【文章內(nèi)容簡介】 鋼對扣 滾制而成，并配以 10臺 20t 千斤頂配合使用。 ●當罐頂板及第一圈壁板安裝焊接完畢后，拆除罐頂胎具，然后組裝罐體頂升用具，即 20 根立柱 均布在罐底，應(yīng)靠近罐壁（由于立柱比第一圈壁板高，應(yīng)在立柱放置地點預先在罐頂上開好 600 600mm 的洞口， 20個）立柱均勻分布在罐底 .同時組裝好脹圈。 并在每根立柱后面焊接加固鋼管如下圖所示。（鋼管規(guī)格為φ108*5000 20 根，φ 89*3500 40 根） 邊柱 罐壁 提升柱均布示意圖 罐頂 罐壁 ] 起重機 脹圈 起吊 邊柱 斜支撐 ] 包邊 角鋼 3 分鋼絲繩 16 ●罐內(nèi)提升過程中平衡設(shè)施由鋼絲繩及其配套附件組成。 ● 利用電動葫蘆和壁板下部的脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起升到預定高度。其提升示意圖如下： 注： L 尺寸應(yīng)確保手拉葫蘆轉(zhuǎn)動靈活；立柱根數(shù)的選擇： n= Q/P（ n— 立柱根數(shù) ） ， Q— 儲罐最大起重量 t， P— 單個手拉葫蘆起重量 t。 Ф 300 4 塊 80808 10 H=3000 B B Ф 2198 A L 200 10 Ф 60 A視圖 BB 剖視圖 圖 立柱結(jié)構(gòu)圖 圖 25 立柱連接及罐壁提升示意圖 第二帶 第一帶 脹圈 所圍帶板 吊耳 手拉葫蘆 提升罐 體 斜拉鋼管 φ 89*5 17 （ 3） 各圈壁板安裝 ●按照排版圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留一道活口，其余立縫可以進行定位焊，活口處用兩臺 5t手動倒鏈封口。 ●立縫點焊后，活口處用手動倒鏈適當預緊，然后進行立縫的焊接。 壁板組裝時，應(yīng)保 證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合表 24 要求。 內(nèi)表面錯邊量允許偏差 表 24 項目 板厚（ mm） 錯邊量允許偏差（ mm） 縱向焊縫 δ＞ 10 1/10δ且不大于 縱向焊縫 δ≤ 10 不大于 1 環(huán)向焊縫 δ≤ 8 不大于 環(huán)向焊縫 δ＞ 8 1/5δ且不大于 2 ●立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔 1m 設(shè)置一個擋板，作為組對環(huán)縫用。 ●提升設(shè)備及罐壁焊道經(jīng)檢查無誤后，準備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背杠時要嚴格控制 每節(jié)背杠之間的間距。 ●利用倒鏈使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈壁板的下端緊貼下 圈壁板上圓周的擋板，下圈壁板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。橫縫間隙通過電動倒鏈和加減死調(diào)整，合格后進行定位焊。 ●橫縫組對后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對調(diào)整好后再進行點焊，焊前應(yīng)在活口內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置 45塊弧板，以控制焊接變形。防變形弧板如圖。 防變形弧板 R14000 1200 300 18 ●焊縫焊完后將罐內(nèi)所有立、橫縫 用磨光機打磨平，符合鋁浮盤安裝的標準要求。 ●各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便撤出罐內(nèi)倒裝機具。最后封閉大門并焊接。 ●罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表 26的要求。 罐體總體幾何尺寸允許偏差（ mm） 表 26 序號 檢查項目 允許偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 %H 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m高處內(nèi)半徑 177。 19 附件安裝 ●附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求 和產(chǎn)品說明書進行檢查和試驗。 ●在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝通氣管、透光孔等。 ●在起罐的過程中，安裝 PC4 泡沫產(chǎn)生器口，帶芯人孔等。 ●在起罐過程中，適時的安裝每一個盤梯三腳架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、護欄。 ●起罐結(jié)束后進行人孔、熱電偶口、溫度計口、介質(zhì)出入口、排污口的安裝。 人孔、接管預制尺寸允差見下表。 人孔、接管預制尺寸允差 測定點 (人孔 ) 允差 測定點 (接管 ) 允差 人孔頸長 +10mm 0 接管長 +5mm 5mm 法蘭傾 斜 ≤ 1％φ 且≤ 3mm 接管法蘭偏向角 ≤ 1％φ 且≤ 3mm 人孔加強板尺寸長寬 177。 5mm 接管加強板尺寸 B， C 177。 5mm ●平臺及梯子的欄桿，其本身的接頭采用對接。 焊接 ⑴焊接工藝如下表： 母材 焊接方法 焊材型號 (牌號 ) 電流 類型 層間溫度℃ EMPC Q235A SMAW J427 J422 AC ≤ 250 ⑵所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評定記錄 (PQR)的支持，否則應(yīng)對無焊接工藝 19 評定記錄的工藝進行評定。 ⑶焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位 審核確認。 ⑴儲罐的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔任。 ⑵要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準。并在施焊過程中，嚴格執(zhí)行。