【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 1）材料： 1）磚：品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格要一致。 2）水泥：水泥品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格。如出廠超過三個(gè)月要重新試驗(yàn)。 3）砂子：中砂，含泥量不超過 5％，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。 4）摻合料：石灰膏，要充分熟化，熟化時(shí)間不得少于 7 天。沉淀池中貯存的石灰膏，要防止干燥、污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 砌筑前材料準(zhǔn)備 （磚、砂漿等） 放出墻身中心線 及邊線，澆水濕潤(rùn) 制作皮數(shù)桿、開始預(yù)排磚 掛線砌筑墻砌體 繼續(xù)砌筑直至達(dá)到梁底 構(gòu)造柱澆筑施工 下道工序施工 搭設(shè)砌筑腳手架 磚墻過梁施工 13 5）預(yù)埋木砌塊：必須經(jīng)防腐處理好；墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求及《多孔砌塊工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 6）磅稱：必須經(jīng)過計(jì)量室檢測(cè)合格后方可使用，并且每 半年檢測(cè)一次。 7）砂漿施工配合比：必須由公司中心試驗(yàn)室出具配合比單，并在有效期內(nèi)使用。 （ 2）施工準(zhǔn)備 1）砌體工程在上道工序驗(yàn)收合格后方可施工。 2）彈好墻身線、軸線及門窗位置，并經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求。 3）建筑物的標(biāo)高，要引自標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)明。 4）放線尺寸的允許偏差： 長(zhǎng)度 L、寬度 B的尺寸 允許偏差（ mm） L（ B）≤ 30 177。 5 30＜ L（ B）≤ 60 177。 10 60＜ L（ B）≤ 90 177。 15 L（ B）＞ 90 177。 20 5）房屋轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 10～ 15 米為宜。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌體規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 6）多孔磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率在 10～ 15％之間（注：含水率以水重占干砌塊重的百分?jǐn)?shù)計(jì)）。 （ 3）施工方法 1）首先清理出按多孔磚墻厚度放出的墨線內(nèi)的垃圾等雜物，并在上面澆水濕潤(rùn)。 2）在待砌的墻基上干擺一層砌體，調(diào)整好立縫（立縫以 2cm為宜），確定出每砌的塊數(shù)和特殊位置的砌體尺寸。 3）在砌筑時(shí)，要使砌體橫平豎直，砂漿一次攤鋪不能過長(zhǎng)，擺塊時(shí)上棱要跟線。 4）遇到砌不足整塊的砌體時(shí)，按擺塊的尺寸用砂輪或泥刀切開 ，盡量保證砌體斷面的平整。 5）內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎到頂，砌筑時(shí)控制灰縫高度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。 14 6）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。 7）木砌塊預(yù)留孔洞：木砌塊預(yù)埋的數(shù)量要根據(jù)洞口高度決定，洞口高度在 ，每邊放置 2塊；高 ～ 2米，每放置 3塊；高 2～ 3米，每邊放置 4塊，預(yù)埋木砌塊的部位一般距洞口上下邊四皮砌塊，中間木砌塊均勻分布。鋁合金門窗支點(diǎn)預(yù)留孔，水電管線等穿墻洞均應(yīng)按要求預(yù)埋，不得事后剔鑿。 8）安裝過梁、小型砼板：砌筑過程中，安裝過梁或小型砼板是其標(biāo) 高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，座漿飽滿，如座漿厚度超過 2cm時(shí)，要用細(xì)石砼鋪墊與過梁或砼板兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度相等。 （ 4）操作注意事項(xiàng)： 1）砌體相鄰式工作段的高度差，不得超過一層樓的高度，也不宜大于 4m。工作段的分段位置，要設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫或門窗洞口處。 