【文章內(nèi)容簡介】 小企業(yè)能夠成功地導(dǎo)入 JIT，則可大大提高其生產(chǎn)與管理水平，在同行業(yè)中，其競爭力也將大大提高。 LEAN 線的推動，一般是通過以下幾種方法來推動： 實(shí)行流線化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)是指一道工序緊接著下一道工序生產(chǎn)，使其非常流暢地運(yùn)動下去。一些傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間，其生產(chǎn)過程是極其雜亂無章的，往往幾道并列的工序相距很遠(yuǎn)，這樣在生產(chǎn)過程中就會造成大量的搬運(yùn)等待等無謂的浪費(fèi)，而實(shí) 行流線化生產(chǎn)，不僅可以消除此浪費(fèi)，而且可以使車間的場地得到優(yōu)化，便于現(xiàn)場管理。企業(yè)實(shí)行流線化生產(chǎn)，也會遇到很多問題，如果一個工序的員工突然發(fā)生意外，那整條線就有停線的危險(xiǎn)，所以企業(yè)對員工一則要規(guī)定其操作標(biāo)準(zhǔn)，另一方面就是要培訓(xùn)多能工，使一個員工具有操作多個工序的能力，以應(yīng)付一些突發(fā)事件。 對機(jī)實(shí)行全員管理，對物實(shí)行看板管理 LEAN 線的推動離不開機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，對機(jī)器的管理就顯得尤為重要，如果僅靠技術(shù)人員一月一次或一周一次的檢查很難徹底排除故障，所以，對機(jī)器實(shí)行全員管理是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一條極其 重要的途徑，對于每臺機(jī)器要責(zé)任到人，每天下班時對機(jī)器進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報(bào)備主管，這樣就可及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，把損失降低到最低。其次，有涉及到生產(chǎn)中的重要內(nèi)容要實(shí)行看板管理，對于生產(chǎn)產(chǎn)量及品質(zhì)控制圖要張貼于顯眼的位置上，使員工及時了解生產(chǎn)的進(jìn)度及品質(zhì)狀況，有利于及時改善。對于生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題也應(yīng)明確標(biāo)示，使員工了解生產(chǎn)中應(yīng)該做什么、不應(yīng)該做什么，而生產(chǎn)流程， 也應(yīng)明確標(biāo)明，使員工都能很熟練的掌握其生產(chǎn)流程，對于提高其生產(chǎn)效率也很有幫助。 可以說隨著時間的推移，企業(yè) LEAN 線的實(shí)施也是早晚的事， 它不但能減少生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)活動，更重要的是能降低生產(chǎn)成本，縮短交期，其生產(chǎn)也更具彈性，使企業(yè)不斷適應(yīng)市場的變化，對提高中小企業(yè)競爭力也很有現(xiàn)實(shí)意義。 五、 推行 “7S”現(xiàn)場管理 對于現(xiàn)場的管理，前人已總結(jié)出很多比較先進(jìn)的理論和方法，不過比較適用、應(yīng)用最廣的就首推“ 7S”現(xiàn)場管理，如今，甚至出現(xiàn)了“ 5S”現(xiàn)場管理員這一職位，可見“ 7S”在現(xiàn)場管理中所發(fā)揮的作用了。 “ 5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，最后盛行于全世界的生產(chǎn)企業(yè)中。“ 7S”是在“ 5S”的基礎(chǔ)上發(fā)展并完善起來的?！?7S”是整理（ Sort）、整頓（ Straighten）、清掃（ Sweep）、清潔（ Sanitary）、素養(yǎng)（ Sentiment）、安全（ Save）、節(jié)約（ Safety）這 7 個詞的縮寫。“ 7S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制定切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?7S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“ 7S”活動就難以開展和堅(jiān)持下去。 （一）“ 7S”活動的內(nèi)容 整理。其含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第 一步，其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的，對于現(xiàn)場不需要的物品要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣有利于改善和增加作業(yè)面積，使行道暢通，提高工作效率。 整頓。是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。物品擺放在固定地點(diǎn)，有利于員工拿取，可以節(jié)約由于找尋而帶來的時間浪費(fèi)，其次整頓是將常用的東西放得近些，不常用的東西放得遠(yuǎn)些，也有利于提高生產(chǎn)效率。 清掃。是將崗位變得無垃圾，干凈整潔，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，清掃不僅包括地面、桌面的清潔，還應(yīng)包括對機(jī)器的保養(yǎng)清潔 ，好的工作環(huán)境能使人精神振奮，因此保持一個干凈的環(huán)境是每個車間必須做到的。 清潔。其含義是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并成為一種習(xí)慣。要成為一種制度和習(xí)慣。必須要從“我”做起，堅(jiān)持實(shí)施，以創(chuàng)造一個安全、干凈的環(huán)境為主要的目的。 安全。就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障、無意外事故發(fā)生的工作場所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。 節(jié)約。節(jié)約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮 他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效的、物盡其用的工作場所。實(shí)施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄， 丟棄前要考慮其剩余價(jià)值的使用。 素養(yǎng)。