焊接設(shè)備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。 ⑴焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求 檢驗或復驗合格。 ⑵設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 ⑶焊接材料應(yīng)建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求如下表。 焊條烘干技術(shù)要求 烘干溫度 (℃ ) 300～ 450 150～ 200 牌號 J427 J422 烘干時間 (min) 30～ 60 30～ 60 ⑷焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120～ 200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。 ⑸焊工應(yīng)使用焊條 筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。 壓力容器施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： —— 風速：＜ 8m/s —— 相對濕度：＜ 90% 當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋等。 ⑴焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。 ⑵定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致，否則應(yīng)注意焊接材料的使用。 ⑶板 厚大于或等于 6mm 的對接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 ⑷焊接引弧息弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯開。 ⑸雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。 ⑹焊接工作應(yīng)嚴格按焊接工藝要求進行，各項工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。 20 ⑴罐底板焊接： —— 先短縫，后長縫，第一層焊道采用分段退焊 —— 罐底與壁板連接角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱向焊縫焊完后施焊。 ⑵壁板焊接 —— 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫 —— 焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并 沿同一方向施焊 ⑶拱頂板焊接 —— 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分散退焊 —— 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊 ⑴焊縫外觀檢查前，將熔渣、飛濺清理干凈。 ⑵焊縫的表面質(zhì)量要求： —— 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷 —— 對接焊縫咬邊深度不大于 ，咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的 10% —— 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷 —— 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深 度不大于，凹陷的連續(xù)長度不大于 10mm，凹陷總長度不大于焊縫長度的 10%。 —— 焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加 1～ 2mm ⑴從事焊縫無損檢測的人員，必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。 ⑵罐底焊縫檢驗應(yīng)按標準及規(guī)范要求進行，真空負壓嚴密性試驗和局部無損檢驗的范圍、比例應(yīng)符合標準要求。 ⑶罐壁焊縫應(yīng)進行射線無損探傷，探傷比例如下： a. 底圈壁板的每條縱縫應(yīng)取 2段 300mm 進行射線檢查，其中一段應(yīng)靠近底板。 b. 厚度大于 10mm 的罐壁板，全部丁字焊縫應(yīng)進行射線探傷。 c. 全部罐壁板 縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初 3m 內(nèi)取 300mm 射線檢查，以后每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 射線檢查。 環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初 3m 內(nèi)取 300mm 射線檢查，以后每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 射線檢查。 探傷按 JB47302020《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行質(zhì)量等級為 AB 級，技術(shù)等級為Ⅲ級。 ⑷罐底板與底圈壁板之間的 T型焊縫應(yīng)進行滲透探傷，并符合要求。 ⑸開孔補強的補強板焊縫應(yīng)進行氣體嚴密性試驗，并符合圖紙要求。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗 罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢 查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴罐壁高度的偏差不大于設(shè)計高度的 %。 ⑵罐壁鉛垂度的偏差不大于罐壁高度的 %，且不得大于