2）砌體臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架高度。 3）房屋相鄰部分高度差較大時(shí)，要先建高層部分，以減少由于沉降不均勻而引起相鄰墻體的變形。 4）設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。寬度超過 30cm 的洞口，砌筑平拱式設(shè)置過梁 。 5）不得在下列墻體或有關(guān)部位中設(shè)置腳手眼： ①、 120mm 厚砌塊墻； ②、砌塊過梁上與過梁成 60176。角的三角形范圍內(nèi)； ③、寬度小于 1m 的窗間墻； ④、梁式梁墊下及其左右各 50cm的范圍內(nèi)； ⑤、門窗洞口兩側(cè) 18cm 和轉(zhuǎn)角 43cm的范圍內(nèi)； ⑥、設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼部位。（如腳手眼不大于 8 14cm，可不受本條③、④、⑤項(xiàng)規(guī)定的限制） 6）砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均要隨時(shí)檢查并校正。 7）雨天施工要防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度要適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過 。收 工時(shí)，要覆蓋砌體表面。 8）砂漿要采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間自投料完算起，不得少于 分鐘。 9）砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過 30℃，必須分別在拌成后 2 小時(shí)和 15 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 10）砂漿標(biāo)號(hào)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28 天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。每一樓層或 250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)要至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組 6 塊），如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還需要制作試塊。 11）埋入砌塊砌體中的拉結(jié)筋，要設(shè)置正確、平直，其外 露部分在施工中不得任意彎折。 12）砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 13）豎向灰縫要采用擠漿加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 14）采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不得超過 50cm。 15）砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不得小于8mm，也不要大于 12mm。 16）每層承重墻的最上一皮砌塊，要用丁砌塊砌筑。在梁或梁墊的下面，砌塊砌體的階臺(tái)水平面上以及砌塊砌體的挑出層（挑檐腰線等）中，也用丁砌層砌筑（丁砌層均用整砌塊砌筑）。 17）砌筑砌體時(shí)，砌塊的孔洞要垂直于受壓面。砌筑前先試擺，在不夠 整砌塊處，如無輔助規(guī)格的砌塊，可用模數(shù)相符的普通砌塊砌。 18）砌筑鋼筋砌塊過梁，如設(shè)計(jì)無具體要求，底面要敷設(shè) 1∶ 3水泥砂漿，其厚度為 30mm，鋼筋要埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不小于 24cm，并有90176。彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。鋼筋砌塊過梁的第一皮砌塊要砌丁砌塊。 19）砌塊過梁底部的模板，在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 50％以上時(shí)，方可拆除。 20）砌筑鋼筋砌塊砌體，要符合下列規(guī)定： ①、埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，比鋼筋直徑大 40mm 以上，確保鋼筋上下至少各有 20mm 厚的砂漿。 ②、用鋼筋網(wǎng)作橫向配筋，每一鋼筋未端 在砌體的水平灰縫中露出，以便檢查配筋是否遺漏和設(shè)置是否正確。 ③、橫向鋼筋所用的矩形鋼筋網(wǎng)或連彎式鋼筋網(wǎng)不得采用分離放置的半根鋼筋代替。 ④、連彎式鋼筋網(wǎng)在相鄰砌塊層中相互垂直設(shè)置。 