ③加入膨脹劑，抗?jié)B能力增加，水泥用量減少降低了水化熱，減少混凝土溫差的影響。 ④降底溫度，在混凝土底板 1200 中間部設(shè)置降溫盤管，采用 φ 50 聚乙烯塑料管，間距 2 米全垡板鋪設(shè)。利用循環(huán)水帶出熱量，表面覆蓋草簾和塑料布保溫，保持混凝土溫度與大氣溫度相差不大于 25C176。 ⑤ 斜面分層澆筑，由斜面上向下澆筑，每層厚度 400mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按排列式插入下層 50mm 進(jìn)行振搗，有利于振搗密實(shí)和散熱，為減少混凝土內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗法（此法的適當(dāng)時(shí)間是在振搗棒拔出時(shí)，混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)），混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，以消除干縮裂縫，反復(fù)進(jìn)行直至終凝。 地下室底板設(shè)計(jì)留置后澆帶，考慮后澆帶的混凝土等級(jí)為 C35，內(nèi)摻復(fù)合型微膨脹劑。采用 礦渣硅酸鹽水泥砂漿，細(xì)砂（含泥量 %），碎石為連續(xù)粒級(jí) （含泥量 %）。復(fù)合 微膨脹劑含有減水劑、無氯鹽防凍劑、緩凝劑和 UEA 微膨脹劑，能夠滿足大體積補(bǔ)償收縮混凝土的綜合性功能。后澆帶內(nèi)外接茬處，應(yīng)預(yù)先留置橡膠止水條。 外腳手架工程（詳腳手架施工方案） 本工程地上 14層，地下 2層，建筑總高度 米，結(jié)構(gòu)形式為 剪力墻 結(jié)連墻桿做法 構(gòu)，一層 至十四層層高 ，采用分段懸挑鋼梁式腳手架，計(jì)劃在 一 層頂 、 8層頂進(jìn)行懸挑，每段懸挑高度均小于 20 米，采用 18 工字鋼懸挑設(shè)置，間距 米，端部用 18mm鋼絲繩吊 拉 。 懸挑腳手架搭設(shè)方法： 構(gòu)造與要求：架體寬度 ，內(nèi)側(cè)立桿距墻 300mm，立桿 縱距 ，橫距 ，大、小橫桿步距 ，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，立桿的內(nèi)外側(cè)頂端應(yīng)高出檐口上皮高度 1m。架體搭設(shè)應(yīng)超過結(jié)構(gòu)層一步架以上。架體鋪設(shè)木腳手板，四個(gè)角用 14鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，按三步一設(shè)進(jìn)行鋪設(shè)，首層和頂層必須鋪設(shè)。墻體連墻件（水平布置）用φ 48179。 ，按二步三跨設(shè)置。連墻件與外架內(nèi)立桿必須連接牢固，不得采用上斜連接。立桿下用 18工字鋼懸挑設(shè)置，確保其足夠的長(zhǎng) 度、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 搭設(shè)方法： 懸挑架工藝流程：現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋卡環(huán) 安裝型鋼挑梁 安裝斜拉鋼絲繩 安裝縱向拉桿 搭設(shè)腳手架 （ 1）、現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋卡環(huán) 卡環(huán)采用一級(jí)φ 20圓鋼制作，卡環(huán)埋入混凝土內(nèi) 100mm，露出混凝土面200mm，環(huán)寬 100mm?？ōh(huán)預(yù)埋時(shí)，要求縱、橫方向中心線互相垂直且橫向中心線垂直于外側(cè)框架梁，每根挑梁設(shè) 2個(gè)卡環(huán)，前環(huán)距框架梁外皮 50mm，后環(huán)距挑梁端部 200mm。 （ 2）、安裝型鋼挑梁 挑梁采用 18普通工字鋼，每根長(zhǎng) 4 米，間距 1500mm，外挑 1500mm 布置。挑梁穿入卡環(huán)后，梁和環(huán)之間的空隙用木楔子楔牢。安裝鋼梁由兩端開始，兩端鋼梁安裝后，在兩鋼梁端部掛線繩，控制中間鋼梁的外挑長(zhǎng)度，安裝后的挑梁應(yīng)與外墻垂直，外挑一致且懸挑梁的受力部位均設(shè)置在結(jié)構(gòu)的梁或板上，不得受力于陽臺(tái)。 （ 3）、安裝斜拉鋼絲繩 鋼梁安裝后，在端部梁面焊上拉環(huán)后，將φ 14鋼絲繩由連墻件拉環(huán)和鋼梁面拉環(huán)中穿入拉緊，鋼絲繩接頭處用繩卡固定，每根受力繩用繩卡 3只。每根鋼 絲繩均須裝收緊裝置，使鋼絲繩收緊后能承擔(dān)荷載。 （ 4）安裝縱向拉桿 鋼梁、鋼絲繩安裝后，在鋼梁面安裝縱向拉桿，拉桿布置 3道， 由內(nèi)向外依次擺放，拉桿用橫桿固定，橫桿間距 500mm。每隔 4500mm橫桿與連墻件拉接一次。 （ 5）安裝腳手架 腳手架安裝方法同落地架安裝方法，不同的是樹立桿前，須在工字鋼梁面樹立桿的位置處用 50mm寬槽鋼與工字鋼焊接作為立桿的限位卡，防止立桿移動(dòng)，限位卡高出梁面 5cm，樹立桿時(shí)，用立桿套住限位進(jìn)行定位。 （ 6）工字鋼以上腳手架搭設(shè)工藝?？v向掃地桿 樹立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿和橫向水平桿 第二步縱向水平桿和橫向水平桿 第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿 連墻件 接立桿 剪刀撐 腳手板 擋腳板 圍護(hù)欄桿 掛安全網(wǎng) . 安裝縱向水平橫桿，用直角扣件將縱向水平桿固