是對于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識，其次要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，這是“ 7S”的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了，所以，“ 7S”活動要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 （二）“ 7S”活動的作用 大力開展“ 7S”活動 ，可以降低成本，提高效率，可以降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長其使用壽命，關(guān)鍵是能提高現(xiàn)場人員的素質(zhì)，而這種素質(zhì)的提高又能從產(chǎn)量的提高及品質(zhì)的改善得以體現(xiàn)?！?7S”看似簡單的操作，其實(shí)蘊(yùn)含了很大的道理，它不僅僅是規(guī)范了物品的位置，節(jié)約了成本，關(guān)鍵是體現(xiàn)了一點(diǎn)一滴，一絲不茍的作風(fēng)，還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袨榱?xí)慣，形成了對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。 （三）“ 7S”活動的實(shí)施 對于中小企業(yè)，實(shí)施“ 7S”應(yīng)堅(jiān)持以下兩條原則：一是自我管理的原則。因?yàn)椤?7S”重要的還是要靠現(xiàn)場全體員工去實(shí)施，而主管只是起一個領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督的作用，所 以應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也能對自己進(jìn)行改造。一方面，主管要向員工灌輸“ 7S”工作的重要性，并依靠自己的一言一行去影響員工、去帶動員工；另一方面，員工也要有良好的思想覺悟，時時刻刻檢討自己的行為，并依“ 7S”的內(nèi)容去實(shí)施，使“ 7S”現(xiàn)場管理活動能堅(jiān)持有效地實(shí)施下去，以保證生產(chǎn)。 二是要持之以恒?！?7S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化，就不太容易。 不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“ 7S”活動貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“ 7S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門，每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查，評比和考核工作，將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“ 7S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。 六、 進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制 質(zhì)量是企業(yè)的生命，良好的質(zhì)量能為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢并使企業(yè)獲得長期發(fā)展 。目前，在企業(yè)的質(zhì)量管理中比較流行的是全面質(zhì)量管理（ TQM）， TQM 是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，它旨在通過全體員工的參與來改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，來達(dá)到在百分百的時間內(nèi)生產(chǎn)百分百的合格產(chǎn)品的目標(biāo)，以滿足顧客需求。中小企業(yè)實(shí)施 TQM 要遵循以下幾個原則： （一）全過程的質(zhì)量管理 任何產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，都有一個產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程。從全過程的角度來看，質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個過程是由多個相互聯(lián)系、相互影響的環(huán)節(jié) 所組成的，每一個環(huán)節(jié)都或輕或重地影響著最終的質(zhì)量狀況。為了保證和提高質(zhì)量 就必須把影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素都控制起來。為此，全過程的質(zhì)量管理包括了從市場調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)，到銷售、服務(wù)等全部有關(guān)過程的質(zhì)量管理。換句話說，要保證產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，不僅要搞好生產(chǎn)或作業(yè)過程的質(zhì)量管理，還要搞好設(shè)計(jì)過程和使用過程的質(zhì)量管理。要把質(zhì)量形成全過程的各個環(huán)節(jié)或有關(guān)因素控制起來，形成一個綜合性的質(zhì)量管理體系，做到以預(yù)防為主，防檢結(jié)合，重在提高。為此，全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)必須體現(xiàn)如下兩個思想． 預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造出來的而不是靠事后的檢驗(yàn)決定的。事后的檢 驗(yàn)面對的是已經(jīng)既成事實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這 — 基本道理，全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點(diǎn)，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，?shí)行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消失在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。當(dāng)然，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品出廠或流人下道工序，并把發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，防止再出現(xiàn)、再發(fā)生，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)在任何情況下都是必不可少的。強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想，不僅不排斥質(zhì)量檢驗(yàn)，而且甚至要求其更加完善、更加科學(xué)。質(zhì)量檢驗(yàn)是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，企業(yè)內(nèi)行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)制 度必須堅(jiān)持，并且要進(jìn)一步使之科學(xué)化、完善化、規(guī)范化。 為顧客服務(wù)的思想 顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。實(shí)行全過程的質(zhì)量管理要求企業(yè)所有各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立為顧客服務(wù)的思想。內(nèi)