鋼筋工程： 鋼筋工程施工工藝流程如下： 16 鋼筋工程施工流程圖 （ 1）、鋼筋制作： ①、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：鋼筋采購(gòu)前對(duì)鋼筋供應(yīng)商進(jìn)行資格合格評(píng)審，擇優(yōu)選取合格的供應(yīng)商，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”，由供應(yīng)商或廠家提供真實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)后由專職取樣員按規(guī)定 抽取試樣送檢，抽樣時(shí)要聯(lián)系好甲方代表和監(jiān)理人員做好見證取樣，并填寫好送檢單，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋要優(yōu)先選用大廠（如柳鋼）的產(chǎn)品。 ②、鋼筋下料必須由專職施工員開出料單，施工員在開列料單前要認(rèn)真審查圖紙，畫出接頭位置的配料圖然后開具下料單，畫配料圖時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，鋼筋的錨固及接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 2）、鋼筋綁扎： 樓板混凝土澆灌完畢 12 小時(shí)后即可進(jìn)行柱鋼筋焊接及綁扎。 ①、構(gòu)造柱鋼筋連接和綁扎在施工至一定高度時(shí)，必須搭設(shè)工作平臺(tái)，以柱鋼筋驗(yàn)收 下道工序施工 鋼筋下料制作 柱鋼筋校正調(diào)直 柱鋼筋綁扎 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋驗(yàn)收 17 保證鋼筋綁扎的位置正確和操作人員的安全。 ②、鋼筋綁扎前先檢 查各構(gòu)件豎向主筋位置是否正確，如有偏移的按規(guī)定進(jìn)行糾偏。 ③、柱鋼筋綁扎中，將砼保護(hù)層墊塊一起綁扎，保護(hù)層墊塊在墻、柱模板安裝時(shí)不能隨便挪動(dòng)，更不能鑿掉。 ④、在柱部位每 500mm 高度預(yù)埋 2φ 6拉結(jié)筋 , 拉結(jié)筋伸入柱砼內(nèi) 200mm、伸出長(zhǎng)度 1000mm,并在兩端彎成直鉤。 ⑤、梁、板鋼筋綁扎前，先在模板上進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注梁板鋼筋規(guī)格間距、數(shù)量和編號(hào)，然后按設(shè)計(jì)要求分尺劃線，并對(duì)號(hào)綁扎。 梁板鋼筋綁扎過程將控制保護(hù)層的砂漿墊塊一起墊好，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如 縱向受力鋼筋直徑大于Φ 25 時(shí)，短鋼筋直徑與縱筋直徑相同，同時(shí)控制使梁面筋的縱筋間距不小于 30mm，底筋縱筋間距不小于 25mm，以利于澆筑砼時(shí)，石子不至于落不下。 梁鋼筋要求每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎。板筋每格內(nèi)四周鋼筋交點(diǎn)必須綁扎，中間交點(diǎn)可采用梅花點(diǎn)綁扎，支座負(fù)筋的內(nèi)外端交點(diǎn)全部綁扎。 ⑥、注意事項(xiàng)： 鋼筋下料、制作和綁扎過程中，要加強(qiáng)中間質(zhì)量檢查和控制，下料前嚴(yán)格核對(duì)圖紙，做到料單與圖紙相符。加工出的半成品鋼筋按層次構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、品種、形狀和幾何尺寸分類堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)。綁扎前認(rèn)真核對(duì)，綁扎完后做好自檢、交接 檢和專檢，經(jīng)檢查合格后通知甲方代表和監(jiān)理等部門進(jìn)行驗(yàn)收，辦妥隱蔽手續(xù)方可進(jìn)入下一道工序。 模板工程： 樓面梁板模板工程施工的工藝流程見下頁(yè)： 18 模板工程施工流程圖 （ 1）、柱模板： 當(dāng)每一個(gè)流水段內(nèi)的柱鋼筋分段綁扎完成后，進(jìn)行柱模板安裝，柱模板用預(yù)先制作好的定型模板拼裝而成。構(gòu)造柱模板安裝時(shí)采用螺桿卡具固定，內(nèi)墻的構(gòu)造柱模板也可采用枋木固定。邊角構(gòu)造柱模板采用懸挑模板，在砌塊墻砌筑時(shí)預(yù)留孔洞以便穿鐵絲安裝木枋 以固定構(gòu)造柱模板。 （ 2）、梁板模板： 模板安裝過程，每一段梁或樓板在跨中按計(jì)算需要高度做好標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，對(duì)于梁高扣除樓板厚度后的高度大于或等于600mm時(shí)，留一個(gè)側(cè)面模板后裝，待全部鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可封模，校正梁底標(biāo)高 安裝梁側(cè)面模板 清理模板面層 安裝拉結(jié)支撐 清理基層、首層支撐地面夯實(shí) 立梁底木頂撐 立樓板模板頂撐 安裝梁底模板 架設(shè)樓板模板橫檔木 安 裝樓板模板 檢查板底標(biāo)高 19 其余的可先安裝好兩邊模板后再綁扎鋼筋。 ①、板模板采用 2400 1200 18 厚竹膠板，個(gè)別輔以散板和方木鑲邊嵌縫，樓板模板與梁側(cè)模板鑲邊的地方，將此部分木模仔細(xì)刨光，兩塊竹膠板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其達(dá)到清水砼的效果。承力架和支撐采用圓木支撐，支撐下設(shè)墊板。 ②、 在梁、板模板架搭設(shè)中，梁所對(duì)下方設(shè)斜撐或拉結(jié)撐，保證梁柱承力架形成一個(gè)整體。樓面模板鋪設(shè)完后，認(rèn)真檢查支撐是否牢固可靠，以防塌模事故發(fā)生。樓板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格即進(jìn)行砼澆筑。 （ 3）、模板拆除 模板的拆除要滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，模板拆出后及時(shí)修整涂刷隔離劑，并分類分規(guī)格堆放整齊。 砼工程： 本工程采用現(xiàn)澆混凝土，砼工程施工的工藝流程如下頁(yè)： 砼工程施工流程圖 砼澆水養(yǎng)護(hù) 制作相應(yīng)部位砼試塊 模板清掃及 澆水濕潤(rùn) 檢查鋼筋及其它的水電等預(yù)埋管線 攪拌站砂、石、水泥備料，水電到位 攪拌砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) 砼振搗 澆筑梁、柱、板等構(gòu)件砼 20 （ 1）本工程主體結(jié)構(gòu)采用 C30 和 C25 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，在砼澆 筑前一天，提前備足各種砂、石、水泥等，保證能及時(shí)、連續(xù)、足量地供應(yīng)砼。 （ 2）砼澆筑：砼使用斗車通過井架送料到澆筑部位，澆筑前要先搭設(shè)好運(yùn)輸?shù)馈? （ 3）每層樓板的砼在澆筑時(shí)要求整個(gè)樓面在每個(gè)流水段內(nèi)一次完成澆筑，不留施工縫。 （ 4）砼振搗： 構(gòu)造柱的砼要分層澆注和振搗，振動(dòng)手由專業(yè)人員并持證上崗，派專人專門觀察模板情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正甚至避免脹模漏漿情況。其施工要點(diǎn)如下： ① 澆筑前，先檢查模板，清除模板內(nèi)的木屑、鋼絲鐵釘?shù)入s物，并灑水濕潤(rùn)模板，鋼筋保持表面清潔無浮漿、油污，在澆筑砼前，一定要做好工序交接和 隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行砼澆筑。 ② 澆筑砼的自落高度不得超過 2m，澆筑柱的砼時(shí)，可使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，砼離析，影響質(zhì)量，同時(shí)要及時(shí)振搗到位，以免石子在鋼筋的部位形成蜂窩。 ③ 在結(jié)構(gòu)梁板有密集管群處、以及預(yù)埋件或鋼筋密集處，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，改用相同抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并可使用直徑為 18mm的圓鋼筋輔助進(jìn)行人工插搗，以保證質(zhì)量。 ④ 柱砼澆筑分層，每層厚度宜為 30～ 40cm，最大不超過 50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過 2h，夏季可適當(dāng)縮短。 ⑤、樓面梁板砼施工中 必須及時(shí)振搗，振動(dòng)棒搗插時(shí)做到快插慢拔防止卡棒，砼振搗要密實(shí)，不漏振不超時(shí)振搗，采用高頻振搗棒均勻搗趕出砼中的氣泡。 樓面用平板振動(dòng)器均勻振搗平整，然后由人工用刮尺刮平拍實(shí)，經(jīng) 1～ 2小時(shí)后收漿壓光，以消除收縮后產(chǎn)生的裂紋。 （ 5）、砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆注完成后 12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作專人負(fù)責(zé)，夏天氣溫高，則增加澆水次數(shù)。樓面用稻草或麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7天。 第 六 節(jié) 裝修工程施工方法 本工程外墻裝修為涂