【文章內容簡介】 麥胚芽。小麥胚芽為金黃色顆粒狀。麥芽是小麥發(fā)芽及生長的器官之一，約占整個麥粒的 2%左右，含豐富的維他命 E、 B1 及蛋白質，營養(yǎng)價值非常的高。胚芽是小麥生命的根源，是小麥中營養(yǎng)價值最高的部分。內含豐富的蛋白質、維生素、礦物質以及全部 18 種人體必需的氨基酸。是一種高蛋白、高維生素 E、低熱、低脂、低膽固醇的營養(yǎng)品。并含有豐富的維生素 E、維生素 B 族、二十八烷醇、植物性蛋白質、不飽和脂肪酸及大量的食物纖維，并含有豐富的礦物質：鈣、鐵、鋅、硒等。 1000 公斤的優(yōu)質小麥理論上只能 提取 20 公斤的小麥胚芽，為極其珍貴的營養(yǎng)品。 掛面生產工藝流程： 本項目工藝流程主要包括和面（添加輔料）、面團熟化、一次壓片、面片熟化、連續(xù)壓片、切條、上架、剪齊、烘干下架、切斷、包裝等生產工序。工藝流程如圖 23。 圖 23 生產工藝流程圖 原料 和面（添加輔料） 面團熟化 一次壓片 剪齊 上架 切條 連續(xù)壓片 面片熟化 烘干下架 切斷 成品 生產工藝及生產技術參數(shù)簡述： （ 1）原料選 擇：原料全部來自專用配粉線生產出的營養(yǎng)專 15 用掛面粉，濕面筋含量 35%以上，蛋白質含量 %以上。營養(yǎng)專用掛面粉要先經過理化指標檢測，符合質量規(guī)定的方可作為原料。 （ 2）和面：和面就是將營養(yǎng)專用粉、輔料等加水經機械拌和形成散碎的面團，面團要求水分均勻，色澤一致，不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。和面質量的好壞，直接影響其它工序的操作和產品質量，是掛面生產的重要環(huán)節(jié)。 項目采用連續(xù)和面技術，面粉與水同時進入高速和面機內進行和面，讓水和面充分融合，然后通過和面機里的低速攪拌讓水和面粉進一步融合。面團不間斷的進 入下一道工序，不需要停機加面加水。 和面用的專用粉要定量。添加鹽、堿等可溶性輔料時，須溶水后按比例加入，不得直接加入營養(yǎng)粉混合。和面用水， 應使用硬度小于 10 度的飲用水，保持適宜溫度，一般在 20～ 30℃ 。和面時間、和面機轉速應根據(jù)季節(jié)、原料、設備類型等情況確定，適當調整。 （ 3）熟化：熟化是使面團進一步成熟，水分得到均勻分布，面筋充分形成，改善面團工藝性能的必備工序。 面團熟化應在相對靜止的條件下進行。熟化機轉速一般不得超過 10r/min，機體內儲料要控制在 2/3 以上。 熟化時間要求10min 以上，要與上下 工序配套銜接，靈活掌握。 （ 4）一次壓片：壓片是把經過熟化的面團，通過多道壓輥， 16 逐步壓成符合規(guī)定厚度的面片，壓片對掛面的外觀和內在質量都有直接關系，是使掛面成形的重要環(huán)節(jié)。 初壓面片的厚度一般不低于 4mm（兩片復合前相加厚度不低于 8mm），以保證面片最終承受 8～ 10 的壓延倍數(shù)，使面片密實、光潔。面機的線速度與掛面產量成正比，一般規(guī)定末道壓輥線速度不大于 。面片要逐道壓延，較理想的壓延比為：50。40。30。25。15。10 (%)。 （ 5）面片熟化：將一次壓片的面片靜止熟化，使面粉的淀粉顆粒、蛋 白充分吸收水分。 （ 6）連續(xù)壓片：面團進入壓輥后，要逐道調整軋距，直至面片達到規(guī)定厚度；運行均衡，不余不繃。面片要求光滑、緊密、厚薄均勻，無孔洞，無毛邊。對不合格的面片，要及時回機。 （ 7）切條：切條是掛面成型工序，直接關系到掛面產品的外觀質量。要求切出的面條平整、光滑、無毛刺、無并條、無油污。 （ 8）上架：切好的濕面條通過傳動鏈條自動掛桿。 （ 9）剪齊：面條掛好后立即通過下面剪齊機剪齊。 （ 10）烘干：烘干是掛面脫水定型的關鍵。已烘干的掛面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹調性和一定的抗折斷強度。 面條烘干是要根據(jù)不同品種、不同季節(jié)、不同天氣情況，靈活控制各個溫區(qū)的溫、濕度，確保掛面烘干質量。 “保濕烘干 ”是行之有效的工藝手段。即在掛面烘干過程中， 17 調節(jié)烘干室內部的溫度和排潮量，保持一定的相對濕度，以控制掛面表層水分的蒸發(fā)，防止表里干燥速度不一，影響掛面質量。 根據(jù)面條的物理特性和干燥的特殊要求，烘干室應分成預干燥區(qū)、主干燥區(qū)和完成干燥區(qū)。烘干室的溫濕度應逐步實現(xiàn)監(jiān)控和自控，以保證烘干工藝穩(wěn)定，主要技術參數(shù)應符合表 24 的要求： 表 24 烘干室的溫濕度、風速參數(shù) 干燥階段 溫度 (℃ ) 相對溫度 (%) 占總干燥時間 (%) 風速 (m/s) 預干燥 25～ 30 80～ 85 15～ 20 ～ 主干燥 35～ 45 75～ 80 40～ 50 ～ 完成干燥 20～ 30 55～ 65 20～ 40 ～ 掛面進入完成干燥區(qū)以后，要注意冷卻和緩蘇，降溫速度不宜過快，以每分鐘降低 ℃ 為宜。 烘干室中的空氣既是載熱體，又是載濕體，通風及空氣對流情況的好壞，直接關系掛面烘干效果。主干燥區(qū)風速、風量宜大，另兩個干燥區(qū)風速、風量宜小。 （ 11）切斷：掛面必須規(guī)定標準長度切斷，切斷的掛面 ，要長短一致，切口平滑，擺放整齊。下架前的掛面要經常進行檢查，凡潮面、酥面不得切斷、包裝。 （ 12）包裝：包裝是掛面生產的最后一道工序。使掛面產品便于運輸、銷售和儲存。包裝質量反映產品的外觀，凡不合格的掛面不予包裝，各種包裝應該整齊美觀、不松散、無破損。塑料包裝要封口嚴密。 （ 13）檢驗：每班取樣 2～ 3 次，進行常規(guī)項目檢驗。樣品要有 18 代表性，能夠正確反映掛面質量狀況。檢驗記錄按月裝訂、存檔。檢驗人員要經常深入到掛面質量控制點檢查中間產品的質量狀態(tài)，按生產工藝要求及時調整，以保證掛面產品的質量。 高標 準農田生產技術方案及工藝流程 基地生產技術流程 基地選擇 品種選擇 播種 田間管理 病蟲害防治 收獲 貯存 （ 1）基地選擇：小麥生產基地應選擇土層深厚、土壤肥沃，排灌方便，有機質含量高，灌溉用水水質好，且成方連片，周圍及生產區(qū)無工業(yè)企業(yè)及 “三廢 ”污染的地區(qū)，基地內大氣、土壤、水要經過國家環(huán)境機構檢測，符合綠色食品生產基地要求。湖西農場二分場生產基地符合上述條件。 （ 2）品種選擇：徐麥 3煙農 19 是適合當?shù)丨h(huán)境的產量高、抗逆性強、品質好的非轉基因品種。 （ 3）播種：實行秸稈還田。項目實施后小麥生產基地實行小麥 水稻輪作種植。水稻種植按照綠色食品生產操作規(guī)程進行。水稻收獲后，將水稻秸稈粉碎直接還田。 實行配方施肥。畝施充分腐熟的優(yōu)質雞糞 1000Kg，通過中國綠色食品發(fā)展中心認證的有機無機復混肥 15Kg，田間撒勻，作為基肥。深耕細作，適期足墑播種。 播深要適度。小麥播種過深過淺都不利于苗期生長，下種前要對播種機進行全面調試檢修，調齊耬腳，調好排種轉速，確保 19 下種均勻一致，適播深控制在 3—5cm。要做到畦平、背直、無坷垃、種到地頭、地邊、提高地上質量?；久?一般掌握在 1416萬 /畝。 （ 4）加強田間管理：出齊苗后。凡 20cm 以上斷壟處及時帶水補種，要注意補種同品種的種子，以保證建立合理的群體結構。抓好關鍵肥水。 （ 5）病蟲草害綜合防治：小麥要求適期播種，在播種時可采用生長延緩劑矮苗壯播種或苗期噴施，中期注意應用防倒劑。病蟲草害要求按綠色小麥農藥和除草劑標準施用。采用生物農藥和低殘留農藥施用技術，施用劑量符合國家標準要求。 （ 6）適時收獲，精收細打：小麥蠟熟末期要及時收獲，此時籽粒千粒重最高，籽粒營養(yǎng)品質和加工品質最優(yōu)。 （ 7）貯藏：小麥收獲后 及時晾曬，清除雜質，入庫。做到綠色食品小麥單收、單運、單堆放、單貯藏。 、技術參數(shù) 、 龍頭加工技術參數(shù) 小麥營養(yǎng)粉出率 72%，次粉出率 3%，麩皮出率 24%，損耗1%。 掛面產品：（ 1）熟斷條率 10%，不整齊度 15%，其中自然斷條率 8%。（ 2）理化指標。 ① 水分： 125%%。② 脂肪酸值（濕基） ≤80。③ 鹽分： 2%3%。④ 彎曲斷條率 ≤40%。 、 基地技術參數(shù) 20 種子：純度和凈度達 98％以上，發(fā)芽率不低于 85％，種子含水量不高于 13％。 密度：播種密度應根據(jù)品種、土壤水肥條 件確定，稻茬麥田凈作每畝的基本苗達到 14 萬苗～ 16 萬苗。 播種：主要采用條播和撒播，播種深度一般以 3 cm～ 5 cm 為宜。、生產設備選型方案 設備選型方案 項目單位現(xiàn)有制粉設備 242 臺套，年制粉能力 萬噸，根據(jù)項目實施需要，本次建設主要擬購置配粉車間所需的配粉設備，以及掛面生產車間所需的掛面生產設備。 設備的選型考慮以下原則：（ 1）選擇自動化程度高、能夠保證產品質量和具備特殊性能的設備；（ 2）節(jié)能減排效果顯著的設備；（ 3）立足國產化設備。項目所需主要設備清單見表 25。 表 25 設備購置明 細表 序號 項目 數(shù)量 (臺、件、套 ) 規(guī)格型號 1 主要設備 47 掛面車間生產設備 8 掛面生產線 1 C1000 全自動紙包裝機 2 YLTZ1000 全自動包裝機 1 HWBXIII 塑封機 1 SNSF590 面粉儲存及輸送設備 1 電力控制系統(tǒng) 1 配電柜、變頻調速系統(tǒng)、動力線 烘干設備 1 FYGH1600 配粉車間生產設備 39 配粉罐 8 10*3 電子稱重式定量充填機 8 LINK25F*2 21 提升機 2 TDTG600/33 單倉篩 8 FSFW1*10 絞龍 4 TLSS50 氣動閘門 8 TRDZ500*500 配粉及輸送設備 1 設備投資 萬元，共計 47 臺套，占總投資的 %。